一种用于流延膜机的双中心轴收卷装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于流延膜机的双中心轴收卷装置，其包括有机架，所述机架上设有用于传送薄膜的传送组件，所述传送组件的出料侧设有两个换卷转盘，所述换卷转盘与机架转动连接，两个换卷转盘之间设有两个收卷胀紧轴以及分别用于驱动两个收卷胀紧轴转动的两个收卷胀紧轴马达，所述收卷胀紧轴用于套装纸芯，所述机架上设有用于驱动换卷转盘转动的换卷马达，所述机架上还设有收卷辊摆臂及收卷辊位移气缸，所述收卷辊摆臂上设有收卷辊，所述收卷辊位移气缸用于驱动收卷辊摆臂摆动而将所述收卷辊抵紧于两个收卷胀紧轴之一的纸芯。本实用新型不仅能避免对薄膜造成损伤，还有助于提高生产效率，且更具自动化性能。
【专利说明】
一种用于流延膜机的双中心轴收卷装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及流延膜机，尤其涉及一种用于流延膜机的双中心轴收卷装置。
【背景技术】
[0002]随着包装行业的日益发展，对薄膜的使用量越来越大，对薄膜的质量要求越来越高。由于流延膜机具有生产速度快，生产的薄膜透明性好、厚度均匀、防刺穿性及拉伸性好等优点。目前已成为薄膜的主要生产设备。
[0003]而目前流延薄膜收卷方式主要是收料棍带动收卷胀紧轴跟随一起同步转动，将流延膜缠绕在卷芯上成筒。这种收卷装置由于采用收料辊与卷筒之间的摩擦力来驱动收料卷筒。这样势必造成流延薄膜表面擦伤，同时摩擦的滑动会造成薄膜的皱褶。直接影响产品的质量及后续加工。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种用于流延膜机的双中心轴收卷装置，该双中心轴收卷装置不仅能避免对薄膜造成损伤，还有助于提高生产效率，且更具自动化性能。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
[0006]—种用于流延膜机的双中心轴收卷装置，其包括有机架，所述机架上设有用于传送薄膜的传送组件，所述传送组件的出料侧设有两个换卷转盘，所述换卷转盘与机架转动连接，两个换卷转盘之间设有两个收卷胀紧轴以及分别用于驱动两个收卷胀紧轴转动的两个收卷胀紧轴马达，所述收卷胀紧轴用于套装纸芯，所述机架上设有用于驱动换卷转盘转动的换卷马达，所述机架上还设有收卷辊摆臂及收卷辊位移气缸，所述收卷辊摆臂上设有收卷辊，所述收卷辊位移气缸用于驱动收卷辊摆臂摆动而将所述收卷辊抵紧于两个收卷胀紧轴之一的纸芯，所述收卷胀紧轴马达运转时，所述传送组件输出的薄膜经由相互抵紧的收卷辊和纸芯之间传输而卷绕于该纸芯上，并且当纸芯上卷绕预设长度的薄膜后，换卷马达驱动换卷转盘转动以令两个收卷胀紧轴交换位置。
[0007]优选地，所述传送组件包括有两个传送辊，两个传送辊之间设有牵引辊和张力控制器，所述张力控制器包括有张力传感器和设于张力传感器上的传导辊，薄膜在传送辊、牵引辊和传导辊之间以S形传输，所述张力传感器通过传导辊而感应薄膜的张力，所述张力控制器根据该张力的大小而控制收卷胀紧轴马达的转速。
