一种采用UHPC材料的大跨度梁结构及其制造方法与流程

本发明涉及一种采用UHPC材料的大跨度梁结构及其制造方法。

背景技术：

目前，随着经济水平的发展，人们对建筑物的要求也越来越高，为了满足人们对空间、美观等方面的要求，大跨度的房屋结构也逐渐出现在人们的视野当中。然而，普通的钢筋混凝土梁为了限制跨中挠度，其长度方面受到限制，即使满足长度的要求，梁高相应地也会增加，导致混凝土梁的自重过大，对建筑物极为不利。同时普通的钢筋混凝土梁在施工现场浇筑时，需要大量的木模板进行支模，浇筑质量难以保证，木模板的安装及拆除也需要大量的人力、物力，同时，模板不能再重复利用，造成了资源的极大浪费且由于采用了普通模板的浇筑整体连接的梁结构本体强度一般。

技术实现要素：

本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的大跨度梁结构强度一般，施工效率低。

本发明的具体实施方案是：一种采用UHPC材料的大跨度梁结构，包括由两个或两以上并列设置的倒T型板构成的梁结构本体，所述两个倒T型板包括横向设置的底板及垂直于底板上设置的支撑腹板，相邻设置的梁结构本体的底板错位设置有多个凹槽，所述凹槽对应相邻的梁结构本体底板上具有伸入凹槽里的U型钢筋，所述凹槽内具有插入U型钢筋内的横向钢筋，相邻支撑腹板之间填充有混凝土层。

进一步的，所述底板沿长度方向同轴设置有联通各个凹槽的通孔，所述多个凹槽内的横向钢筋为一体且贯穿通孔。

进一步的，所述凹槽包括纵向内壁和水平内壁，所述纵向内壁和水平内壁弧形过渡。

进一步的，所述横向钢筋与U型钢筋弧形部相接触。

本发明还包括一种用于成型上述的UHPC材料的大跨度梁结构的制造方法，包括以下步骤：

1）在预制UHPC 倒T形板，并在对应的位置凹槽以及安装U形钢筋；

2）将两块T形板对接，钢筋从预留孔及U形钢筋中间穿过，固定；

3）在两个支撑腹板两端安装木模板，并浇筑混凝土形成混凝土层；

4）进行养护，拆模。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明结构简单，利用U型钢筋和横向钢筋的配合能够保证构成梁结构本体的倒T型板紧密配合，为后续浇筑混凝土层提供有利的保障，此外由于由于UHPC材料韧性及耐久性俱佳且具有可充当模板的特点而大大提高了施工速度和质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明纵向剖面结构示意图。

图3为本发明俯视状态结构示意图。

图中：10-倒T型板，110-底板，111-通孔，120-支撑腹板，20-凹槽，30-U型钢筋，40-横向钢筋，50-混凝土层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1～3所示，本实施例中的一种采用UHPC材料的大跨度梁结构，包括由两个并列设置的倒T型板10构成的梁结构本体，所述两个倒T型板10包括横向设置的底板及垂直于底板110上设置的支撑腹板120，相邻设置的梁结构本体的底板110错位设置有多个凹槽20，所述凹槽20对应相邻的梁结构本体底板上具有伸入凹槽里的U型钢筋30，所述凹槽20内具有插入U型钢筋内30的横向钢筋40，相邻支撑腹板之间填充有混凝土层50。

底板110沿长度方向同轴设置有联通各个凹槽的通孔111，所述多个凹槽20内的横向钢筋30为一体且贯穿通孔，这样在装配时直接将一横向钢筋30贯穿通孔即可。

所述凹槽20包括纵向内壁和水平内壁，所述纵向内壁和水平内壁弧形过渡，以利于形成混凝土层50过程中保证混凝土与凹槽内壁的贴合。

本实施例中，所述横向钢筋40与U型钢筋30弧形部相接触保证横向钢筋40拉紧U型钢筋30。

上述UHPC材料的大跨度梁结构的制造方法，包括以下步骤：

1）在预制UHPC倒T形板，并在对应的位置凹槽以及安装U形钢筋；

2）将两块T形板对接，钢筋从预留孔及U形钢筋中间穿过，固定；

3）在两个支撑腹板两端安装木模板，并浇筑混凝土形成混凝土层；

4）进行养护，拆模。

同另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。