脊瓦加工成型设备的制作方法

本实用新型涉及一种砖瓦成型加工设备，尤其是一种自动化的脊瓦加工成型设备。

背景技术：

脊瓦是东方建筑中用于屋顶的屋脊处的一种拱形瓦，用于连接房顶前后斜面，截面呈倒V形结构，现有的脊瓦的加工生产的方式，一般是将制瓦的原料泥在一模具上加工成脊瓦的基本形态，然后集中的置入窑内烧制，成为最终的脊瓦。现有的加工工序中，是人工将原料泥防止在模具上，由于成型每个脊瓦所用的原料泥的量是基本一样的，而人工往模具里面装填原料泥每次的量是不同意的，不足是需要二次补充，过多时，模具会将多余的原料泥挤出到模具外部，此时需要人为的将挤出的原料泥进行二次收集，投入到下一个脊瓦的模具成型过程中，此过程需要耗费大量的时间，降低了脊瓦的成型效率。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够连续的进行脊瓦成型，大幅提高脊瓦的生产加工效率的脊瓦加工成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该设备包括一挤出机构，挤出机构的出口端设有胚料传送机构，所述的胚料传送机构上依次设有切料机构、成型机构，所述的成型机构后方设有下料传送机构，下料传送机构上设有下料取放机构；其中，挤出机构将原料泥挤出连续的倒V形的坯料，坯料传送机构承载连续的坯料运行，在运行过程 中，切料机构将连续的坯料安装预定尺寸切断，形成瓦坯，瓦坯沿坯料传送机构继续运行，到达成型机构处压制成脊瓦，下料取放机构将压制成的脊瓦有成型机构移动到下料传送机构上，实现下料。

优选地，所述的切料机构包括一底部支架，所述的底部支架上设有一安装板，所述的安装板上设有一垂直于安装板且垂直于胚料行进方向的安装框架，所述的安装框架侧部设有一伺服电机，所述的伺服电机连接有一丝杆，安装框架内设有一切割架，切割架上设有垂直设置的切割件。

优选地，所述的安装框架顶部设有一水平的上安装板，所述的上安装板的前端设有一可落下和抬起以挡住或让开坯料前进路线的活动挡板，所述的上安装板下表面设有一驱动活动挡板落下和抬起的挡板驱动气缸。

优选地，所述的上安装板前端下表面设有一活动挡板安装架，活动挡板安装架中通过转轴安装有一摆动臂，所述的活动挡板固定于摆动臂上，所述的活动挡板上设有感应坯料到位的接触感应部件。

优选地，所述的底部支架与安装板之间滑轨，所述的安装框架后方设有一在切割时保持安装框架与坯料同步前进的支架驱动气缸。

优选地，所述的成型机构包括一成型送料组件以及成型压模组件，所述的成型送料组件包括用于承载由坯料传送机构输送的瓦坯的瓦坯承载结构以及将瓦坯由瓦坯承载结构推进到成型压模组件的推进结构；成型压模组件包括承接由推进结构推进的瓦坯的下压模以及可垂直升降实现模压成型的上压模，上压模下压将瓦坯压制成脊瓦。

优选地，所述的瓦坯承载结构包括设于胚料传送机构末端的向下倾斜的斜向传送段，所述的斜向传送段两侧设有一侧部支架，所述的侧部支架之间设有一翻转架，翻转架上设有一位于斜向传送段的斜下方延长线上的瓦坯承载板，翻转架底部安装有一驱动翻转架带动瓦坯承载板在倾斜状态和水平状态之间翻转的翻转气缸；所述的推进结构包括两侧的侧部支架之间的顶部设有的一横梁，所述的横梁上设有一推料气缸，推料气缸连接有一将处于水平 状态的瓦坯承载板上的瓦坯推向成型压模组件的推料板。

优选地，所述的成型压模组件包括一液压底座，所述的下压模设于液压底座的上表面处，液压底座通过多根液压杆连接上模座，所述的下压模设于下模座的下方。

优选地，所述的下料传送机构包括从成型压模组件中的下压模上取出脊瓦的脊瓦取放组件以及承接取放组件取出的脊瓦的脊瓦下料传送组件；其中，所述的脊瓦取放组件包括一与脊瓦上表面轮廓相适应的拱形取放头，取放头的内表面处设有吸盘，所述的取放头通过一负压风管连接有风机，负压风管上固定有一升降夹板，升降夹板连接有驱动升降夹板带动负压风管和取放头升降的取放料气缸。

