一种蒸汽型流延机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种蒸汽型流延机，包括机架，设于机架内的传动机构，设于传动机构上的钢带，及一控制系统，该机架对应钢带的位置至少设有一通过蒸汽加热的换热系统，机架于钢带的一端上方设有一入料口，该机架于的一端设有起膜机构及收卷机构，该传动机构、换热系统、起膜机构及收卷机构与该控制系统连接。本发明采用蒸汽加热的换热系统，将蒸汽源通过换热器转换成可调节热风，热风传送至热风管道内形成强对流，使热风管道内的温度保持均匀，且加热速度快，热效率高，从而可对钢带上的浆状流延膜进行烘干，使流延膜受热均匀，流延精度高，保证产品的性能稳定。
【专利说明】
一种蒸汽型流延机
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种流延膜的生产设备，特别是指一种蒸汽型流延机。
【背景技术】
[0002]我国的流延薄膜生产起步较晚、基础较为薄弱，但发展速度较快，经过近20年的不断发展壮大，流延薄膜加工业已为我国的包装行业中具有相当生产能力和生产水平的朝阳产业，正因为如此，企业需要大量投资流延膜生产线。但是，国内的流延膜生产线最开始是从外国引进生产线的，如今已面临着更新换代，但是令人遗憾的是，进口设备价格非常昂贵，而国内流延膜生产线由于机械结构的影响且生产设备间的不合理布局，实现不了高速生产，生产不出宽幅流延膜这是由于流延膜的高速生产对工艺流程较高，薄膜需要多工序处理，在如今需求的不断增大下，流延膜设备需要不断的向高速、宽幅发展，因此急需自主研发出性能优越、宽幅且可高速生产的流延膜生产设备。
[0003]现有流延膜的生产方法是由挤出装置将混合好的浆料按一定的工艺要求流延在钢带上，通过在钢带上设置加热区，通过电加热的方式对钢带上的浆料进行烘干处理，烘干后进行脱模作业，再将膜片按要求收卷。但是传统的电加热方式是于该钢带的上方位置设置间隔设置多个电热元件，其存在以下不足:
首先，采用电加热的方式对浆料进行烘干，其于该钢带的上方间隔设置电热元件，各电热元件的发热的排布及电热元件本身的发热情况均会导致该钢带上的流延膜受热不均匀，影响该流延膜的精度，特别是此种电加热方式仅能加热宽度较小的钢带，若钢带宽度增加流延膜中间与两端的受热情况更会受到影响。
[0004]其次，当该钢带上的流延膜厚度相对较厚时，该加热区无法对该流延膜充分干燥，因此无法满足使用需求，而需要干燥相对较厚的流延膜时，需要延长该加热区的长度，致使整个设备占地面积增加，增加设备成本。
[0005]再者，传统的电加热方式还存在能耗大，产量低，性能不稳定，整机的平稳运作较差，生产效率低等问题。
[0006]有鉴于此，本设计人针对上述流延膜生产设备结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本发明。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种流延精度高、效率高、耗能较小、性能稳定、且操作简便的蒸汽型流延机。
[0008]为了达成上述目的，本发明的解决方案是:
一种蒸汽型流延机，包括机架，设于机架内的传动机构，设于传动机构上的钢带，及一控制系统，该机架对应钢带的位置至少设有一通过蒸汽加热的换热系统，机架于钢带的一端上方设有一入料口，该机架于的一端设有起膜机构及收卷机构，该传动机构、换热系统、起膜机构及收卷机构与该控制系统连接。
[0009]进一步，所述换热系统至少包括一个测温控温区，各测温控温区分别与所述控制系统连接，各测温控温区分别包括蒸汽接入管道蒸汽接入管道换热器、与换热器连接的热风管道、检测热风管道温度的热电偶及调节温度的调节阀。
