沥青浸渍脊瓦的制造方法及其制造机器的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种制造沥青浸渍的纤维素脊瓦(11a，11b；12a，12b，12c，12d)的方法，每个脊瓦都具有成型脊瓦片的整体形状，其横截面关于垂直纵向中央平面对称并包括下凹的中央脊部(13)，该中央脊部在两侧通过平坦部(14)横向伸展，该平坦部中止于下凹的波纹部(15)，该脊瓦还包括位于其每个纵向端(21)的一系列横向肋(16)，其中，制造成形、干燥且沥青浸渍的纤维素板(10)，该板具有成型构件的形式，其横截面通过将每个都与脊瓦片的横截面相同的至少两个横截面并置构成，在该板的两个纵向端附近并在至少一个虚拟横向分隔线(17)的两侧形成有成系列的横向肋，该分隔线在该板的两个纵向边缘(20)之间延伸，沿着位于并置的脊瓦截面之间的纵向切割线(18)切割该板。
【专利说明】沥青浸渍脊瓦的制造方法及其制造机器
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种浙青浸溃纤维素脊瓦的制造方法，并且还涉及用于制造这种脊瓦的机器。
【背景技术】
[0002]浙青浸溃纤维素屋顶构件很早就为人所知。它们由纤维素纤维的含水组分制成，其中该含水组分被干燥、处理、成形以及用热浙青浸溃。已经知道有各种类型，如波纹板和诸如脊瓦的板附件。
[0003]波纹板类型的构件具有这样的优点，S卩，至少绝大部分适于通过连续方法制作，该方法始于足以使它在制造屋顶构件的过程中保持稳定的密度的连续的纤维毡。稳定性是连续的纤维素毡在制造时至少部分干燥的结果。
【发明内容】
[0004]本发明更具体地涉及脊瓦(屋脊瓦)的制造的优化。
[0005]用浙青浸溃的纤维素制造脊瓦的传统方法具有较低的收益，因为其生产步骤不连续，其中单独的(个体的)纤维素板在模具中压制。这也导致需要较多的人工，因为是以单独板的形式来处理构件。
[0006]在连续生产方法中遇到的困难之一是，需要将连续的纤维素毡(垫)切割为单独的屋顶构件。这样的切割可能是困难的来源，特别是当需要切割的毡已经被浙青浸溃和/或当它呈现出曲线形状的表面或轮廓时。这尤其会带来切割机器被堵塞和/或屋顶元件发生变形的风险。
[0007]因此，对脊瓦制造机器和方法提出建议，使脊瓦制造最优化并使所得脊瓦的类型呈现一定程度的通用性。
[0008]本发明涉及一种浙青浸溃纤维素脊瓦的制造方法，每个脊瓦具有成型(具有轮廓)脊瓦板的整体形状，它的横截面关于垂直的纵向中央平面对称并且包括下凹的中央脊部，该中央脊部在两侧通过平坦部横向(侧向)伸展，该平坦部中止于下凹的波纹部，所述脊瓦还包括位于其纵向端部中每个端部的一系列横向肋。
[0009]根据本发明，制造成形、干燥并且浙青浸溃的纤维素板，该板呈具有截面的构件的形式，它的横截面通过将至少两个横截面-其中每个横截面都与所述脊瓦片的截面相同-并置构成，该板的两个纵向端附近以及在该板的两个纵向边缘之间延伸的至少一个虚拟横向分隔线的两侧均形成有一系列横向肋，其中，沿着并置的脊瓦部件之间的纵向切割线在脊瓦片的波纹部之间切割该成形、干燥并且浙青浸溃的纤维素板，以便形成至少两个脊瓦子组件，每个脊瓦子组件都包括至少一个脊瓦。
[0010]更一般地，为了制造浙青浸溃的纤维素脊瓦，每个脊瓦都为伸长的(狭长的)形状、沿其长度方向关于其中线对称、并且在中央包括下凹的脊部，该脊部在两侧通过平坦部横向伸展，该平坦部中止于下凹的波纹部，所述脊瓦还包括位于其每个长度方向的端部处的一系列横向肋，该纤维素板制造为成形、干燥并且浙青浸溃的纤维素板，所述板包括一组脊瓦形状，该组脊瓦形状在该板的第一方向上成直线地串行布置(每列形成一个脊瓦子组件)，并且在板的另一方向上彼此相互平行地并置(脊瓦子组件平行设置)，波纹部对着波纹部，所述形状使用切割机器切开。
