一种建筑材料成型装置的制作方法

本发明涉及一种建筑材料领域，尤其涉及一种建筑材料成型装置。

背景技术：

建筑材料是构成建筑物和构筑物的物质基础，是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。目前，建筑材料生产过程中，有些时候需要予以挤压，将物料予以挤压成块状物或者粉料物之后，再予以成型处理。传统的建筑材料成型装置需要人工进行上料，此方式劳动强度大，连续性差，加工效率低下。加工过程中的物料多使用黏土，不能回收利用建筑废料，生产制造成本高，增加了环境污染。

技术实现要素：

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种建筑材料成型装置。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种建筑材料成型装置，包括上料单元、成型单元和下料单元；所述上料单元用于对混合料进行上料，所述成型单元用于对混合料进行成型；所述下料单元用于对成型的物料进行出料；

所述上料单元包括破碎箱和混合箱，所述破碎箱内设有破碎机构，所述混合箱内设有搅拌机构；所述破碎机构包括上破碎件和下破碎件，所述搅拌机构包括搅拌件；

所述破碎箱包括上破碎箱和下破碎箱，所述上破碎箱和下破碎箱之间通过上支撑板分割开，所述上支撑板中部设有第一通孔，两侧设有第二通孔，所述第二通孔内设有上筛网，所述上筛网的外缘与所述第二通孔的内壁相抵；

所述上破碎箱顶部设有加料口和第三通孔，并连接有第一电机，所述第一电机驱动连接有转轴，所述转轴能依次穿过第三通孔和第一通孔伸入所述下破碎箱内；

所述上破碎件位于上破碎箱内，所述下破碎件位于下破碎箱内，所述上破碎件和下破碎件均套装在所述转轴外周；所述上破碎件用于对上破碎箱内的物料进行破碎，所述下破碎件用于对下破碎箱内的物料进行破碎；

所述下破碎箱内设有下支撑板，所述下支撑板将下破碎箱内腔分割成破碎腔和送料腔；所述下支撑板上设有第四通孔，所述第四通孔内设有下筛网，所述下筛网的外缘与所述第四通孔的内壁相抵，所述下筛网的孔径小于上筛网的孔径；所述下破碎件位于所述破碎腔内；所述送料腔内设有送料螺杆，所述送料螺杆长度方向与破碎箱长度方向一致；所述下破碎箱一侧连接有第二电机，所述第二电机驱动连接所述送料螺杆；所述送料腔还连接有出料口，所述出料口和第二电机分别位于所述送料螺杆两侧；

所述混料箱顶部设有入料口、投料口和第五通孔，并连接有第三电机，所述混料箱底部设有排料口；所述第三电机驱动连接搅拌轴，所述搅拌轴一端通过第五通孔伸入混料箱内，所述搅拌件套装在搅拌轴外周，所述搅拌件用于对物料进行搅拌；

所述破碎箱和混料箱之间设有第一传送机构，所述第一传送机构包括第一传送带，所述第一传送带倾斜设置，其两端分别靠近所述出料口和入料口；

所述混料箱下方设有第二传送机构，所述第二传送机构包括第二传送带，所述第二传送端一端靠近所述成型单元入料端。

优选地，所述第一通孔和第三通孔内壁均固定连接有轴承，所述轴承内圈套装在所述转轴上。

优选地，第五通孔内壁固定连接有轴承，所述轴承内圈套装在所述搅拌轴上。

优选地，所述上破碎件包括自上而下依次排布的上破碎齿，所述上破碎齿相对转轴的轴线呈对称分布。

优选地，所述下破碎件包括自上而下依次排布的下破碎齿，所述下破碎齿相对转轴的轴线呈对称分布。

优选地，所述第一传送带与水平面之间的夹角为30°-45°。

优选地，所述上筛网和下筛网均为上端宽、下端窄的弧形网。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

不使用黏土，其充分利用了废料，降低了制造成本，不容易损坏，强度高，减少了泥土量，减少了环境污染，具有重要的生产与实践意义。

生产过程中能够实现自动上料，过程人为干预因素小，劳动强度低，连续性强，加工效率高，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明所述一种建筑材料成型装置结构示意图。

图2为图1中上料单元的结构示意图。

图3为图1中成型单元的结构示意图。

图4为图1中下料单元的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

参照图1，本发明所述一种建筑材料成型装置，包括上料单元、成型单元和下料单元；所述上料单元用于对混合料进行上料，所述成型单元用于对混合料进行成型；所述下料单元用于对成型的物料进行出料。

所述上料单元包括破碎箱1和混合箱12，所述破碎箱1内设有破碎机构，所述混合箱12内设有搅拌机构；所述破碎机构包括上破碎件4和下破碎件5，所述搅拌机构包括搅拌件16。