[0010]进一步，所述热风管道上连接有连通至外部的排风管。
[0011 ]进一步，各热风管道上分别连接有疏水阀。
[0012]进一步，所述换热器与一鼓风机相连接。
[0013]进一步，所述测温控温区包括多个，各测温控温区上分别设有控制开关及所述调节阀。
[0014]进一步，所述传动机构包括主动轮及从动轮，主动轮设于机架内的一端，从动轮对应设于机架内的另一端，所述钢带套设在主动轮及从动轮上。
[0015]进一步，所述入料口设于主动轮上方的机架上，所述起膜机构及收卷机构设于机架靠近从动轮的一端，所述各热风管道设于该钢带的上方位置。
[0016]进一步，所述入料口设于主动轮上方的机架上，所述起膜机构及收卷机构设于该机架靠近主动轮的一端，所述各热风管道分别设于该钢带的上方及该钢带的下方位置。
[0017]进一步，所述入料口设于主动轮上方的机架上，所述起膜机构及收卷机构设于该机架靠近主动轮的一端，所述各热风管道依续间隔交错设置于该钢带的上方及该钢带的下方位置。
[0018]进一步，所述机架的四周分别设有可拆卸的外壳，各测温控温区的排风管连通至外壳外。
[0019]进一步，各测温控温区对应的外壳上设有与该测温控温区内的热电偶连接的温度显示屏，所述调节阀设于外壳上。
[0020]进一步，所述机架于入料口与钢带之间设有一流延刮刀，该机架上设有控制流延刮刀上下移动的调节螺杆及千分尺。
[0021]采用上述结构后，本发明蒸汽型流延机主要是将水剂流延浆料按一定的工艺要求流延在钢带上，通过采用蒸汽加热的换热系统对其进行烘干，烘干后进行脱模动作，再将膜片按工艺要求收卷。相较于传统的流延机，本发明蒸汽型流延机采用蒸汽加热的换热系统，将蒸汽源通过换热器转换成可调节热风，热风传送至热风管道内形成强对流，使热风管道内的温度保持均匀，且加热速度快，热效率高，从而可对钢带上的浆状流延膜进行烘干，使流延膜受热均匀，流延精度高，保证产品的性能稳定。相较于传统的电加热方式其耗能小，温度可根据需要进行调节，且本发明操作简单，运行成本比电加热系统更低。
【附图说明】
[0022]图1为本发明第一实施例的结构示意图。
[0023]图2为本发明第二实施例的结构示意图。
[0024]图3为本发明第三实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
[0026]如图1所示，本发明一种蒸汽型流延机，包括机架I，设于机架I内的传动机构2，设于传动机构2上的钢带3，及一控制系统4 ο该机架I对应钢带3的位置设有通过蒸汽加热的换热系统5。该机架I的一端设有起膜机构6及收卷机构7，该传动机构2、换热系统5、起膜机构6及收卷机构7与该控制系统4连接。
[0027]该机架I于钢带3的一端上方设有一入料口11，该入料口 11可连接一浆料罐(不是本案的重点，图中未示意)，该机架I于钢带3上方，对应入料口 11的位置设有一流延刮刀12，该机架I上可设置用以控制流延刮刀12上下移动的调节螺杆及千分尺。该机架I的四周设有可拆卸的外壳13。
[0028]所述传动机构2包括主动轮21及从动轮22，该主动轮21设于该机架I内的一端，该从动轮22设于该机架I内的另一端，所述钢带3套设在主动轮21及从动轮22上。如图1所示的实施例中，该机架I于靠近主动轮21的一端还设有所述起膜机构6及收卷机构7。