[0011]在本发明的不同实施例中，能够单独地或以任何技术上可行的组合来使用下述方式:
[0012]-脊瓦片也沿着板的长度方向成一直线，每一列形成一个脊瓦子组件(它也可被称为条)；
[0013]-沿板的长度方向在波纹之间进行第一切割操作，以形成至少两个脊瓦子组件；
[0014]-在第一切割操作中，在第一切割站(工位)使用至少一个旋转圆盘刀片进行板的纵向切割，以形成至少两个脊瓦子组件；
[0015]-在脊瓦子组件(或条)上在脊瓦片之间横向地进行第二切割操作，以得到单独的脊瓦；
[0016]-在第二切割操作中，在第二切割站切开由第一切割操作获得的所述至少两个脊瓦子组件，该第二切割操作沿虚拟横向分隔线的横向方向进行；
[0017]-第二切割站是可拆卸的，以使以下列情况成为可能:在不进行第二切割操作的情况下生产出第一长度的脊瓦，或者在存在第二切割操作的情况下生产出第二长度的脊瓦，该第二长度短于第一长度；
[0018]-通过具有切割形状(切割成形部)和对立形状(对立成形部)的切割机(裁切机，剪切机)在第二切割站进行横向切割；
[0019]-对于给定的板，第一和第二切割操作部分重叠，当脊瓦子组件被横向切割以生产第二长度的单独脊瓦时，脊瓦子组件之间的纵向切割操作还没有终止；
[0020]-对于给定的板，第一和第二切割操作不重叠；
[0021]-切割形状和对立形状对应于包括脊部、平坦部以及每个波纹部的脊瓦片的横截面形状；
[0022]-使用的切割机器具有第一切割站和可拆卸的第二切割站；
[0023]-具有脊瓦片组件的成形、干燥且浙青浸溃的纤维素板的每个脊瓦子组件均包括至少两个脊瓦片；
[0024]-具有脊瓦片组件的成形、干燥且浙青浸溃的纤维素板的每个脊瓦子组件均包括两个脊瓦片；
[0025]-该板的尺寸为大约为I米(m)X 2m ;
[0026]-包含两个脊瓦片的脊瓦子组件的尺寸为大约2mX 0.5m ；
[0027]-单独的脊瓦片的尺寸为大约ImX0.5m ；
[0028]-具有脊瓦片组件的成形、干燥且浙青浸溃的纤维素板包括至少两个脊瓦子组件，所述脊瓦子组件相互平行；
[0029]-具有脊瓦片组件的成形、干燥且浙青浸溃的纤维素板包括两个脊瓦子组件，所述脊瓦子组件相互平行；
[0030]-对于成形、干燥且浙青浸溃的纤维素板使用一个切割机器，该板针对每个脊瓦子组件包括两个脊瓦片，并且每个板包括两个脊瓦子组件，所述脊瓦子组件相互平行；[0031]-使用连续成形机器，以作用于至少部分干燥的连续纤维素毡，该机器包括上游的第一站和下游的第二站,该第一站用于在相对于所述连续租的第一方向上在该连续纤维素毡上形成肋，该第二站用于在所述连续毡的第二方向上在该连续纤维素毡上形成脊部和波纹部，在通过所述成形机器成形后，成形的连续纤维素毡随后被切割成板；
[0032]-用于在连续纤维素毡上形成肋的第一站具有控制装置，该控制装置用于根据需要在至少一个虚拟横向分隔线的两侧形成或不形成所述成系列的横向肋；
[0033]-用于在连续纤维毡上形成肋的第一站包括控制装置，该控制装置可改变所述在该板的两个纵向边缘之间的至少一个虚拟横向分隔线两侧的一系列横向肋中肋的数量；
[0034]-当不进行沿着虚拟横向分隔线的切割时，在每一侧、即在每个虚拟横向分隔线的两侧不形成肋；
[0035]-一系列肋包括单个肋；
[0036]-尤其是当不进行沿着虚拟横向分隔线的切割时，在每个虚拟横向分隔线的两侧、即一侧和另一侧形成单个肋；
[0037]-一系列肋包括两个相互平行的肋；
[0038]-肋的方向是相对于连续纤维素毡的长度方向；
[0039]-脊部和波纹部的方向是相对于连续纤维素毡的宽度方向；