所述破碎箱1包括上破碎箱101和下破碎箱102，所述上破碎箱101和下破碎箱102之间通过上支撑板2分割开，所述上支撑板2中部设有第一通孔，两侧设有第二通孔，所述第二通孔内设有上筛网3，所述上筛网3的外缘与所述第二通孔的内壁相抵。

所述上破碎箱101顶部设有加料口和第三通孔，并连接有第一电机6，所述第一电机6驱动连接有转轴，所述转轴能依次穿过第三通孔和第一通孔伸入所述下破碎箱102内。

所述上破碎件4位于上破碎箱101内，所述下破碎件5位于下破碎箱102内，所述上破碎件4和下破碎件5均套装在所述转轴外周；所述上破碎件4用于对上破碎箱101内的物料进行破碎，所述下破碎件用于对下破碎箱102内的物料进行破碎。

所述下破碎箱102内设有下支撑板7，所述下支撑板7将下破碎箱102内腔分割成破碎腔和送料腔；所述下支撑板7上设有第四通孔，所述第四通孔内设有下筛网8，所述下筛网8的外缘与所述第四通孔的内壁相抵，所述下筛网8的孔径小于上筛网3的孔径；所述下破碎件5位于所述破碎腔内；所述送料腔内设有送料螺杆9，所述送料螺杆9长度方向与破碎箱1长度方向一致；所述下破碎箱102一侧连接有第二电机10，所述第二电机10驱动连接所述送料螺杆9；所述送料腔还连接有出料口，所述出料口和第二电机10分别位于所述送料螺杆9两侧。

所述混料箱12顶部设有入料口、投料口13和第五通孔，并连接有第三电机15，所述混料箱12底部设有排料口14；所述第三电机15驱动连接搅拌轴，所述搅拌轴一端通过第五通孔伸入混料箱12内，所述搅拌件16套装在搅拌轴外周，所述搅拌件16用于对物料进行搅拌。

所述破碎箱1和混料箱12之间设有第一传送机构，所述第一传送机构包括第一传送带11，所述第一传送带11倾斜设置，其两端分别靠近所述出料口和入料口。

所述混料箱12下方设有第二传送机构，所述第二传送机构包括第二传送带17，所述第二传送端17一端靠近所述成型单元入料端。

上破碎件4和下破碎件5能对不同粒径的物料进行区别破碎，实现合理利用破碎件的技术效果，防止单一破碎件过度疲劳使用，从而减缓破碎件被磨损的程度；另外，使用分段、多次破碎的方式，能够提高物料破碎效率。

根据上述方案在实际生产过程中，可向加料口内投入废弃的硅钙板，以使硅钙板进入上破碎箱101内。启动第一电机6，第一电机6驱动转轴转动，转轴转动带动上破碎件4转动，上破碎件4在转动过程中对硅钙板进行初效破碎处理。

硅钙板受对上搅拌件4作用破碎成块后通过上筛网3进入下破碎腔102内。转轴转动带动下破碎件5转动，下破碎件5在转动过程中对块状硅钙板进行二次破碎处理。块状硅钙板受下破碎组件6作用被破碎成粉末状，并通过下筛网进入送料腔内。

第二电机10驱动送料螺杆9转动，送料螺杆9在转动过程中将粉末状物料输送至出料口处。物料由出料口出来后受重力落至第一传送带11上。第一传送带11在运动过程中将粉末状物料通过入料口输送至混料箱12内。

将水泥、发泡剂、石粉、再分散乳胶粉、水等原料通过加料13投入混料箱12内。第三电机15驱动带动搅拌组件16，搅拌组件在搅拌过程中对物料进行充分搅拌后得到混合料。混合料通过排料口14下落至第二传送带17上，并随第二传送带17运动以进行出料。

参照图1和图3，所述成型单元包括成型箱18、第三传送机构、支撑平台19、第一气缸21、载料板22、红外传感器23、模头24和第二气缸25；所述成型箱18两端开口，并位于第二传送带17出料端；所述第三传送机构连接在支撑平台19上，并位于成型箱18下方，其包括第三传送带20；所述第一气缸21能驱动支撑平台19上下运动；所述载料板22连接在第三传送带20上；用于感知载料板22位置的红外传感器23位于成型箱18一侧；所述模头24位于成型箱18上方；所述第二气缸25能驱动模头14进入成型箱18内。

根据上述方案在成型时，第三传送带20运动带动载料板22运动，当红外传感器23感知到载料板22运动至成型箱18正下方时，第一气缸21驱动支撑平台19向上运动以封闭成型箱18下端的开口。

