新型炭素制品振动成型的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型炭素制品振动成型机属于炭素生产设备，特别是用于炭素制品振动成型的设备。本发明中四柱框架结构可使配重升降系统平稳起落，保证装在配重上的模具压盖定位精准；振动成型过程中启动抽真空装置，将糊料间隙的空气和沥青烟气抽走，增加炭块真密度、减少裂纹；模箱底部四周安装模箱底部倒角模具，随模套上升和下降可执行自动打开和完成自动复位；自动喷油雾系统通过装在模箱上的油雾喷嘴可自动喷油雾到模具内壁上；配重升降系统在压块前的慢进和开始脱模时的慢退功能，慢进使熟料间隙气体在压块过程中散失掉、慢退使外界气体在脱模时进入，破坏模具压盖与炭块接触面的真空状态，减少模具压盖升起时真空吸力造成炭块产生裂纹。
【专利说明】新型炭素制品振动成型机
【技术领域】
[0001]本发明属于炭素生产设备，特别是用于炭素制品振动成型的设备。
【背景技术】
[0002]振动成型机是炭素生产的重要设备。将混捏好的糊料排入振动成型机内，根据不同型号模具振动成型后，就可成为各种炭素产品生坯。
[0003]现有的振动成型机存在诸多不足之处:
[0004]1、自动化程度较低，压重导向自由度大，致使压重在压块过程中无法规避下料不均匀导致产品高度不均造成的产品缺陷，需要人工布料来弥补，影响工作效率，又增加人工成本；振动前模箱需人工喷油，造成喷油不均匀、油的浪费，使工作环境变得恶劣；产品的标示需要在成型后人工凿成，不仅增加了工人的劳动强度，而且标示的清晰度和规范性有所欠缺，进而影响了产品的外观质量；在炭块压制完成推出前，模具底部倒角需人工或借助外机构取下或打开，推块装置回位后模具底部倒角需人工放回或借助外机构复位，影响了工作效率，增加人工物力投入。
[0005]2、振动台平衡性差，容易发生倾斜，使得振动成型的产品平面高度发生偏差，影响产品质量。
[0006]3、模箱处于悬浮状态，振动时模套与底盘相互摩擦、撞击，噪音大，密闭性差；振动过程易发生钻料，既造成了浪费，增加了工人的劳动强度，影响了现场环境。
[0007]4、糊料在进入成型机模箱时带进去的空气和糊料中的浙青烟气，在振动压实时，无法排出，被压缩成气泡在糊料中形成气孔。在压重上升时，气泡从糊料中向外膨胀，在生坯中产生内部裂纹或断层，影响了产品质量。
【发明内容】
[0008]为了克服现有的炭素制品成型设备的不足，本发明的目的是提供一种新型炭素制品振动成型机。
[0009]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型炭素制品振动成型机，其特征是:包括上梁、底座、立柱组成的四柱框架结构，由安装在四柱框架结构上的链轮、模具升降液压缸、固定在模箱上的链条组成的模箱升降系统，由配重升降液压缸、保压弹簧组、配重组成的配重升降系统，由振动平台、振幅箱、调幅箱、动力电机、万向传动轴、润滑站等组成的振动成型系统、抽真空系统、自动喷油雾系统、液压控制系统和电气控制系统，所述的压块成型系统的配重块下方设有通过抽真空罩导向柱连接的内部装有模具压盖的抽真空罩，抽真空罩上设有与抽真空设备连接的抽气管，所述的模箱底部四周设有模箱底部倒角模具，该倒角模具通过倒角模具活动轴安装在模箱下方，模箱上设有喷油雾装置。
[0010]所述的配重升降系统的配重四角上设有同立柱配合的导向套和防尘圈，配重升降系统设有在压块前的慢进和开始脱模时的慢退功能的控制装置，所述的立柱上端设有固定上梁的上梁调整定位螺母和锁紧螺母，立柱下端设有将立柱固定在底座上的底座固定螺母和锁紧螺母。
[0011]所述的振动平台上设有振动平台与底座定位销，底座上设有与其配合的定位套。
[0012]所述的模具底盘上、模箱两侧设有模箱底盘夹紧装置，该夹紧装置的立支架底部固定在模具底盘上，立支架顶部设有可绕模箱压头转轴转动的模箱压头，模箱压头的一端压在模箱的凸台上另一端连接在该机构驱动液压缸上。
[0013]所述的模箱的四个角上设有模具定位导向销。
[0014]所述的模箱设有底部倒角装置，可随模箱升起和降落完成自动脱模和自动复位。
[0015]所述的压块底部装有标识班次及生产日期的模具活块。