[0040]-该方法包括在经过成形机器前，采用涂料涂敷连续纤维素毡的步骤；
[0041 ]-涂料包括可固化的树脂；
[0042]-该可固化的树脂通过加热固化；
[0043]-该可固化的树脂在成形前被加热；
[0044]-该可固化的树脂在成形后被加热；
[0045]-涂料包括颜料；
[0046]-仅在连续纤维素毡的一侧进行涂敷；
[0047]-在连续纤维素毡的侧面进行涂敷，该连续纤维素毡被置于屋顶的屋顶构件的顶部;
[0048]-通过涂敷纤维素毡的底面进行涂敷步骤；
[0049]-在连续纤维素毡的两侧进行涂敷；
[0050]-该方法还包括在将已经在所述成形机器中形成的连续纤维素板切割为板之后，用浙青浸溃该板的步骤；
[0051]-该方法还包括在浙青浸溃步骤之前干燥所成形的板的最后步骤；
[0052]-该板采用热的浙青浸溃；
[0053]-该方法还包括在采用浙青浸溃成形的板之后进行冷却的步骤。
[0054]本发明还提供一种用于切割已经成形、干燥并且浙青浸溃的纤维素板以生产脊瓦的机器，所述纤维素板为截面构件的形式，它的横截面通过将至少两个横截面-每个横截面都与脊瓦片的截面相同-并置而成，在该板的两个纵向端附近和在在该板的两个纵向边缘之间延伸的至少一个虚拟横向分隔线的两侧形成有一系列横向肋，每个脊瓦都具有整体成形形状，其横截面关于垂直的纵向中央平面对称，并包括下凹的中央脊部，该脊部在两侧通过平坦部横向延伸，该平坦部中止于下凹的波纹部。
[0055]所述切割机器专门配置以用于实施本发明的制造浙青浸溃纤维素脊瓦的方法，并且该切割机器包括:
[0056]第一切割站，其中，在第一操作中，在长度方向上使用至少一个旋转圆盘刀片沿着位于并置的脊瓦截面之间的纵向切割线在脊瓦片的波纹部之间切割该板，以形成至少两个脊瓦子组件，每个脊瓦子组件均包括至少一个脊瓦；以及
[0057]第二切割站，其中，在第二操作中，至少使用具有切割形状和对立形状的切割机，通过单次操作沿着虚拟横向分隔线在横向方向对在第一操作中获得的板的所述至少两个脊瓦子组件进行切割；
[0058]第二切割站是可拆卸的，这使以下情况成为可能:在不进行第二操作的情况下生产第一长度的脊瓦，或者是在进行第二操作的情况下生产第二长度的脊瓦，该第二长度短于第一长度。
[0059]本发明还提供了一种用于形成纤维素板以制造脊瓦的成形机器，该纤维素板包括一组脊瓦片，该组脊瓦片在该板的第一方向上串行布置，并在该板的另一方向相互平行地布置，每个脊瓦都具有整体成型的形状，它的横截面关于垂直的纵向中央平面对称，并且包括下凹的中央脊部，该脊部在两侧通过平坦部横向延伸，该平坦部中止于下凹的波纹部，所述脊瓦还包括位于其每个纵向端部的一系列横向肋。
[0060]所述成形机器专门配置以用于实施本发明的制造浙青浸溃纤维素脊瓦的方法，并且该成形机器包括上游的第一站以及下游的第二站，该第一站用于在所述连续毡的第一方向上在该连续纤维素毡上形成肋，该第二站用于在所述连续毡的第二方向上在每个脊瓦片上形成脊部和波纹部。
[0061]在所述的成形机器中，第一方向、即肋的方向为纵向，S卩，它沿着连续纤维素毡的长度延伸，在其行进方向中，肋沿着所述连续毡纵向伸长。还是在所述成形机器中，第二方向、即脊部和波纹部的方向是横向，即，横跨连续纤维素板的宽度，脊部和波纹部横穿所述毡的宽度方向伸长。
【专利附图】
【附图说明】
[0062]本发明通过下述实施例和实施方式举例说明而不受其限制，该说明参照附图进行，在附图中:
[0063]图1是用于涂敷并随后使用辊、背辊和波纹形成器连续地形成纤维素毡的系统的简化侧视图；
[0064]图2是用于进行纵向和横向切割的系统的简化侧视图；
[0065]图3是从用于进行纵向和横向切割的系统的上方、一侧和下游看去的透视图；