优选地，所述的下料传送组件为循环传送结构。

由于采用了上述结构，本实用新型的脊瓦加工成型设备通过挤出机构挤出连续的坯料，连续的坯料在切料机构处切为符合预定长度的瓦坯后经成型机构压制成最终形态的脊瓦，最后经下料取放机构取出并防止到下料组件处下来，整个成型过程无人工参与，无需在每次成型时调整原料泥用量，大幅提供了脊瓦生产加工的效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的切料机构侧部结构示意图；

图3是本实用新型实施例的切料机构正向结构示意图；

图4是本实用新型实施例的成型送料组件侧部结构示意图；

图5是本实用新型实施例的下料传送机构的侧部结构示意图；

图6是本实用新型实施例的下料传送机构的正向结构示意图。

具体实施方式

如图1-6所示，本实用新型的实施例的脊瓦加工成型设备包括一挤出机构1，挤出机构1的出口端设有胚料传送机构2，所述的胚料传送机构2上依次设有切料机构3、成型机构4，所述的成型机构4后方设有下料传送机构5，下料传送机构5上设有下料取放机构6；其中，挤出机构1将原料泥挤出连续的倒V形的坯料，坯料传送机构2承载连续的坯料运行，在运行过程中，切料机构3将连续的坯料安装预定尺寸切断，形成瓦坯，瓦坯沿坯料传送机构2继续运行，到达成型机构处压制成脊瓦，下料取放机构6将压制成的脊瓦有成型机构移动到下料传送机构5上，实现下料。

根据脊瓦的结构的特点，挤出机构的结构上包括一与脊瓦的截面相适应的成型口、一容纳原料泥的仓以及挤压机构，挤压机构的工作原理与现有的相关挤压设备原理相同，不作为本实施例的改进点，可以参照现有的设备根据实际的生产需求来设定。

在坯料传送机构2的设置上，由于在中途设置了切料机构3，所示坯料传送机构2设置为两段，切料机构3位于两段之间的交接处，其中第一段用于传送连续的坯料，第二段用于传送切料之后的单个的瓦坯，其中第二段的传送速度大于第一段的传送速度，使第二段坯料传送机构上的瓦坯之间的距离能够拉开，适应后续的加工步骤的距离和时间间隔。

在切料机构的结构上，本实施例中，所述的切料机构3包括一底部支架31，所述的底部支架31上设有一安装板32，所述的安装板32上设有一垂直于安装板32且垂直于胚料行进方向的安装框架33，所述的安装框架33侧部设有一伺服电机34，所述的伺服电机34连接有一丝杆35，安装框架33内设有一切割架36，切割架36上设有垂直设置的切割件37。

工作时，当连续的坯料行进到预定的长度时，伺服电机34工作，道东丝杆35转动，此时切割架随之产生平移，带动切割件37从侧面经过坯料，从而从连续的坯料中切割出预定规格的瓦坯。

在准备切料时，需要感应坯料行进的距离，然后发送信号给伺服电机来控制切料，在距离的控制和感应的结构设置方面，本实施例中所述的安装框架33顶部设有一水平的上安装板38，所述的上安装板38的前端设有一可落下和抬起以挡住或让开坯料前进路线的活动挡板39，所述的上安装板38下表面设有一驱动活动挡板39落下和抬起的挡板驱动气缸310。在活动挡板9的具体结构上，本实施例中，所述的上安装板38前端下表面设有一活动挡板安装架311，活动挡板安装架311中通过转轴312安装有一摆动臂313，所述的活动挡板39固定于摆动臂313上，所述的活动挡板39上设有感应坯料到位的接触感应部件。

在完成切料前，活动挡板39为垂直状态，挡在坯料的前进路线上，当坯料的前端接触到垂直的活动挡板39以后，伺服电机34开始正转水平推进切割架运行执行切割，切割完以后，伺服电机停止在当前位置，挡板驱动气缸310驱动活动挡板39翻转抬起为水平状态，让开瓦坯的行进路线，使瓦坯进入下一工序，切断的瓦坯经过以后，驱动气缸310在驱动活动挡板39回复为垂直状态，伺服电机34开始反转水平回拉切割架运行执行切割，如此往复的循环，实现连续的切料动作。