[0029]如图1所示，所述换热系统5设于该机架I内，且该换热系统5设于该主动轮21与从动轮22之间，该换热系统5包括多个测温控温区，如图所示，本实施例中测温控温区为三个，三个测温控温区5A、5B、5C分别与所述控制系统4连接，各测温控温区5A、5B、5C分别包括蒸汽接入管道51，连接蒸汽接入管道51的换热器52，与换热器52连接的热风管道53，检测热风管道53温度的热电偶54及调节蒸汽压力的调节阀55，该热风管道53上连接有连通至外部的排风管56，各热风管道53设于该钢带3的上方及下方位置，各热风管道53上分别连接有疏水阀57，所述换热器52与鼓风机58相连接。该机架I的外壳13对应各测温控温区5A、5B、5C分别设有开关及所述调节阀55，且机架I的外壳13对应各测温控温区5A、5B、5C设有3个与各热电偶54连接的温度显示屏，各热电偶54检测的温度显示于与该热电偶54连接的显示屏上。
[0030]本发明蒸汽型流延机的工作过程如下:控制系统4控制该蒸汽流延机启动，传动机构2的主动轮21将钢带3往从动轮22的方向传动，将浆料罐内配备好的流延浆料通过一定的供料方式(可用栗抽取或者挤出的方式)从入料口 11流延至钢带3上，流延方式可采用流延刮刀12刮平或者自动流平的方式，并根据实际的生产需求调整流延膜的宽度，流延膜的厚度和均匀度可通过调节螺杆机千分尺调节流延刮刀12与钢带3的间隙来控制，钢带3上的流延浆料依序传送至测温控温区5A、5B、5C，测温控温区5A蒸汽接入管道蒸汽通过换热器52转换成可调节热风，该可调节热风被鼓风机58传送至热风管道53内，对该钢带3上的流延浆料进行烘干，热风管道53的温度由热电偶54检测而显示于该机架I外壳13上的温度显示屏，以方便用户通过调节阀随时调节所需温度，换热器52形成凝结水可通过疏水阀57尽快排出，该热风管道53内因浆料干燥形成的蒸汽可通过排风管56排出。测温控温区5B、5C与测温控温区5A的动作方式一致，用户可根据流延膜的实际需求选择是否同时开启测温控温区5A、5B、5C，该钢带3上的流延膜传送至从动轮22时，开始往主动轮21的方向传动，使该传动机构2上方及下方的钢带3同时进行烘干，当钢带3上的流延膜传动至靠近主动轮21时，通过起膜机构6将流延膜与钢带3脱离，并同时由收卷机构7进行收卷。
[0031]本实施例中，所述换热系统5是于传动机构2的上下方位置均设置有热风管道53，可对传动机构2上、下的钢带3同时进行加热烘干，如此可节约设备成本，避免加热区太长，造成浪费。若该流延机的某个部件发生故障，可通过拆开对应的外壳13进行维修，从而使维修更方便。
[0032]如图2所示，为本发明的第二实施例，本实施例的结构与第一实施例大致相同，不同之处在于:本实施例中，所述的起膜机构6及所述的收卷机构7是设于传动机构2靠近该从动轮22的一端，该蒸汽型流延机工作时，流延浆料仅存在于传动机构3上方的钢带3上，当流延浆料烘干后传送至从动轮时通过起膜机构6脱离钢带3，再由收卷机构7收卷，为了保证各种流延膜均可充分烘干，该换热系统可适当设置多个测温控温区(图中所示为五个)，本实施例中，各测温控温区仅于传动机构2的上方设置热风管道，以对钢带上的流延浆料进行烘干，其烘干动作与第一实施例相同，不予赘述。
[0033]如图3所示，本发明的第三实施例，本实施例的结构与第一实施例大致相同，不同之处在于:本实施例中，所述的多个测温控温区采用分开的上下加热方式，如图所示，本实施例以4个测温控温区5A、5B、5CdD进行说明，其中测温控温区5A的热风管道53设于传动机构2的上方位置，而测温控温区5B的热风管道53是设于传动机构2的下方位置，测温控温区5C的热风管道53分别设于传动机构2的上方位置，测温控温区5D的热风管道53是设于传动机构2的下方位置。亦即，多个测温控温区5A、5B、5C、5D的热风管道53依序交错设置于传动机构2的上方及下方位置，从而使浆料传送至加换热系统时可同时对传动机构2上、下方位置的浆料进行加热。综上所述，本发明蒸汽型流延机的关键在于:于该蒸汽型流延机上设置通过蒸汽加热的换热系统5，该换热系统5包括多个测温控温区，蒸汽接入管道51通过换热器52转换成可调热风，热风被传送至热风管道53内可对钢带3上的流延浆料进行均匀加热，使流延浆料受热均匀，从而保证流延膜的性能稳定。