[0066]图4是切割前的成形的浙青浸溃板的透视图，它适于形成两个脊瓦子组件或条(即，第一长度的脊瓦)或如果所述脊瓦子组件或条被横向切割则形成四个单独的脊瓦(即，第二长度的脊瓦)；以及
[0067]图5是在切割形成两个脊瓦子组件但未进行横向切割(从而使得形成两个第一长度的脊瓦成为可能)前的成形的浙青浸溃板透视图。
【具体实施方式】
[0068]本发明涉及浙青浸溃纤维素脊瓦的制造方法，它包括如下主要步骤:[0069]-制作连续的纤维素毡，该纤维素毡具有一定的厚度并且至少部分被干燥以便能在通过下面的步骤时保持在一起；
[0070]-采用涂层物质涂敷该连续的纤维素毡，所述涂层物质典型地为树脂以及可能的颜料；
[0071]-在成形机器中使该连续的纤维素毡成形，以便首先获得肋，随后获得对应于脊瓦形状的脊和波纹；
[0072]-可选择地干燥由此得到的连续纤维素毡；
[0073]-将由此得到的连续纤维素毡切割成板；
[0074]-可选择地干燥该板；
[0075]-采用热浙青浸溃该板；和
[0076]-使用切割机将每个浙青浸溃板切割为脊瓦子组件或条，以及可选择地将脊瓦子组件或条切割为单独的脊瓦。
[0077]优选地，在形成和用浙青浸溃之间，通过加热执行至少一个干燥步骤，从而也使涂层物质聚合成为可能。
[0078]在浙青浸溃后，优选地执行冷却浸溃板的步骤。
[0079]每个成形的脊瓦板都具有从图4和5中可见的如下形状:沿其长度方向相对于纵向中央平面对称，在相应的中线上具有下凹的脊部13，该脊部在横向方向上在两侧通过平坦部14延伸，该平坦部中止于下凹的波纹部15，所述脊瓦还在其两个长度方向的端部21的每个端部处包括一系列横向肋16，所述肋从一个波纹部延伸至另一个波纹部。这些肋设计成在铺设脊瓦时相交叠，以便提高屋顶的防水性能。
[0080]在每个浙青浸溃板10中，脊瓦片(或更一般地说，单个的脊瓦形状)沿着脊瓦子组件或条成一连续直线，并且彼此相互平行并置，由此形成相邻并相互平行的脊瓦子组件(条)板。事实上，脊瓦子组件或条可具有一个或更多成一直线的脊瓦片或形状。从而，两个相邻且平行的脊瓦子组件沿着所述脊瓦子组件的每个脊瓦片的相应波纹部在18处结合在一起。为了获得脊瓦子组件或条，在所述波纹部之间的18处沿板的长度方向切割板10。为了获得单独的脊瓦，沿着所述脊瓦子组件的两个在一直线上的脊瓦片或形状之间的虚拟横向分隔线17，横跨其宽度切割每个脊瓦子组件或条。该虚拟横向分隔线17在板10的两个纵向边缘20之间延伸，并且是“虚拟”的，这是因为它用于说明脊瓦子组件或条进行横向切割的位置，若进行任何这种切割的话。
[0081]因此，板10被切割以获得脊瓦子组件或条，以及在相互垂直的方向上获得单个脊瓦。本发明使之有可能选择获得脊瓦子组件或条11a、Ilb和/或获得单独的脊瓦12a、12b、12c、12d，所述脊瓦子组件或条IlaUlb是具有与第一长度对应的大长度的屋顶构件，该大长度通常是单个脊瓦长度的倍数。在图5所示的变型中，当只需生产第一长度的脊瓦子组件或条(从而不必沿着虚拟横向分隔线17进行横向切割)时，在脊瓦子组件或条的脊瓦片或形状之间没有形成肋。在生产脊瓦子组件或条的另一变型中(从而没有任何横向切割)，在脊瓦子组件的脊瓦片或形状之间仅形成两个肋，而非四个肋。在生产脊瓦子组件或条的又一变型中(因此没有任何横向切割)，在脊瓦子组件的脊瓦之间形成四个肋，即，在虚拟横向分隔线17的两侧分别有两个肋。
[0082]在所有情况下，该板都具有至少两个系列的横向肋16，并且这两个系列的肋对应于形成在板的端部21处的肋。