[0008]优选地，还包括有自动断料机构，所述自动断料机构包括有断料摆臂气缸、断料摆臂、断料齿刀、断料齿刀气缸及吹气管，所述断料摆臂与机架转动连接，所述断料齿刀转动连接于断料摆臂，所述断料齿刀气缸设于断料摆臂上，所述吹气管设于断料摆臂上，当纸芯上卷绕预设长度的薄膜且两个收卷胀紧轴交换位置后，所述断料摆臂气缸用于驱动断料摆臂摆动以令该断料摆臂靠近薄膜，所述断料齿刀气缸驱动断料齿刀摆动而将薄膜切断，并且吹气管向相互抵紧的收卷辊和纸芯之间吹气以令薄膜的端部卷绕在该纸芯上。
[0009]优选地，位于左侧的换卷转盘的外侧铰链连接有两个收卷胀紧轴安装座，两个收卷胀紧轴分别通过轴承安装于收卷胀紧轴安装座上，两个收卷胀紧轴马达分别固定于两个收卷胀紧轴安装座上，位于右侧的换卷转盘上设有两个胀紧轴顶头和两个胀紧轴顶头气缸，所述胀紧轴顶头气缸用于驱动胀紧轴顶头伸缩而将收卷胀紧轴夹持于胀紧轴顶头与收卷胀紧轴安装座之间，位于左侧的换卷转盘上还设有两个胀紧轴退出气缸，所述胀紧轴顶头气缸驱动胀紧轴顶头与收卷胀紧轴分离后，所述胀紧轴退出气缸驱动收卷胀紧轴安装座向外摆动以令收卷胀紧轴的一端从两个换卷转盘之间退出。
[0010]本实用新型公开的用于流延膜机的双中心轴收卷装置中，收卷胀紧轴由收卷胀紧轴马达驱动而运转，收卷辊仅用于抵紧收卷胀紧轴，相比现有技术中利用收卷辊的摩擦力带动收卷胀紧轴转动的方式而言，本实用新型避免了对薄膜造成损伤以及避免造成薄膜褶皱，大大提高了生产质量。同时本实用新型具备双胀紧轴结构，进而在一个胀紧轴卷绕薄膜时，可以对另一胀紧轴更换纸芯，设备无需停机，不仅提高了工作效率，还是得流延膜机更具自动化性能。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型双中心轴收卷装置的侧向结构图。
[0012]图2为本实用新型双中心轴收卷装置的俯视图。
[0013]图3为本实用新型双中心轴收卷装置的工作状态示意图一。
[0014]图4为本实用新型双中心轴收卷装置的工作状态示意图二。
[0015]图5为图4中的局部放大图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。
[0017]本实用新型公开了一种用于流延膜机的双中心轴收卷装置，结合图1至图5所示，其包括有机架15，所述机架15上设有用于传送薄膜的传送组件，所述传送组件的出料侧设有两个换卷转盘14，所述换卷转盘14与机架15转动连接，两个换卷转盘14之间设有两个收卷胀紧轴12以及分别用于驱动两个收卷胀紧轴12转动的两个收卷胀紧轴马达11，所述收卷胀紧轴12用于套装纸芯，所述机架15上设有用于驱动换卷转盘14转动的换卷马达17，所述机架15上还设有收卷辊摆臂16及收卷辊位移气缸5，所述收卷辊摆臂16上设有收卷辊6，所述收卷辊位移气缸5用于驱动收卷辊摆臂16摆动而将所述收卷辊6抵紧于两个收卷胀紧轴12之一的纸芯，所述收卷胀紧轴马达11运转时，所述传送组件输出的薄膜经由相互抵紧的收卷辊6和纸芯之间传输而卷绕于该纸芯上，并且当纸芯上卷绕预设长度的薄膜后，换卷马达17驱动换卷转盘14转动以令两个收卷胀紧轴12交换位置。
[0018]上述双中心轴收卷装置中，收卷胀紧轴12由收卷胀紧轴马达11驱动而运转，收卷辊6仅用于抵紧收卷胀紧轴12，相比现有技术中利用收卷辊6的摩擦力带动收卷胀紧轴12转动的方式而言，本实用新型避免了对薄膜造成损伤以及避免造成薄膜褶皱，大大提高了生产质量。同时本实用新型具备双胀紧轴结构，进而在一个胀紧轴卷绕薄膜时，可以对另一胀紧轴更换纸芯，设备无需停机，不仅提高了工作效率，还是得流延膜机更具自动化性能。
