一种用于台振成型机的振动发生器的制作方法

本实用新型涉及一种用于生产混凝土制品的台振成型机，尤其是涉及一种台振成型机的振动装置。

背景技术：

随着社会、经济和科技的发展，节约资源、保护环境越来越受到人们的重视，并得到政府的大力支持，推动了相关行业及其产品的快速发展。为解决建筑垃圾及固体废弃物的再利用问题，本领域的技术人员研究开了多种类型的混凝土产品快速成型设备，台振成型机就是其中的一种，得到广泛应用。振动发生器作为台振成型机的核心部件，其直接影响着台振成型机的性能及产品质量，但现有台振成型机的振动发生器还存在着储多问题，主要表现在以下方面：其框架通常采用型材(如槽钢、工字钢等)拼焊而成，不利于控制框架的加工精度和强度；其限位板调节结构较为复杂，不方便现场操作；无法对振动的烈度进行微调，不利于控制；其电机无法保证精确同步，影响了振动的稳定性。由此可见，研究开发一种结构简单、精度易控、调节方便、振动稳定的振动发生器，对促进建筑垃圾及固体废弃物的循环再利用具有重要的积极作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于台振成型机的振动发生器，其具有结构简单、加工容易、精度易控、调节方便、振动稳定的优点。

为解决现有技术中台振成型机的振动发生器其精度和强度不易控制，其限位板调节结构复杂不方便现场操作，且其电机无法精确同步影响振动稳定性的问题，本实用新型提供的一种用于台振成型机的振动发生器，包括振台架、活动振台和伺服电机，其中，所述振台架由板材焊接构成并包括两个平行设置的竖向支撑板，两个支撑板的底部均设有水平的底板，两个支撑板的顶部通过水平的台板连接，台板中部开设有上下贯通的矩形通孔，矩形通孔两侧的台板上均设有多个支撑柱；所述活动振台设有振动基板，振动基板在上侧面设有间隔分布的支架，支架上设有耐磨板，振动基板在下侧面设有限位框架，限位框架通过台板的矩形通孔置于振台架内并使限位框架两侧的振动基板置于支撑柱上；所述伺服电机设有多个且使多个伺服电机等数分布于振台架的两侧，所有伺服电机的输出轴均通过偏心振动组件穿过竖向支撑板上开设的通过孔与限位框架连接；还包括限位板，限位板设置于振动基板的上侧并处于相邻的支架之间，振台架在两侧分别设有与限位板两端对应的支撑杆，限位板的两端分别与支撑杆的上端连接。

进一步的，本实用新型一种用于台振成型机的振动发生器，其中，所述伺服电机在振台架的两侧均设置两个，四个伺服电机沿活动振台的长度方向等距间隔分布，且使振台架两侧的伺服电机以活动振台宽度方向的轴线均呈对称设置。

进一步的，本实用新型一种用于台振成型机的振动发生器，其中，所述限位框架由板材焊接构成并包括三块间隔设置的竖板和一块连接板，三块竖板的上端均与振动基板固定连接，三块竖板的下端均与连接板固定连接。

进一步的，本实用新型一种用于台振成型机的振动发生器，其中，所述偏心振动组件包括偏心框架、偏心轴、偏心块和中间轴，偏心框架固定于限位框架连接板的下侧面，偏心轴通过轴承结构架设在偏心框架的两个支架板上，偏心块套设在偏心轴上并使偏心块处于偏心框架的两个支架板之间，偏心轴的一端通过第一联轴器与中间轴的一端连接，中间轴的另一端通过第二联轴器与伺服电机的输出轴连接。

进一步的，本实用新型一种用于台振成型机的振动发生器，其中，所述偏心块设有两个，两个偏心块在其轴孔外侧均设有沿周向分布的多个定位孔，所述定位孔用于通过销柱使两个偏心块相对固定。

进一步的，本实用新型一种用于台振成型机的振动发生器，其中，所述第一联轴器在其两个连接部之间设有第一橡胶垫，第二联轴器在其两个连接部之间设有第二橡胶垫。

进一步的，本实用新型一种用于台振成型机的振动发生器，其中，所述支撑杆通过可调高结构与振台架连接，所述可调高结构为，振台架的台板上设有轴套，振台架的底板上设有丝套，支撑杆置于所述轴套和丝套中，并使支撑杆在下端的外周壁上开设与丝套配合的外螺纹，支撑杆的上端设有U形连接头，支撑杆的下端设有六角头，限位板的端部置于U形连接头中并通过销柱使两者连接。

进一步的，本实用新型一种用于台振成型机的振动发生器，其中，所述限位板及对应的支撑杆设有多组并间隔分布。

进一步的，本实用新型一种用于台振成型机的振动发生器，其中，还包括四个气囊压缓装置，四个气囊压缓装置对称分布于活动振台的四个角处，所述气囊压缓装置包括安装座、立柱、压板和气囊，安装座与台板固定连接，立柱的下端与安装座固定连接，立柱的上端与压板固定连接，气囊安装于压板的下侧并使气囊压在活动振台的振动基板上。