[0083]应理解，事实上可使脊瓦子组件或条仅具有一个脊瓦片或形状或者多个连续地对齐的脊瓦片或形状，在这种情况下，可进行横向切割以生产单独的脊瓦。这些不同的可能性尤其取决于针对每个脊瓦板或形状选择的尺寸(这对应于单独的脊瓦)并取决于由成形机形成的连续纤维素毡的宽度。
[0084]在该实施方式中，单独脊瓦的长度是100厘米(cm)，其宽度是48.5cm，脊部13的幅度是38毫米(mm)，波纹部15的幅度是15mm。肋16成对制造，一对的两个平行的肋相隔83mm，位于端部的肋距离脊瓦的宽度边缘68mm。
[0085]下面参照图1对机器进行描述，从左边开始，由仍然湿润的纤维素构成的连续毡19到达该处，并经过第一机器1，该第一机器用于利用树脂以及可能也利用颜料从该连续的纤维毡的下侧对该毡进行涂敷。所述树脂和颜料-如果有的话-渗入纤维素的连续毡中。之后，该连续的纤维素毡19经过第二机器2，该第二机器具有辊22和背辊(对立辊，配对辊)22’系统，以用于通过压花操作在所述连续毡上形成肋或凸起。一些辊和背辊是可拆卸的，以便能根据需要形成或不形成某些肋。如结合图5描述的，可制作细长的脊瓦(具有第一长度脊瓦的子组件)，在这种情况下，当要求生产第二长度的单独脊瓦时，在两个连续的脊瓦片或形状之间不需要具有肋。
[0086]所述肋在该连续纤维素毡的长度方向上、即在纤维素毡通过第二机器的行进方向上伸长。
[0087]之后，该连续纤维素毡经过第二机器的波纹形成部分3。该波纹形成器由两个平行的轴和波纹形成杆23构成，所述两个平行的轴被驱动而沿相同的方向转动，所述波纹形成杆23使杆进行波纹形成运动，以便形成横向于连续纤维素毡的宽度方向伸长的脊部和波纹部。
[0088]在第二机器的输出端，该连续纤维素毡已经成形，所述连续的成形毡被切割为板。如果有必要，在使用浙青浸溃该板之前，进行纤维素的最后干燥。然后，浙青浸溃的板经过用于切割的第三机器，如图2和3所示。
[0089]因此，在进入第三机器之前，最初的连续纤维素毡已经被切割成单独的板，并且进入第三机器以便切割的是浙青浸溃的板。优选地，所述板用热浙青浸溃，并且在浙青浸溃之前成形的连续毡被切割为板。优选地，由通过使连续纤维素毡成形并切割为板产生的脊瓦片或形状制成的纤维素板在浙青浸溃之前自身干燥。
[0090]在第二和第三机器之间，所述板定向成使相对于通过在第二机器中成形产生的连续纤维素毡19横向延伸的脊部和波纹部在浙青浸溃板上纵向延伸，即沿着浙青浸溃板通过第三机器的行进方向延伸。
[0091]由浙青浸溃的所述板因此包括多个连续并平行布置的脊瓦片/形状，第三机器使这些脊瓦板或形状分开。在用于切割的第三机器中，图2和3中左手侧的第一或上游切割4纵向地延伸以获得脊瓦子组件或条，形成在右手侧较下游的第二切割5横向延伸以获得单独的脊瓦。板10在辊装置9上行进，并且被驱动装置驱动而通过第三机器。
[0092]在波纹部之间，沿着包括脊瓦片或形状的板的线18 (图4和5)进行浙青浸溃板的纵向或上游切割4。该纵向切割通过旋转的圆形刀片6进行，从而获得脊瓦子组件。对于与图5所示的板相对应的板来说，可获得两个子组件，每个子组件对应于一个长的脊瓦11a、lib。
[0093]波纹部和脊部的存在使得很难采用传统的方法来横向切割脊瓦子组件，为了进行下游的横向切割，因此设置切割系统，该切割系统使用由切割机5中的液压致动器8驱动的刀片7和对立刀片7’(图2中可见)。该横向切割在脊瓦片或形状之间沿着线17(图4)进行，所述横向切割是可选的:如果不进行该横向切割，则获得长的脊瓦子组件或条11a、Ilb (从图5所示的板，但图4中的板也是有可能的)，反之，如果进行该横向切割，则获得短的单独的脊瓦12a、12b、12c、12d(尤其从图4中的板)。这表明，通过可拆卸的第二切割站的横向切割是可选择的，可以理解，根据第二切割站的结构，可以通过在第二切割站不进行操作以便允许脊瓦子组件或条自由通过和/或通过缩回该第二切割站来实现不切割。