为了适应水平往复的对坯料进行切割，本实施例中的切割件37为一金属丝。

但是，上述的切割工序在实现时，要求在切割过程中，坯料停止前进，在静态下进行切割，否则坯料在前进过程中，切割件37从侧面经过，会留下一斜向的切割边，与脊瓦的基本结构不相适应，本实施例中，所述的底部支架31与安装板32之间滑轨314，所述的安装框架33后方设有一在切割时保持安装框架33与坯料同步前进的支架驱动气缸315。

在坯料的前端接触到活动挡板39准备开始切料时，支架驱动气缸315同时开始工作，此时驱动整个安装框架33与坯料做同步运动，即切割架、切割件37、活动挡板39等相关的切料部件与坯料做同步运动，此时切割件37相 对于坯料为静止状态，所以在此状态下，切割件37进行切割时，能够获得一个平直的切割边缘，适应瓦坯的需要，在切割按成以后，打开活动挡板39后，支架驱动气缸315再将整个安装框架33连通与之相固定的部件整体回拉，进入下一个工作循环。

由于，挤出机构只能挤出与脊瓦的截面相适应的坯料，且在挤出方向上的表面只能为平直面，而实际的脊瓦结构中，往往在脊瓦的表面还要具有一个装饰筋，该结构不能直接挤出而形成，所以瓦坯还要进行进一步的加工才能呈现最终的脊瓦形态，本实施例中，采用下压模的方式来实现，其中，所述的成型机构4包括一成型送料组件41以及成型压模组件42，所述的成型送料组件41包括用于承载由坯料传送机构输送的瓦坯的瓦坯承载结构43以及将瓦坯由瓦坯承载结构43推进到成型压模组件42的推进结构44；成型压模组件42包括承接由推进结构44推进的瓦坯的下压模45以及可垂直升降实现模压成型的上压模46，上压模46下压将瓦坯压制成脊瓦。

具体的，本实施例中，所述的瓦坯承载结构43包括设于胚料传送机构末端的向下倾斜的斜向传送段47，所述的斜向传送段47两侧设有一侧部支架48，所述的侧部支架48之间设有一翻转架49，翻转架49上设有一位于斜向传送段47的斜下方延长线上的瓦坯承载板410，翻转架49底部安装有一驱动翻转架49带动瓦坯承载板410在倾斜状态和水平状态之间翻转的翻转气缸411；所述的推进结构44包括两侧的侧部支架48之间的顶部设有的一横梁412，所述的横梁412上设有一推料气缸413，推料气缸413连接有一将处于水平状态的瓦坯承载板上的瓦坯推向成型压模组件的推料板414。

工作时，经切料步骤获得的单个独立的瓦坯沿坯料传送机构运行，到达斜向传送段47时，沿斜向下滑到达瓦坯承载板410上，由于瓦坯承载板410前方为压模组件，挡住了继续下滑的方向，所以瓦坯停止在瓦坯承载板410处，此时，翻转气缸411上顶，推动翻转架49翻转带动瓦坯承载板410又斜向逐渐边翻转边抬升，成为水平状态，此时其上的瓦坯也呈水平状态，然后， 推料汽缸413工作，通过推动推料板414，从后方想瓦坯从瓦坯承载板410上推动到下压模45上，实现模压成型的送料动作。

作为下压模的基本结构，本实施例中，所述的成型压模组件42包括一液压底座415，所述的下压模45设于液压底座415的上表面处，液压底座415通过多根液压杆416连接上模座417，所述的下压模46设于下模座417的下方。

本实施例中，所述的下料传送机构5包括从成型压模组件中的下压模上取出脊瓦的脊瓦取放组件51以及承接取放组件取出的脊瓦的脊瓦下料传送组件52；其中，所述的脊瓦取放组件51包括一与脊瓦上表面轮廓相适应的拱形取放头53，取放头53的内表面处设有吸盘54，所述的取放头53通过一负压风管55连接有风机56，负压风管55上固定有一升降夹板57，升降夹板57连接有驱动升降夹板57带动负压风管55和取放头53升降的取放料气缸58。然后脊瓦取放组件51在平移电机59的驱动下水平的往复平移，实现取放头53从取脊瓦的位置到脊瓦下料传送组件之间的运动。

本实施例中，所述的脊瓦下料传送组件为循环传送结构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。