进一步的，本实用新型一种用于台振成型机的振动发生器，其中，所述振台架在支撑板的两侧沿长度方向均设有多个加强筋板，加强筋板与支撑板、底板和台板均焊接固定；两个支撑板之间且处于两端内侧还分别设有连接筋板，连接筋板与两个支撑板和对应的底板以及台板均焊接固定。

本实用新型一种用于台振成型机的振动发生器与现有技术相比具有以下优点：(1)本实用新型通过设置振台架、活动振台和伺服电机，让振台架采用板材焊接构成，让活动振台架设在振台架上，让伺服电机设置多个且使伺服电机等数分布于振台架的两侧，让所有伺服电机的输出轴均通过偏心振动组件与限位框架连接，同时设置了限位板，让限位板的两端分别与设置于振台架两侧的支撑杆的上端连接。由此就构成了一种结构简单、加工容易、精度易控、调节方便、振动稳定的振动发生器。在实际应用中，让振台架采用板材焊接构成，在焊接完成后可进行各种加工处理，保证了加工精度，由于板的厚度可以调整，更容易控制振台架的强度，还可以通过热处理进一步增加强度。而且本实用新型的活动振台结构简单，在实际应用中可方便、快速的拆装，有利于检查、维修和更换。同时，本实用新型通过让伺服电机等数分布于振台架的两侧，通过软件控制可以实现精确同步运行，保证了振动的稳定性。(2)作为优化方案，本实用新型让伺服电机在振台架的两侧均设置两个，并使四个伺服电机沿活动振台的长度方向等距间隔分布，且使振台架两侧的伺服电机以活动振台宽度方向的轴线均呈对称设置。这一结构可保证活动振台受力的均衡性，进一增强振动的稳定性。同时，本实用新型让偏心振动组件中的偏心块设置两个，并使两个偏心块在其轴孔外侧均设有沿周向分布的多个定位孔。这一结构设置在实际应用中，通过销柱配合定位孔可调整两个偏心块的夹角(即重心与轴中心线的距离)从而达到调整激振力大小的目的。提高了控制精度，增强了实用性。本实用新型还使偏心振动组件中的第一联轴器在两个连接部之间设置了第一橡胶垫，使第二联轴器在两个连接部之间设置了第二橡胶垫。这种柔性地轴连接方式，能把活动振台的振动与伺服电机隔开，可有效保证伺服电机不被振动损坏，延长了其使用寿命。(3)作为进一步优化方案，本实用新型让支撑杆通过可调高结构与振台架连接，通过旋转支撑杆下端的六角头即方便快捷的实现调高目的，具有结构简单、操作方便的优点。另外，本实用新型还设置了四个气囊压缓装置，让四个气囊压缓装置对称分布于活动振台的四个角处，在实际应用中可通过调整气囊的压力实现对活动振台的振动进行微调，从而使振动更加稳定。

下面结合附图所示实施例对本实用新型一种用于台振成型机的振动发生器作进一步详细说明：

附图说明

图1为本实用新型一种用于台振成型机的振动发生器的东南俯视立体图；

图2为本实用新型一种用于台振成型机的振动发生器的东南仰视立体图；

图3为本实用新型一种用于台振成型机的振动发生器的左视图；

图4为本实用新型一种用于台振成型机的振动发生器的前视图；

图5为本实用新型一种用于台振成型机的振动发生器的俯视图；

图6为图5中的A-A向视图；

图7为图5中的B-B向视图；

图8至图10为本实用新型一种用于台振成型机的振动发生器中调整两个偏心块夹角的过程示意图。

具体实施方式

如图1至图10所示本实用新型一种用于台振成型机的振动发生器的具体实施方式，总体上包括振台架1、活动振台2和伺服电机3。其中，振台架1由板材焊接构成，具体包括两个平行设置的竖向支撑板11，在两个支撑板11的底部均设置水平的底板12，以便于提高支撑稳定性，让两个支撑板11的顶部通过水平的台板13连接，并在台板13中部开设有上下贯通的矩形通孔14，在矩形通孔14两侧的台板13上均设置多个支撑柱15，以便于支撑活动振台2。活动振台2设有振动基板21，在振动基板21的上侧面设置间隔分布的支架22，并在支架22上设置耐磨板23，以便于提高耐磨性能，延长使用寿命；同时在振动基板21和下侧面设置限位框架24，让限位框架24通过台板13上的矩形通孔14置于振台架1内，并使限位框架24两侧的振动基板21置于支撑柱15上。把伺服电机3设置多个，并使多个伺服电机3等数分布于振台架1的两侧，让所有伺服电机3的输出轴均通过偏心振动组件4穿过竖向支撑板11上开设的通过孔16与限位框架24连接。还设置了限位板5，让限位板5设置于振动基板21的上侧并处于相邻的支架22之间，使振台架1两侧分别设置与限位板5两端对应的支撑杆6，让限位板5的两端分别与支撑杆6的上端连接。