[0016]本发明1、由于配重块四个角上设有套在立柱上的配重导向套，实现了整个成型机采用四柱强制导向，切实提升了振动台的平衡度与稳固性，即使在糊料排入不均匀的情况下，也能保证产品压块的平面高度一致，四角上下偏差保持在3mm之内，有效提高了产品质量。
[0017]2、振动平台四角采取定位装置，防止振动时的倾斜，增加平台振动时平衡度。
[0018]3、内置成品标示模具，将产品的班次及生产日期制成模具活块，安装在成型机压块底面，直接通过振动挤压出标记数字，不但减少了工艺流程，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，而且还大大提高了标示的清晰度和在产品位置上的规范性，提高了产品的外观质量。
[0019]4、自动喷油装置，模套回位，压重下落，合模后的响应位置通过信号感应进行喷油，既可减轻工人的劳动强度，又能保证利用充分，不散失，提高喷油的均匀性同时大大改善劳动环境，确保炭素制品表面光滑、易脱模。
[0020]5、由于在抽真空罩上设有抽气管可以在模箱内产生负压，在2S内将包围在糊料周围、糊料间隙的空气、浙青烟气抽出，在模箱内形成真空，有效防止了产品的内部裂纹及断层，提升了产品质量。
[0021]6、底部倒角装置，将倒角弧边通过转轴安装在模套底部，模套回位到与底模接触时，靠底模顶面限制自动归位，完成产品的底部倒角架构状态，炭块振动完成后，随模套上提，底部倒角装置靠重力以转轴为轴自动打开，完成底部倒角的脱模，改变了过去底部倒角弧度与模箱分离、倒角弧度需用人工拿放的不足，大大减轻了工人的劳动强度。
[0022]7、模箱底盘夹紧装置，彻底改变了模箱悬浮振动的缺陷，有效防止了模箱钻料，改善了劳动环境。在更换模箱时，可通过直接打开夹紧装置，提升链条即可，改变了过去模箱侧面固定，更换繁琐的现状，大大提升了工作效率，且便于维修。
[0023]总之在本发明中四柱框架结构可使配重升降系统平稳起落，保证装在配重上的模具压盖定位精准；振动成型过程中启动抽真空装置，将糊料间隙的空气和浙青烟气抽走，增加炭块真密度、减少裂纹；模箱底部四周安装模箱底部倒角模具，随模套上升和下降可执行自动打开和完成自动复位；自动喷油雾系统通过装在模箱上的油雾喷嘴在特定时间自动喷油雾到模具内壁上；另外，新增配重升降系统在压块前的慢进和开始脱模时的慢退功能，慢进使熟料间隙气体在压块过程中散失掉、慢退使外界气体在脱模时进入，破坏模具压盖内壁与炭块接触面的真空状态，减少模具压盖升起时真空吸力造成炭块产生裂纹。
【专利附图】
【附图说明】[0024]图1为本发明的结构示意图，
[0025]图2为现有成型机结构示意图，
[0026]图3为图1中模箱升起状态图，
[0027]图4为图1中模箱落下状态图，
[0028]图5为图1中模具夹紧装置结构局部放大示意图。
[0029]图中，1.链条，2.链轮，3.模具升降驱动液压缸，4.上梁，5.上梁调整定位螺母，
6.立柱，7.配重升降液压缸，8.保压弹簧组，9.配重，10.配重导向套及防尘圈，11.抽真空罩导向柱，12.抽真空罩，121.模具压盖，13.抽气软管，14.模箱，141.模箱底部倒角模具，142.倒角模具活动轴，15.自动喷油雾装置，16.模箱底盘夹紧装置，161.模箱压头，162.模箱压头转轴，163.模箱压头驱动液压缸，17.模具底盘，18.模具定位导向销，19.振动平台，20.振动平台与底座定位销，21.底座定位螺母，22.底座，23.锁紧螺母，24.地脚螺栓，25.推块液压缸。
【具体实施方式】
[0030]本发明的【具体实施方式】是，如图所示:
[0031]实施例1，一种新型炭素制品振动成型机，其特征是:包括上梁4、底座22、四根立柱6组成的四柱框架结构，由安装在四柱框架结构上的链轮2、模具升降液压缸3、固定在模箱14上的链条I组成的模箱升降系统，由配重升降液压缸、保压弹簧组8、配重9组成的配重升降系统，由振动平台19、振幅箱、调幅箱、动力电机、万向传动轴、润滑站等组成的振动成型系统还有抽真空系统、自动喷油雾系统、液压控制系统和电气控制系统，所述的压块成型系统的配重下方设有通过抽真空罩导向柱11连接的内部装有模具压盖121的抽真空罩12，抽真空罩上设有与抽真空设备连接的抽气管13，所述的模箱底部四周设有模箱底部倒角模具141，该倒角模具通过倒角模具活动轴142安装在模箱下方，模箱上设有喷油雾装置15。
