本实用新型涉及轨道梁施工领域，尤其涉及独立式紧张器。
背景技术：
在以往的胸墙面层和轨道梁施工中，轨道槽模板的支立一般采用型钢或木方进行支撑加固，长期使用型钢加固会损伤模板，浪费材料，如使用木方加固，浇筑过程中模板的牢固性得不到可靠保证，且此两种方法操作复杂，施工困难。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供操作简单、容易调整的独立式紧张器。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：独立式紧张器，其特征在于，包括两条上下平行横置的紧张器本体，每条所述紧张器本体包括套筒、左丝杆、右丝杆、左角板和右角板，所述左角板和所述右角板均由两块垂直的钢板组成，所述左角板和所述右角板分别位于轨道槽模板的护角上，所述左角板安装于所述左丝杆的一端，所述左丝杆的另一端设有左螺纹区，所述右角板安装于所述右丝杆的一端，所述右丝杆的另一端设有右螺纹区，所述左螺纹区和所述右螺纹区的螺纹方向相反，所述套筒的内部有与所述左螺纹区和所述右螺纹区的螺纹相配合的内螺纹，所述左丝杆和所述右丝杆通过螺纹配合分别与所述套筒连接。
特别的，所述套筒的外表面还开有凹槽。
特别的，所述左螺纹区的区域长度不少于所述套筒长度的一半，所述右螺纹区的区域长度也不少于所述套筒长度的一半。
本实用新型的有益效果是：本实用新型有效的解决了电焊支模问题，且紧张器可灵活拆卸，操作简便，保证了工程质量的同时，提高了工作效率，降低了机械成本，同时延长了模板和紧张器的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-套筒；2-右丝杆；3-左丝杆；4-左螺纹区；5-右螺纹区；6-左角板；7-右角板；8-轨道槽模板；9-护角；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，独立式紧张器，其特征在于，包括两条上下平行横置的紧张器本体，每条所述紧张器本体包括套筒1、左丝杆3、右丝杆2、左角板6和右角板7，所述左角板6和所述右角板7均由两块垂直的钢板组成，所述左角板6和所述右角板7分别位于轨道槽模板8的护角9上，所述左角板6安装于所述左丝杆3的一端，所述左丝杆3的另一端设有左螺纹区4，所述右角板7安装于所述右丝杆2的一端，所述右丝杆2的另一端设有右螺纹区5，所述左螺纹区4和所述右螺纹区5的螺纹方向相反，所述套筒1的内部有与所述左螺纹区4和所述右螺纹区5的螺纹相配合的内螺纹，所述左丝杆3和所述右丝杆2通过螺纹配合分别与所述套筒1连接。
特别的，所述套筒1的外表面还开有凹槽。
特别的，所述左螺纹区4的区域长度不少于所述套筒1长度的一半，所述右螺纹区5的区域长度也不少于所述套筒1长度的一半。
本实用新型的使用时，为保证模板支立标准，受力均匀，施工时采取布置两条上下平行的紧张器本体加固模板，操作时先用扳手通过松动套筒1与左丝杆3和右丝杆2的连接，使两端的左角板6和右角板7卡住轨道槽模板8的护角9，使护角9卡住模板的上下沿，初带劲，后较紧，并针对轨道槽模板8与护角9缝隙较大位置可增加紧张器数量，最终保证轨道槽模板8支立规范，与护角9结合紧密。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。