[0034]本发明蒸汽型流延机与传统的流延机相较具有以下优点:
1、采用蒸汽加热方式烘干可保证流延膜受热均匀，因此其产出的流延膜比电加热产出的流延膜精度更高，更符合使用需求。
[0035]2、本发明可通过调节阀控制加热温度，且温度可直观显示在该机架的外壳上，甚至该加热温度可直接通过控制系统4直接设定和显示，因此可随时观察该流延膜的烘干状况。
[0036]3、蒸汽加热方式相较于电加热方式，其加热速度更快，热效率高，蒸汽设备也较加热设备使用寿命更长，能耗更小。
[0037]4、本发明不会限制流延膜的宽度，因此可通过增加该流延膜的宽度来提高单位面积的产量，从而提高生产效率，节约生产成本。
[0038]上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
【主权项】
1.一种蒸汽型流延机，包括机架，设于机架内的传动机构，设于传动机构上的钢带，及一控制系统，其特征在于:该机架对应钢带的位置至少设有一通过蒸汽加热的换热系统，机架于钢带的一端上方设有一入料口，该机架于的一端设有起膜机构及收卷机构，该传动机构、换热系统、起膜机构及收卷机构与该控制系统连接。2.如权利要求1所述的一种蒸汽型流延机，其特征在于:所述换热系统至少包括一个测温控温区，各测温控温区分别与所述控制系统连接，各测温控温区分别包括蒸汽接入管道、连接蒸汽接入管道的换热器、与换热器连接的热风管道、检测热风管道温度的热电偶及调节温度的调节阀。3.如权利要求2所述的一种蒸汽型流延机，其特征在于:所述热风管道上连接有连通至外部的排风管。4.如权利要求2或3所述的一种蒸汽型流延机，其特征在于:各热风管道上分别连接有疏水阀。5.如权利要求4所述的一种蒸汽型流延机，其特征在于:所述换热器与一鼓风机相连接。6.如权利要求2所述的一种蒸汽型流延机，其特征在于:所述测温控温区包括多个，各测温控温区上分别设有控制开关及所述调节阀。7.如权利要求2或3所述的一种蒸汽型流延机，其特征在于:所述传动机构包括主动轮及从动轮，主动轮设于机架内的一端，从动轮对应设于机架内的另一端，所述钢带套设在主动轮及从动轮上。8.如权利要求7所述的一种蒸汽型流延机，其特征在于:所述入料口设于主动轮上方的机架上，所述起膜机构及收卷机构设于机架靠近从动轮的一端，所述各热风管道设于该钢带的上方位置。9.如权利要求7所述的一种蒸汽型流延机，其特征在于:所述入料口设于主动轮上方的机架上，所述起膜机构及收卷机构设于该机架靠近主动轮的一端，所述各热风管道分别设于该钢带的上方及该钢带的下方位置。10.如权利要求7所述的一种蒸汽型流延机，其特征在于:所述入料口设于主动轮上方的机架上，所述起膜机构及收卷机构设于该机架靠近主动轮的一端，所述各热风管道依续间隔交错设置于该钢带的上方及该钢带的下方位置。11.如权利要求3所述的一种蒸汽型流延机，其特征在于:所述机架的四周分别设有可拆卸的外壳，各测温控温区的排风管连通至外壳外。12.如权利要求2所述的一种蒸汽型流延机，其特征在于:各测温控温区对应的外壳上设有与该测温控温区内的热电偶连接的温度显示屏，所述调节阀设于外壳上。13.如权利要求1或2所述的一种蒸汽型流延机，其特征在于:所述机架于入料口与钢带之间设有一流延刮刀，该机架上设有控制流延刮刀上下移动的调节螺杆及千分尺。
【文档编号】B29L7/00GK105881798SQ201610374660
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】邱盛源, 洪新陆, 邱志达
【申请人】福建万弘海洋生物科技有限公司