一种型钢梁固接式悬挑架的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种型钢梁固接式悬挑架。

背景技术：

在高层及超高层建筑的施工过程中，通常采用悬挑式脚手架进行施工，传统悬挑架与主体结构的连接，主要通过悬挑型钢梁结合拉杆共同作用，将悬挑架架体固定在主体结构上，型钢梁无法单独承受上部荷载和支撑整个外架体，使得悬挑架安全系数不够高，当拉杆出现松动时，悬挑架架体的承载能力将大幅度降低，严重影响悬挑架的安全性，对施工安全造成巨大隐患。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种型钢梁固接式悬挑架，用于高层及超高层建筑施工中，将型钢悬挑梁以固接的方式安装在主体结构上，使型钢悬挑梁作为上部外架体的受力杆件，由悬挑型钢梁承受外架体的全部荷载，再辅以斜向受拉构件对架体起到双重安全保障，以解决悬挑架与主体结构连接不牢固、悬挑架架体受力不合理的问题，不仅可以提高悬挑架的承载能力，增加悬挑架的稳定性，保障架体的安全，且架体结构简单、安装方便。

本实用新型采用的技术方案是：一种型钢梁固接式悬挑架，包括型钢梁、连接钢板、连接件。其中，所述的型钢梁焊接在连接钢板上，连接钢板上开设有连接孔，将连接件穿过连接孔固定在主体结构上，最终使型钢梁与主体结构形成固接。

优选的，所述的连接件由多个螺栓及垫片组成，螺栓的数量由计算确定。

优选的，所述的连接孔数量根据螺栓数量确定，并按照保证各方向上受力平衡的原则布置。

优选的，所述的型钢梁悬挑端设有吊环，吊环上安装有可调节拉杆，可调节拉杆的另一端利用螺栓安装在主体结构上。

优选的，所述的可调节拉杆可使用拉索、撑杆、钢丝绳等构件替代。

优选的，所述的型钢梁上焊有安装脚手架立杆的钢筋头。

优选的，所述的型钢梁在主体结构转角部位设置时，转角处型钢梁焊接在预埋件上，转角处型钢梁与相邻型钢梁之间设有连梁。

优选的，所述的型钢梁与连梁均为工字钢。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种型钢梁固接式悬挑架，利用合理的螺栓排布将悬挑架通过固接方式固定在外墙上，利用悬挑型钢梁作为上部外架体的受力杆件，以单根悬挑型钢梁为单元与主体结构固接，将外架体的全部荷载传到悬挑型钢梁上，依靠悬挑梁与结构主体的固接来达到与外架体上荷载的平衡，再辅以斜向受拉构件对架体起到双重安全保障，以解决悬挑架与主体结构连接不牢固、悬挑架架体受力不合理的问题，型钢梁与外墙连接安全可靠、承载力强，不仅为悬挑架提供了安全保障，还优化了悬挑架的安装工艺，降低施工难度。

附图说明

图1是一种型钢梁固接式悬挑架结构示意图。

图2是一种型钢梁固接式悬挑架连接钢板结构示意图。

图3是一种型钢梁固接式悬挑架在主体结构转角处结构示意图。

附图中，1、型钢梁，2、连接钢板，21、连接孔，3、连接件，31、螺栓，32、垫片，4、可调节拉杆，5、吊环，6、脚手架立杆，7、主体结构，8、钢筋头，9、预埋件，10、连梁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，本实施例的一种型钢梁固接式悬挑架，包括型钢梁1、连接钢板2、连接件3。其中，型钢梁1采用16号工字钢，型钢梁1焊接在12mm厚的连接钢板2上，连接钢板2上开设有连接孔21，将连接件3穿过连接孔21固定在主体结构上，最终使型钢梁1与主体结构7形成固接，连接件3由4个螺栓31及垫片32组成，连接钢板2上开设有4个Ф24的连接孔21，与螺栓31数量相同，并两两对称分布，保证各方向上受力平衡，型钢梁1悬挑端设有吊环5，吊环5上安装有Ф22的可调节拉杆4，可调节拉杆4可采用拉索等替换，可调节拉杆4另一端利用螺栓安装在主体结构7上，型钢梁上1焊有安装脚手架立杆6的钢筋头8。

如图3所示，本实施例中，型钢梁1在主体结构7转角部位设置时，转角处的型钢梁1焊接在10mm的预埋件9上，转角的处型钢1梁与相邻的型钢梁1之间设有连梁10，连梁10采用10号工字钢。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。