通过以上结构设置就构成了一种结构简单、加工容易、精度易控、调节方便、振动稳定的振动发生器。在实际应用中，让振台架1采用板材焊接构成，在焊接完成后可进行再加工处理，保证了加工精度，由于板材的厚度可以调整，更容易控制振台架1的强度，还可以通过热处理进一步增加强度。而且本实用新型的活动振台2的结构简单，在实际应用中可方便、快速的拆装，有利于检查、维修和更换。同时，本实用新型通过让伺服电机3等数分布于振台架的两侧，通过软件控制可以实现精确同步运行，保证了振动的稳定性。

作为优化方案，本具体实施方式使伺服电机3在振台架1的两侧均设置两个，并使四个伺服电机3沿活动振台2的长度方向等距间隔分布，且使振台架1两侧的伺服电机3以活动振台2宽度方向的轴线均呈对称设置。这一结构可保证活动振台2受力的均衡性，进一增强振动的稳定性。

作为具体实施方式，本实用新型中的限位框架24由板材焊接构成，并具体包括三块间隔设置的竖板和一块连接板，让三块竖板的上端均与振动基板21固定连接，让三块竖板的下端均与连接板固定连接。偏心振动组件4具体包括偏心框架41、偏心轴42、偏心块43和中间轴44。让偏心框架41固定于限位框架24连接板的下侧面，让偏心轴42通过轴承结构架设在偏心框架41的两个支架板上，让偏心块43套设在偏心轴42上并使偏心块43处于偏心框架41的两个支架板之间。并让偏心轴42的一端通过第一联轴器45与中间轴44的一端连接，让中间轴44的另一端通过第二联轴器46与伺服电机3的输出轴连接。

作为进一步优化方案，本具体实施方式中，把偏心块43设置两个，并使两个偏心块43在其轴孔外侧均设置沿周向分布的多个定位孔，定位孔用于通过销柱使两个偏心块43相对固定。这一结构设置在实际应用中，通过销柱配合定位孔可调整两个偏心块43的夹角(即重心与轴中心线的距离)从而达到调整激振力大小的目的，提高了控制精度，增强了实用性。同时，本具体实施方式还使第一联轴器45在其两个连接部之间设置了第一橡胶垫47，使第二联轴器46在其两个连接部之间设有第二橡胶垫48。这种柔性地轴连接方式，能把活动振台2的振动与伺服电机3隔开，可有效保证伺服电机3不被振动损坏，延长了其使用寿命。

为提高了调节的方便灵活性，本具体实施方式让支撑杆6通过可调高结构与振台架1连接。可调高结构具体为：在振台架1的台板13上设置轴套61，地振台架1的底板12上设置丝套62，让支撑杆6置于轴套61和丝套62中，并使支撑杆6在下端的外周壁上开设与丝套62配合的外螺纹。同时在支撑杆6的上端设置U形连接头63，在支撑杆6的下端设置六角头64，使限位板5的端部置于U形连接头3中并通过销柱使两者连接。这一结构设置在实际应用中通过旋转支撑杆6下端的六角头即方便快捷的实现调高目的，具有结构简单、操作方便、控制精确的优点。为进一步增强了实用性，增强振动的稳定性，本具体实施方式让限位板5及对应的支撑杆6设置了多组，并使其间隔分布。

作为进一步优化方案，本具体实施方式还设置了四个气囊压缓装置7，让四个气囊压缓装置7对称分布于活动振台2的四个角处。气囊压缓装置7具体包括安装座71、立柱72、压板73和气囊74。让安装座71与台板13固定连接，让立柱72的下端与安装座71固定连接，让立柱72的上端与压板73固定连接，让气囊74设置于压板73的下侧并使气囊74压在活动振台2的振动基板21上。在实用新型通过设置气囊压缓装置7，在实际应用中可通过调整气囊74的压力实现对活动振台2的振动进行微调，从而使振动更加稳定，实用性更强。

另外，为进一步增强振台架1的强度，本具体实施方式在支撑板11的两侧沿长度方向均设置了多个加强筋板17，并使加强筋板17与支撑板11、底板12和台板13均焊接固定。在两个支撑板11之间且处于两端内侧分别设置了连接筋板18，并使连接筋板18与两个支撑板11和对应的底板12以及台板13均焊接固定。

以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行的限定，在不脱离本实用新型设计原理的前提下，本领域技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种形式的变形，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。