一种防侧流流延机的制作方法

本实用新型涉及一种材料成型设备，更具体地说，它涉及一种流延机。

背景技术：

随着微电子技术、光电子技术与电力电子技术的发展，电子陶瓷薄膜或基片被广泛地用于叠层片式电容与电感。这些薄膜或基片是利用陶瓷浆料在流延机上流延而成，不同厚度和功能的薄膜或者基板所用的流延机械原理略有区别，流延机的精度与效率也不同，特别在流延厚度达到10m以下，厚度误差在1～4m的流延膜制造过程中，除了必须有严格的工艺与环境支持以外，更重要的是具备高精密的流延机械装备。

流延机通常包括机身、放卷系统、收卷系统、供料系统、干燥系统、控制系统以及基带膜。影响流延机设备产品质量的主要因素为：浆料的粘度、刮刀的间隙、浆料储槽液面的高度、流延的速度等。目前的流延机在浆料进入输送通道内流淌加工时容易侧流，从而流淌出基带膜，从而影响流延膜的品质，且浆料容易堆积在输送通道内影响接下来的流延膜的正常加工。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防侧流流延机，该种流延机能有效防止浆料四散流淌的同时，还能够带动浆料和基带膜前行，有效防止流延膜跑偏，防止浆料长久堆积在输送通道内。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种防侧流流延机，包括机身、放卷系统、收卷系统、供料系统、干燥系统、控制系统以及基带膜，所述机身具有用于输送基带膜的输送通道，所述机身于基带膜输送方向的两侧均设有防侧流机构，所述防侧流机构包括驱动电机、压紧轮和用于防止浆料流出输送通道的防 侧流带，所述驱动电机与压紧轮联动连接，所述输送通道的首端和尾端均设置压紧轮，所述防侧流带套设于两压紧轮上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述防侧流机构还包括若干设于输送通道两侧的导向组件，所述的若干导向组件均包括固定座和用于将防侧流带引导至输送通道的导向轮，所述固定座与机身固定连接，所述导向轮与固定座轴销连接。

所述机身固定设有弹性安装机构，所述压紧轮通过弹性安装机构固定至机身。

所述弹性安装机构包括定位座、安装座、定位轴和安装弹簧，所述定位座固定设置于机身，所述安装座可拆卸连接于定位座，所述安装座开设有轮安装口和轴安装孔，所述轴安装孔穿过轮安装孔构成“十”字型安装腔，所述压紧轮设于轮安装口内，所述定位轴穿设于轴安装孔内且贯穿压紧轮，所述驱动电机通过定位轴与压紧轮联动连接，所述安装座对应轴安装孔的两端均开设有通孔，所述通孔内均设有安装弹簧且该安装弹簧与定位轴抵触连接。

所述压紧轮侧壁开设有安装环槽，所述防侧流带套设于两压紧轮的安装环槽。

通过采用上述技术方案，设置防侧流机构，从而在人们使用流延机加工流延膜时防止浆料四散流出输送通道；在输送通道的首端和尾端设置压紧轮，这样套在压紧轮上面的防侧流带能够作为一道屏障挡住浆料，设置驱动电机带动压紧轮转动，也就使得压紧轮上的防侧流带沿着输送通道的输送方向运动，有效防止浆料四散流淌的同时，还能够带动浆料和基带膜前行，有效防止流延膜跑偏，防止浆料长久堆积在输送通道内。

附图说明

图1为本实用新型防侧流流延机实施例的部分俯视图；

图2为本实用新型防侧流流延机实施例的部分主视图；

图3为本实用新型防侧流流延机实施例的部分侧视图；

图4为本实用新型防侧流流延机实施例的弹性安装机构的结构图。

附图标记：

1、机身；2、压紧轮；21、安装环槽；3、防侧流带；4、驱动电机；5、固定座；6、导向轮；7、定位座；8、安装座；81、轴安装孔；82、安装弹簧；83、轮安装口；9、定位轴；10、基带膜。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型防侧流流延机实施例做进一步说明。

一种防侧流流延机，包括机身1、放卷系统、收卷系统、供料系统、干燥系统、控制系统以及基带膜10，所述机身1具有用于输送基带膜10的输送通道，所述机身1于基带膜10输送方向的两侧均设有防侧流机构，所述防侧流机构包括驱动电机4、压紧轮2和用于防止浆料流出输送通道的防侧流带3，所述驱动电机4与压紧轮2联动连接，所述输送通道的首端和尾端均设置压紧轮2，所述防侧流带3套设于两压紧轮2上。

通过采用上述技术方案，设置防侧流机构，从而在人们使用流延机加工流延膜时防止浆料四散流出输送通道；在输送通道的首端和尾端设置压紧轮2，这样套在压紧轮2上面的防侧流带3能够作为一道屏障挡住浆料，设置驱动电机4带动压紧轮2转动，也就使得压紧轮2上的防侧流带3沿着输送通道的输送方向运动，有效防止浆料四散流淌的同时，还能够带动浆料和基带膜10前行，有效防止流延膜跑偏，防止浆料长久堆积在输送通道内。

所述防侧流机构还包括若干设于输送通道两侧的导向组件，所述的若干导向组件均包括固定座5和用于将防侧流带3引导至输送通道的导向轮6，所述固定座5与机身1固定连接，所述导向轮6与固定座5轴销连接。若干的导向组件在输送通道的两侧分别一字排开，能够定向的引导浆料的流淌方向。导向轮6与固定座5轴销连接之后，导向轮6能够在防侧流带3沿着压紧带转动时同步转动，在起到牵引防侧流带3的同时减少对防侧流带3的磨损。

所述机身1固定设有弹性安装机构，所述压紧轮2通过弹性安装机构固定至机身1。

所述弹性安装机构包括定位座7、安装座8、定位轴9和安装弹簧82，所述定位座7固定设置于机身1，所述安装座8可拆卸连接于定位座7，所述安装座8开设有轮安装口83和轴安装孔81，所述轴安装孔81穿过轮安装孔构成“十”字型安装腔，所述压紧轮2设于轮安装口83内，所述定位轴9穿设于轴安装孔81内且贯穿压紧轮2，所述驱动电机4通过定位轴9与压紧轮2联动连接，所述安装座8对应轴安装孔81的两端均开设有通孔，所述通孔内均设有安装弹簧82且该安装弹簧82与定位轴9抵触连接。

弹性安装机构为压紧轮2的安装提供弹性，在流延机工作过程中能够让压紧轮2与定位轴9之间的连接更加灵活可靠，在驱动电机4带动定位轴9转动的时候，定位轴9不容易卡死，且在防侧流带3长度变化时，安装弹簧82的弹性形变能为防侧流带3提供一定的长度变化范围，使得防侧流机构的使用更加灵活方便。

为了防止防侧流带3在运行过程中脱离与压紧带的连接，所述压紧轮2侧壁开设有安装环槽21，所述防侧流带3套设于两压紧轮2的安装环槽21，这样防侧流带3有安装环槽21的限位，结构更加牢固稳定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。