[0032]实施例2，一种新型炭素制品振动成型机，其特征是:包括上梁4、底座22、四根立柱6组成的四柱框架结构，由安装在四柱框架结构上的链轮2、模具升降液压缸3、固定在模箱14上的链条I组成的模箱升降系统，由配重升降液压缸、保压弹簧组8、配重9组成的配重升降系统，由振动平台19、振幅箱、调幅箱、动力电机、万向传动轴、润滑站等组成的振动成型系统还有抽真空系统、自动喷油雾系统、液压控制系统和电气控制系统，所述的压块成型系统的配重下方设有通过抽真空罩导向柱11连接的内部装有模具压盖121的抽真空罩12，抽真空罩上设有与抽真空设备连接的抽气管13，所述的模箱底部四周设有模箱底部倒角模具141，该倒角模具通过倒角模具活动轴142安装在模箱下方，模箱上设有喷油雾装置15。
[0033]所述的配重升降系统的配重四角上设有同立柱配合的导向套和防尘圈10，配重升降系统设有在压块前的慢进和开始脱模时的慢退功能的控制装置，所述的立柱上端设有固定上梁的上梁调整定位螺母5和锁紧螺母，立柱下端设有将立柱固定在底座上的底座固定螺母21和锁紧螺母23。
[0034]所述的振动平台上设有振动平台与底座定位销20，底座上设有与其配合的定位套。[0035]所述的模具底盘上、模箱两侧设有模箱底盘夹紧装置16，该夹紧装置的立支架底部固定在模具底盘17上，立支架顶部设有可绕模箱压头转轴162转动的模箱压头161，模箱压头的一端压在模箱的凸台上另一端连接在该机构驱动液压缸163上。
[0036]所述的模箱设有底部倒角装置，可随模箱升起和降落完成自动脱模和自动复位。
[0037]所述的模箱的四个角上设有模具定位导向销18。
[0038]所述的模具压盖底部装有标识班次及生产日期的模具活块。
【权利要求】
1.一种新型炭素制品振动成型机，其特征是:包括上梁、底座、立柱组成的四柱框架结构，由安装在四柱框架结构上的链轮、模具升降液压缸、固定在模箱上的链条组成的模箱升降系统，由配重升降液压缸、保压弹簧组、配重组成的配重升降系统，由振动平台、振幅箱、调幅箱、动力电机、万向传动轴、润滑站等组成的振动成型系统、抽真空系统、自动喷油雾系统、液压控制系统和电气控制系统，所述的压块成型系统的配重块下方设有通过抽真空罩导向柱连接的内部装有模具压盖的抽真空罩，抽真空罩上设有与抽真空设备连接的抽气管，所述的模箱底部四周设有模箱底部倒角模具，该倒角模具通过倒角模具活动轴安装在模箱下方，模箱上设有喷油雾装置。
2.根据权利要求1所述的新型炭素制品振动成型机，其特征是:所述的配重升降系统的配重四角上设有同立柱配合的导向套和防尘圈，配重升降系统设有在压块前的慢进和开始脱模时的慢退功能的控制装置，所述的立柱上端设有固定上梁的上梁调整定位螺母和锁紧螺母，立柱下端设有将立柱固定在底座上的底座固定螺母和锁紧螺母。
3.根据权利要求1所述的新型炭素制品振动成型机，其特征是:所述的振动平台上设有振动平台与底座定位销，底座上设有与其配合的定位套。
4.根据权利要求1所述的新型炭素制品振动成型机，其特征是:所述的模具底盘上、模箱两侧设有模箱底盘夹紧装置，该夹紧装置的立支架底部固定在模具底盘上，立支架顶部设有可绕模箱压头转轴转动的模箱压头，模箱压头的一端压在模箱的凸台上另一端连接在该机构驱动液压缸上。
5.根据权利要求1所述的新型炭素制品振动成型机，其特征是:所述的模箱的四个角上设有模具定位导向销。
6.根据权利要求1所述的新型炭素制品振动成型机，其特征是:所述的模箱设有底部倒角装置，可随模箱升起和降落完成自动脱模和自动复位。
7.根据权利要求1所述的新型炭素制品振动成型机，其特征是:所述的压块底部装有标识班次及生产日期的模具活块。
【文档编号】B30B11/02GK103640243SQ201310642938
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】赵敬利, 赵庆才, 韩卫东, 魏显星, 尹燕岱 申请人:济南澳海炭素有限公司