一种喷水织机用后梁结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺织机械技术领域，尤其涉及一种喷水织机用后梁结构。
【背景技术】
[0002]现有技术中，喷水织机的后梁机构大都采用双后梁结构，其经过一根摆动后梁的摆动来补偿经纱的变化。上述的后梁机构包括一根固定后梁和一根摆动后梁，固定后梁和摆动后梁由设置在织机左、右两侧的后梁支架进行支撑，各后梁支架分别位于织机左、右墙板的后部。目前，织机的固定后梁大多通过其两端的端盖固定安装在两侧的后梁支架上，在换装经轴时需要先拆卸固定后梁两端的端盖，然后通过人工搬举固定后梁来完成换装经轴的操作，在拆卸端盖、以及搬举固定后梁的操作过程中，极易造成固定后梁脱落，进而造成工伤事故。
[0003]此外，现有的固定后梁的安装座不易注油，这就造成了固定后梁的润滑不到位，转动不灵活，降低了固定后梁各组成部件的使用寿命。
[0004]由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提尚。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种安装牢固、转动灵活的喷水织机用后梁结构。
[0006]本实用新型所采用的技术方案为:
[0007]—种喷水织机用后梁结构，包括固定后梁，固定后梁的两端分别通过固定后梁滚筒座安装在织机的左、右墙板上，固定后梁的两端均设置有轴承，各轴承上均设置有轴承压盖，轴承压盖安装在固定后梁滚筒座上，固定后梁滚筒座上开设有可通向轴承的注油孔。
[0008]所述轴承为偏心轴承。
[0009]所述注油孔的孔轴线与固定后梁的轴线相重合。
[0010]由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为:
[0011]1、本实用新型通过设置轴承压盖，使固定后梁更加牢固不易掉落，保证了操作的安全性。
[0012]2、本实用新型通过设置注油孔，使轴承的注油更加方便，润滑到位，转动更加灵活，轴承不易损坏，加长了轴承的使用寿命。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的局部剖视图。
[0014]图2为本实用新型的侧视图。
[0015]其中，
[0016]1、固定后梁2、轴承3、注油孔4、固定后梁滚筒座5、轴承压盖
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0018]如图1和图2所示，一种喷水织机用后梁结构，包括固定后梁1，固定后梁I的两端分别通过固定后梁滚筒座4安装在织机的左、右墙板上，固定后梁I的两端均设置有轴承2且该轴承2为偏心轴承，各轴承2上均设置有轴承压盖5，轴承压盖5安装在固定后梁滚筒座4上，固定后梁滚筒座4上开设有可通向轴承的注油孔3，注油孔3的孔轴线与固定后梁I的轴线相重合。
[0019]本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
[0020]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种喷水织机用后梁结构，包括固定后梁，固定后梁的两端分别通过固定后梁滚筒座安装在织机的左、右墙板上，其特征在于，固定后梁的两端均设置有轴承，各轴承上均设置有轴承压盖，轴承压盖安装在固定后梁滚筒座上，固定后梁滚筒座上开设有可通向轴承的注油孔。2.根据权利要求1所述的一种喷水织机用后梁结构，其特征在于，所述轴承为偏心轴承。3.根据权利要求1所述的一种喷水织机用后梁结构，其特征在于，所述注油孔的孔轴线与固定后梁的轴线相重合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种喷水织机用后梁结构，包括固定后梁，固定后梁的两端分别通过固定后梁滚筒座安装在织机的左、右墙板上，固定后梁的两端均设置有轴承，各轴承上均设置有轴承压盖，轴承压盖安装在固定后梁滚筒座上，固定后梁滚筒座上开设有可通向轴承的注油孔。本实用新型中的固定后梁安装牢固，不易掉落，安全性高，本实用新型中的轴承注油方便，转动灵活，使用寿命长。
【IPC分类】D03D47/32
【公开号】CN204918955
【申请号】CN201520703760
【发明人】邢桂松, 薛源
【申请人】青岛铠硕机械科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月11日