[0094]当然，本发明不限于上述具体实施例，根据其精神可扩展到所有变型和等效方案。因此，可以理解，本发明可以采用很多其它的配置来组织而没有超出说明书和权利要求所限定的范围。因此，板中连续对齐的脊瓦片或形状的数量(对应于脊瓦子组件或条)可改变以适应从单个板或形状到多个沿着脊瓦子组件的连续的脊瓦片或形状的需求和/或可用的机器，典型地是连续的两个脊瓦形状或片，如图4所示。同样地，一个板中并列的脊瓦板或形状的数量可改变以适应从仅仅一个到多个平行的并列，典型地仅一个并列(对应于板上的两个相互平行的脊瓦子组件)的需求和/或可用的机器，如图4和5所示。
【权利要求】
1.一种制造浙青浸溃的纤维素脊瓦(lla，llb ;12a，12b，12c，12d)的方法，每个脊瓦都具有成型脊瓦片的整体形状，它的横截面关于垂直的纵向中央平面对称并且包括下凹的中央脊部(13)，该中央脊部在两侧通过平坦部(14)横向伸展，该平坦部中止于下凹的波纹部(15)，所述脊瓦还包括位于该脊瓦的每个纵向端(21)的一系列横向肋(16)，该方法的特征在于，制造成形、干燥并且浙青浸溃的纤维素板(10)，该板(10)的形式为成型构件，它的横截面通过将每个都与所述脊瓦片的横截面相同的至少两个横截面并置而成，在该板的两个纵向端(21)附近并且在至少一个虚拟横向分隔线(17)两侧形成有成系列的横向肋，该虚拟横向分隔线在该板的两个纵向边缘(20)之间延伸，其中，沿着位于并置的脊瓦截面之间的纵向切割线(18)在该脊瓦片的波纹部之间切割该成形、干燥并且浙青浸溃的纤维素板(10)，以形成至少两个脊瓦子组件，每个脊瓦子组件包括至少一个脊瓦(lla，llb;12a，12b,12c,12d)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在第一切割站(4)中使用至少一个旋转圆盘刀片(6)以第一切割操作进行所述板(10)的纵向切割，以形成所述至少两个脊瓦子组件(11a,lib ；12a,12b,12c,12d)。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在第二切割站中以第二切割操作切开通过第一切割操作获得的所述至少两个脊瓦子组件，该第二切割操作沿着所述虚拟横向分隔线(17)在横向方向上进行。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，第二切割站是可拆卸的，从而能够在不进行第二切割操作的情况下产生第一长度的脊瓦(11a，lib)，或者在进行第二切割操作的情况下产生第二长度的脊瓦(12a，12b，12c, 12d)，该第二长度短于该第一长度。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，第二切割站中的横向切割通过具有切割形状(7)和对立形状的切割机(5)进行。
6.根据权利要求5所述的·方法，其特征在于，该切割形状和对立形状对应于包括脊部、平坦部和各波纹部的脊瓦片的横截面形状。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，使用连续成形机器(2，3)以作用于至少部分干燥的连续纤维素毡(19)上，该机器包括上游的第一站(2)和下游的第二站(3)，该第一站用于沿相对于所述连续毡的第一方向在该连续纤维素毡(19)上形成肋，该第二站用于沿所述连续毡的第二方向在所述连续纤维素毡上形成脊部和波纹部，在所述成形机器中成形后，所成形的连续纤维素毡随后被切割成板(10)。