模板十字拼缝防爆模组件的制作方法

本实用新型涉及混凝土浇注领域，特别是涉及一种模板十字拼缝防爆模组件。

背景技术：

在混凝土浇注过程中，传统的模板加固方法是通过方木和对拉螺栓进行加固，即：在墙内部放置预制构件，保证混凝土保护层的厚度，同时达到内部顶撑效果。但是，这种施工方法在外墙模板安装时往往很难保证模板拼缝处的质量，因为如果在模板拼缝处加固过紧，容易使混凝土结构成品在十字交叉处形成塌陷；如果加固不紧，易造成在十字交叉处产生涨模甚至爆模现象，如何保证在交界处的平整度，是一个急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在混凝土浇筑过程中，防止在模板十字交叉处出现爆模或混凝土内陷的模板十字拼缝防爆模组件。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种模板十字拼缝防爆模组件，包括插接的十字构件和回顶构件，所述十字构件由第1钢板、十字钢板和螺杆组成，所述十字钢板的一个十字端面与第1钢板固定连接，另一十字端面的十字交叉处与所述螺杆的端面固定连接；所述回顶构件的长度大于所述十字钢板的长度，在所述回顶构件内形成有与所述十字构件的十字钢板和螺杆的形状相适应的容置空间，所述螺杆从所述回顶构件远离所述第1钢板的一端穿出，并通过螺帽锁紧。

所述第1钢板的形状可以是圆形、椭圆形或方形，所述回顶构件的截面的形状和大小与所述第1钢板的形状和大小相同，所述十字钢板的长度和宽度方向的尺寸与所述第1钢板长度和宽度方向的尺寸相同。

优选的是，所述第1钢板的形状、所述十字钢板的截面形状均为方形。

由于使用时，所述十字构件先穿过模板，再与所述回顶构件插接，所以回顶构件内十字钢板容置空间的长度小于所述十字钢板的长度。

本实用新型的优点和有益效果如下：

本实用新型的防爆模构件能达到大模板或钢模板的拼装效果，减少了爆模造成的资源浪费，降低了施工事故的发生率。同时，还减少了由于前期施工时模板十字交叉处处理不到位而造成的施工后期的二次修补情况，提高了建筑物的整体光感。该防爆模结构简单、施工方便，具有较好的加固效果，且安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的防爆模组件中十字构件的立体结构示意图；

图2为图1中十字防爆模的主视结构示意图；

图3为本实用新型的十字构件与回顶构件的组装结构示意图；

图4为本实用新型的防爆模组件的使用状态参考图。

图中：

1.第1钢板 2.螺杆 3.十字钢板 4.螺帽 5.回顶件

6.模板 7.墙体

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的防爆构件的结构进行详细说明。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

如图1-图3所示，本实用新型的模板十字拼缝防爆模组件包括：插接的十字构件和回顶构件。

如图1和图2所示，所述十字构件由第1钢板1、十字钢板3和螺杆2组成。所述十字钢板3由交叉成十字的两块钢板构成，十字钢板3的一个十字端面与第1钢板1固定连接，另一个十字端面的十字交叉处与所述螺杆2的端面固定连接。

参见图3，所述回顶构件5的长度大于所述十字钢板3的长度，在回顶构件内5形成有与所述十字构件的十字钢板3和螺杆2的形状相适应的容置空间8，螺杆2从回顶构件5远离第1钢板1的一端穿出，并通过螺帽4锁紧。

第1钢板1的形状可以是圆形、椭圆形或方形，回顶构件的截面的形状和大小与第1钢板的形状和大小相同，所述十字钢板3的长度和宽度方向的尺寸与第1钢板1的长度和宽度方向的尺寸相同。

优选的是，所述第1钢板的形状、所述十字钢板的截面形状均为方形，十字构件插入回顶构件5后，十字钢板3的4个外侧面与回顶构件5的4个侧面平齐。

参见图4，在实际使用时，先将十字构件的十字钢板3从4块模板6的十字拼缝处由内向外伸出，再将回顶构件5插在十字钢板3上，然后用螺帽4锁紧，完成模板的加固。

由于模板位于回顶构件和第1钢板1之间，所以回顶构件3的容置空间的长度小于十字钢板3的长度。

通过本实用新形的防爆模构件可以从两侧对模板的端头进行挤压定型，所以更好地保证了模板体系的完整性，能预防在混凝土墙体7浇筑时由于侧向应力过大而出现模板十字拼缝位置处的爆模现象，同时预防了由于加固不到位或在十字交叉位置处无法达到应力平衡而造成混凝土内陷情况的发生。