[0019]进一步地，所述传送组件包括有两个传送辊I，两个传送辊I之间设有牵引辊2和张力控制器3，所述张力控制器3包括有张力传感器和设于张力传感器上的传导辊，薄膜在传送辊1、牵引辊2和传导辊之间以S形传输，所述张力传感器通过传导辊而感应薄膜的张力，所述张力控制器3根据该张力的大小而控制收卷胀紧轴马达11的转速。
[0020]作为一种优选方式，还包括有自动断料机构，所述自动断料机构包括有断料摆臂气缸4、断料摆臂7、断料齿刀9、断料齿刀气缸8及吹气管10，所述断料摆臂7与机架15转动连接，所述断料齿刀9转动连接于断料摆臂7，所述断料齿刀气缸8设于断料摆臂7上，所述吹气管10设于断料摆臂7上，当纸芯上卷绕预设长度的薄膜且两个收卷胀紧轴12交换位置后，所述断料摆臂气缸4用于驱动断料摆臂7摆动以令该断料摆臂7靠近薄膜，所述断料齿刀气缸8驱动断料齿刀9摆动而将薄膜切断，并且吹气管10向相互抵紧的收卷辊6和纸芯之间吹气以令薄膜的端部卷绕在该纸芯上。
[0021]本实施例中，位于左侧的换卷转盘14的外侧铰链连接有两个收卷胀紧轴安装座18，两个收卷胀紧轴12分别通过轴承安装于收卷胀紧轴安装座18上，两个收卷胀紧轴马达11分别固定于两个收卷胀紧轴安装座18上，位于右侧的换卷转盘14上设有两个胀紧轴顶头19和两个胀紧轴顶头气缸20，所述胀紧轴顶头气缸20用于驱动胀紧轴顶头19伸缩而将收卷胀紧轴12夹持于胀紧轴顶头19与收卷胀紧轴安装座18之间，位于左侧的换卷转盘14上还设有两个胀紧轴退出气缸13，所述胀紧轴顶头气缸20驱动胀紧轴顶头19与收卷胀紧轴12分离后，所述胀紧轴退出气缸13驱动收卷胀紧轴安装座18向外摆动以令收卷胀紧轴12的一端从两个换卷转盘14之间退出。
[0022]本实用新型公开的用于流延膜机的双中心轴收卷装置，其相比现有技术而言的有益效果在于，本实用新型采用中心与表面相结合的方式进行卷收，充分利用了表面收卷与中心收卷的优点，保证产品不皱褶，提高产品的质量。此外，本实用新型配套自动套卷芯及退卷装置，可实现全自动生产，大大提高生产效率，节约了人工成本。
[0023]上述结构的双中心轴收卷装置，其工作原理为:流延挤出系统挤出的流延膜经传送辊1、牵引辊2、张力控制器3、收卷辊6缠绕到套在收卷胀紧轴12上的纸芯上.收卷辊6在收卷辊位移气缸5的作用下，压紧在处于卷收状态的薄膜卷筒上。张力控制器3通过检测薄膜的张紧力控制收卷胀紧轴12的速度。保证薄膜的张紧力均匀一置，不会因为过大或过小的张紧力而引起皱褶。当膜卷卷至设定的米数。换卷马达17启动，换卷转盘轴逆时针旋转180度，请参照图3。同时收卷胀紧轴马达11启动，带动胀紧轴作逆时针旋转，其速度与牵引辊同步。此时断料摆臂气缸4动作，安装在断料摆臂7前端的吹气管10将薄膜带到收卷胀紧轴12上方，请参照图4。接着断料齿刀气缸8动作，断料齿刀9向上弹出将薄膜切断，同时吹气管1吹出压缩空气将切断后的薄膜前端压紧在胀紧轴上，薄膜缠绕到套在收卷胀紧轴12的卷芯上，请参照图5。此时收卷胀紧轴12由张力控制器3控制，收卷胀紧轴12胀紧轴12停止转动，断料摆臂7在断料摆臂气缸4的作用下复位，换卷工作完成。