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，用于在连续纤维素毡(19)上形成肋的该第一站(2)具有控制装置，以用于根据需要在在该板的两个纵向边缘(20)之间的所述至少一个虚拟横向分隔线(17)的两侧形成或不形成所述成系列的横向肋。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，第一方向、即肋(16)的方向是相对于连续纤维素毡(19)的长度方向，第二方向、即脊部(13)和波纹部(15)的方向是相对于连续纤维素毡(19)的宽度方向。
10.根据权利要求7、8和9中任一项所述的方法，其特征在于，还包括在经过所述成形机器(2，3)之前的、采用涂料涂敷该连续纤维素毡(19)的步骤(1)。
11.根据权利要求7-10中任一项所述的方法，其特征在于，该方法还包括在将已经在所述成形机器(2，3)中成形的连续纤维素毡(19)切割为板(10)之后的、采用浙青浸溃该板的步骤。
12.一种用于切割已经成形、干燥并且用浙青浸溃的纤维素板(10)以生产脊瓦的机器，该板(10)的形式为成形构件，它的横截面通过将每个都与脊瓦片的横截面相同的至少两个横截面并置而成，在该板(10)的两个纵向端(21)附近并且在至少一个虚拟横向分隔线(17)的两侧形成有成系列的横向肋(16)，该虚拟横向分隔线在该板的两个纵向边缘(20)之间延伸，每个脊瓦都具有成型的整体形状，它的横截面关于垂直的纵向中央平面对称并且包括下凹的中央脊部(13)，该中央脊部在两侧通过平坦部(14)横向伸展，该平坦部中止于下凹的波纹部(15)，该切割机器的特征在于，它专门构造成用于实施根据前述权利要求中任一项所述的用于制造浙青浸溃的纤维素脊瓦的方法，并且包括: 第一切割站(4)，其中，在第一操作中，在长度方向上使用至少一个旋转圆盘刀片(6)沿着位于并置的脊瓦截面之间的纵向切割线(18)在脊瓦片的波纹部之间切割该板(10)，以形成至少两个脊瓦子组件，每个脊瓦子组件均包括至少一个脊瓦(11a，lib ；12a, 12b，12c，12d);以及 第二切割站(5)，其中，在第二操作中，至少使用具有切割形状和对立形状的切割机(5)沿着虚拟横向分隔线(17)在横向方向上以单次操作切割在第一操作中获得的所述板(10)的所述至少两个脊瓦子组件； 该第二切割站是可拆卸，以便能在不进行第二操作的情况下产生第一长度的脊瓦(IlaUlb)或者在进行第二操作的情况下产生第二长度的脊瓦(12a，12b，12c，12d)，该第二长度短于该第一长度。
13.一种成 形机器，用于形成纤维素板(10)以便生产脊瓦，该纤维素板包括一组脊瓦片，该组脊瓦片在该板的第一方向上串行布置并且在该板的另一方向上相互并行布置，每个脊瓦都具有成型的整体形状，它的横截面关于垂直的纵向中央平面对称并且包括下凹的中央脊部(13)，该中央脊部在两侧通过平坦部(14)横向伸展，该平坦部中止于下凹的波纹部(15)，所述脊瓦还包括位于该脊瓦的每个纵向端(21)的一系列横向肋(16)，所述成形机器(2，3)的特征在于，它专门构造成用于实施根据权利要求7-9中任一项所述的制造浙青浸溃的纤维素脊瓦的方法，其中，该成形机器包括上游的第一站(2)和下游的第二站(3)，该第一站用于沿该连续毡(19)的第一方向在该连续纤维素毡(19)上形成肋，该第二站用于沿所述连续毡(19)的第二方向在每个脊瓦片上形成脊部和波纹部。
【文档编号】B26D11/00GK103846962SQ201310757020
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2012年11月30日
【发明者】J-C·勒迈特, E·沙基尔奥卢 申请人:永得宁集团