第二传送带17将混合料输送至成型箱18内，第二气缸25驱动模头24下行，模头24在下行过程中进入成型箱18，并将成型箱18内的混合料压制成型。混合料压制成型后，第一气缸21驱动支撑平台19复位。

参照图1和图4，所述下料单元包括下料平台26、第三气缸27、滑道机构28、滑动件29、驱动机构、第四气缸30和下料板31；所述下料平台26位于第三传送带20出料端，并能由第三气缸27驱动上下运动；所述滑道机构28位于下料平台26上方，所述滑动件29能由驱动机构驱动沿滑道机构28运动；所述第四气缸30连接在滑动件29上；所述下料板31能由第四气缸27驱动上下运动。

根据上述方案在下料时，成型的物料位于载料板22上，载料板22随第三传送带20运动。

第三气缸27驱动下料平台26上下运动，当下料平台26不存在载料板22时，第三气缸27驱动下料平台26运动至与支撑平台19高度平齐，载有成型物料的载料板22受第三传送带20作用以及惯性力作用运动至下料平台26上。当下料平台26上存在载有成型物料的载料板22时，第三气缸27驱动下料平台26运动，以使其最上部的成型物料与支撑平台19高度平齐，第三传送带20上的载有成型物料的载料板22运动至下料平台26上。

当下料平台26上的载料板22堆叠成预定厚度时，驱动机构驱动滑动件29沿滑道机构28运动，以使下料板31的工作面位于载料板22左侧。第四气缸30驱动下料板31下行，以使下料板31与最下部的载料板22相接触。驱动机构驱动滑动件29沿滑动机构28运动，以使下料平台26上的载料板22全部脱离下料平台26，从而完成下料。

在有的实施例中，所述第一通孔和第三通孔内壁均固定连接有轴承，所述轴承内圈套装在所述转轴上。此方式能够减少转轴与破碎箱之间、转轴与上载料板2之间的磨损，保证破碎效果的同时，有助于延长各部件的使用寿命。

在有的实施例中第五通孔内壁固定连接有轴承，所述轴承内圈套装在所述搅拌轴上。此方式能够减少搅拌轴与混合箱12之间的磨损，保证搅拌效果的同时，有助于延长各部件的使用寿命。

在有的实施例中，所述上破碎件4包括自上而下依次排布的上破碎齿，所述上破碎齿4相对转轴的轴线呈对称分布；所述下破碎件5包括自上而下依次排布的下破碎齿，所述下破碎齿相对转轴的轴线呈对称分布。此设计有助于提高对物料的破碎效果。

在有的实施例中，所述上筛网3和下筛网8均为上端宽、下端窄的弧形网。此设计增大了筛网与物料的接触面积，从而有助于提升对物料的筛分效果。

在有的实施例中，所述送料斗2上方设有送料传送带32。此设计使得废弃的硅钙板能够通过送料传送带32进入破碎箱1内，避免了因人工上料带来的不便，有助于减少强度强度，提高加工效率。

在有的实施例中，所述第一传送带与水平面之间的夹角为30°—45°，能够实现稳定送料。

在有的实施例中，所述成型箱18靠近第三传送带20一侧设有压力传感器。当载料板22与成型箱18相接触时，压力传感器能够感知到压力信号，第一气缸21能根据该信号控制载料板22停止动作。

具体地，所述成型箱18靠近第三传送带一侧设有凹槽，所述压力传感器嵌入在所述凹槽内。

在下料过中下料板31需要对成型的物料相接触，为避免下料板31对成型物料造成损伤，所述下料板31工作面为平直面，其上设有橡胶缓冲层。

在有的实施例中，所述下料单元还包括用于感知下料平台上最上层物料高度信息的测距机构33。当物料堆叠到预定高度时，驱动机构能够驱动滑动件29沿滑道机构28运动，第四气缸30能驱动下料板31上下运动，从而实现及时下料，有助于提高该生产线的自动化程度。

在有的实施例中，所述下料单元还包括相对设置的两块放料板34，所述放料板34位于下料平台26背离支撑平台19一侧。受下料板31推送出来载料板22能够堆积在放料板34上，从而方便搬运。

当下料平台26上的物料堆叠到预定高度时，第四气缸30能驱动下料板31运动，使其最上部的物料与放料板34最上部的物料高度平齐；下料板31向靠近放料板34一侧运动，并将物料推送在放料板34上方。

本发明提出的建筑材料成型生产线，不使用黏土，其充分利用了废料，降低了制造成本，不容易损坏，强度高，减少了泥土量，减少了环境污染，具有重要的生产与实践意义；生产过程中能够实现自动上料与下料，过程人为干预因素小，劳动强度低，连续性强，加工效率高，自动化程度高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。