[0024]请参照图2，卷绕完薄膜的收卷胀紧轴12处，其胀紧轴顶头19在胀紧轴顶头气缸20的作用下向后退开，接着胀紧轴退出气缸13动作，将胀紧轴向外摆出，胀紧轴松开卷筒，等待退卷与套卷芯工作，待退卷与套卷芯工作完成后，胀紧轴自动充气胀紧卷芯，并在胀紧轴退出气缸13的作用下收回复位，之后胀紧轴顶头气缸20将胀紧轴顶头19向外顶出压紧在胀紧轴12轴头上，动作完成，等待下一次换卷工作。
[0025]以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。
【主权项】
1.一种用于流延膜机的双中心轴收卷装置，其特征在于，包括有机架，所述机架上设有用于传送薄膜的传送组件，所述传送组件的出料侧设有两个换卷转盘，所述换卷转盘与机架转动连接，两个换卷转盘之间设有两个收卷胀紧轴以及分别用于驱动两个收卷胀紧轴转动的两个收卷胀紧轴马达，所述收卷胀紧轴用于套装纸芯，所述机架上设有用于驱动换卷转盘转动的换卷马达，所述机架上还设有收卷辊摆臂及收卷辊位移气缸，所述收卷辊摆臂上设有收卷辊，所述收卷辊位移气缸用于驱动收卷辊摆臂摆动而将所述收卷辊抵紧于两个收卷胀紧轴之一的纸芯，所述收卷胀紧轴马达运转时，所述传送组件输出的薄膜经由相互抵紧的收卷辊和纸芯之间传输而卷绕于该纸芯上，并且当纸芯上卷绕预设长度的薄膜后，换卷马达驱动换卷转盘转动以令两个收卷胀紧轴交换位置。2.如权利要求1所述的用于流延膜机的双中心轴收卷装置，其特征在于，所述传送组件包括有两个传送辊，两个传送辊之间设有牵引辊和张力控制器，所述张力控制器包括有张力传感器和设于张力传感器上的传导辊，薄膜在传送辊、牵引辊和传导辊之间以S形传输，所述张力传感器通过传导辊而感应薄膜的张力，所述张力控制器根据该张力的大小而控制收卷胀紧轴马达的转速。3.如权利要求1所述的用于流延膜机的双中心轴收卷装置，其特征在于，还包括有自动断料机构，所述自动断料机构包括有断料摆臂气缸、断料摆臂、断料齿刀、断料齿刀气缸及吹气管，所述断料摆臂与机架转动连接，所述断料齿刀转动连接于断料摆臂，所述断料齿刀气缸设于断料摆臂上，所述吹气管设于断料摆臂上，当纸芯上卷绕预设长度的薄膜且两个收卷胀紧轴交换位置后，所述断料摆臂气缸用于驱动断料摆臂摆动以令该断料摆臂靠近薄膜，所述断料齿刀气缸驱动断料齿刀摆动而将薄膜切断，并且吹气管向相互抵紧的收卷辊和纸芯之间吹气以令薄膜的端部卷绕在该纸芯上。4.如权利要求1所述的用于流延膜机的双中心轴收卷装置，其特征在于，位于左侧的换卷转盘的外侧铰链连接有两个收卷胀紧轴安装座，两个收卷胀紧轴分别通过轴承安装于收卷胀紧轴安装座上，两个收卷胀紧轴马达分别固定于两个收卷胀紧轴安装座上，位于右侧的换卷转盘上设有两个胀紧轴顶头和两个胀紧轴顶头气缸，所述胀紧轴顶头气缸用于驱动胀紧轴顶头伸缩而将收卷胀紧轴夹持于胀紧轴顶头与收卷胀紧轴安装座之间，位于左侧的换卷转盘上还设有两个胀紧轴退出气缸，所述胀紧轴顶头气缸驱动胀紧轴顶头与收卷胀紧轴分离后，所述胀紧轴退出气缸驱动收卷胀紧轴安装座向外摆动以令收卷胀紧轴的一端从两个换卷转盘之间退出。
【文档编号】B65H18/10GK205526864SQ201620355856
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】徐惠良, 胡超飞
【申请人】昌龙科技（阳江）有限公司