工具式临时围挡的制作方法

本实用新型涉及一种工具式临时围挡。

背景技术：

临时围挡通常采用砌筑墙体，对于工期短，施工周围环境复杂，施工形象要求高的工程，与工具式临时围挡相比，传统砖砌围墙存在施工周期长，施工费用大，施工不便利等缺点。针对一些工期短，施工形象要求高，传统临时围挡无法满足施工要求，需要采用新型的施工方法。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工具式临时围挡，能够克服现有技术存在的工程量较大、装配麻烦和构件通用性差的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种工具式临时围挡，包括：

脚手架支撑体系，包括互相连接的横向钢管和纵向钢管，所述纵向钢管支撑于地面；

挂在所述横向钢管上的围挡模块，所述围挡模块包括矩形围挡框架、固定于所述围挡框架一面的镀锌薄铁板及固定于所述围挡框架另一面的挂钩。

进一步的，在上述工具式临时围挡中，所述脚手架支撑体系采用直径48mm的钢管搭设。

进一步的，在上述工具式临时围挡中，所述围挡框架由40×40×2mm的镀锌方管焊接而成，围挡框架的宽度为1250mm，高度为2500mm，在围挡框架高度方向按照800mm间距设置有两道横撑。

进一步的，在上述工具式临时围挡中，所述镀锌薄铁板的尺寸为1250×2500mm、厚度为0.7mm。

进一步的，在上述工具式临时围挡中，所述挂钩为65号镀锌槽钢。

进一步的，在上述工具式临时围挡中，所述脚手架支撑体系搭设高度在2100～2300mm之间，纵向钢管在临时围挡的宽度方向的间距为700～1000mm，纵向钢管在临时围挡长度方向的间距为800～1000mm。

进一步的，在上述工具式临时围挡中，还包括将所述挂钩和横向钢管绑扎在一起的钢丝绳。

与现有技术相比，本实用新型通过脚手架支撑体系，包括互相连接的横向钢管和纵向钢管，所述纵向钢管支撑于地面；挂在所述横向钢管上的围挡模块，所述围挡模块包括矩形围挡框架、固定于所述围挡框架一侧的镀锌薄铁板及固定于所述围挡框架另一侧的挂钩，围挡模块可场外预制、场内拼装，场外加工制作，标准化及工具化程度高，脚手架支撑体系搭建好后，可直接将围挡模块通过所述挂钩挂在脚手架支撑体系的横向钢管，另外，根据脚手架支撑体系的长度，将多块围挡模块依脚手架支撑体系的长度方向挂在脚手架支撑体系上，最终形成临时围挡，此时镀锌薄铁板在临时围挡的外侧，起到与外部隔绝的作用，脚手架支撑体系位于临时围挡的内侧，起到支撑的作用，本实用新型能够克服现有技术存在的工程量较大、装配麻烦和构件通用性差的问题，具有场外预制加工、搭设方便快捷、耐久性好、外观协调统一、美观大方、安全牢固、有效的缩短围挡施工周期、降低了施工成本，能重复利用等优点。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的本实用新型的工具式临时围挡的结构图；

图2是本实用新型一实施例的脚手架支撑体系的结构图；

图3是本实用新型一实施例的围挡模块的侧视图；

图4是本实用新型一实施例的围挡模块的正视图；

图5是本实用新型一实施例的工具式临时围挡的安装流程图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至4所示，本实用新型提供一种工具式临时围挡，包括：

脚手架支撑体系1，包括互相连接的横向钢管2和纵向钢管3，所述纵向钢管3支撑于地面；

挂在所述横向钢管2上的围挡模块4，所述围挡模块4包括矩形围挡框架5、固定于所述围挡框架5一面的镀锌薄铁板6及固定于所述围挡框架5另一面的挂钩7。具体的，围挡模块可场外预制、场内拼装，场外加工制作，标准化及工具化程度高，脚手架支撑体系搭建好后，可直接将围挡模块通过所述挂钩挂在脚手架支撑体系的横向钢管，另外，根据脚手架支撑体系的长度，将多块围挡模块依脚手架支撑体系的长度方向挂在脚手架支撑体系上，最终形成临时围挡，此时镀锌薄铁板在临时围挡的外侧，起到与外部隔绝的作用，脚手架支撑体系位于临时围挡的内侧，起到支撑的作用，本实用新型能够克服现有技术存在的工程量较大、装配麻烦和构件通用性差的问题，具有场外预制加工、搭设方便快捷、耐久性好、外观协调统一、美观大方、安全牢固、有效的缩短围挡施工周期、降低了施工成本，能重复利用等优点。

优选的，所述脚手架支撑体系采用直径48mm的钢管搭设。具体的，脚手架支撑体系采用φ48mm钢管搭设，保证其支撑度。

优选的，如图3所示，所述围挡框架由40×40×2mm的镀锌方管焊接而成，围挡框架的宽度为1250mm，高度为2500mm，在围挡框架高度方向按照800mm间距设置有两道横撑，保证围挡框架的牢度。

优选的，所述镀锌薄铁板的尺寸为1250×2500mm、厚度为0.7mm。具体的，镀锌薄铁板焊接在围挡框架的外侧。临时围挡搭设完成后，在镀锌薄铁板外侧，可贴挂广告布或标语等装饰材料。

优选的，所述挂钩为65号镀锌槽钢，具体的，如图2和3所示，可在围挡框架内侧上下两处各焊接于90mm宽度作为挂钩，直接挂在钢管脚手架支撑体系中的横向钢管上，如图1所示，也可在围挡框架内侧上、中、下三处各焊接挂钩。

优选的，所述脚手架支撑体系搭设高度在2100～2300mm之间，纵向钢管在临时围挡的宽度方向的间距为700～1000mm，纵向钢管在临时围挡长度方向的间距为800～1000mm。具体的，围挡脚手架搭设，采用φ48mm钢管搭设，搭设高度宜控制在2100～2300mm之间，搭设宽度700～1000mm，立管间距800～1000mm。搭设宽度700～1000mm，不仅能防止脚手架支撑体系倾覆，而且能避免脚手架支撑体系占地太大。

优选的，还包括固定所述挂钩和横向钢管的钢丝绳。

详细的，如图5所示，上述工具式临时围挡的安装方法如下：

步骤S1，临时围挡搭设前，测量人员对业主及当地测绘管理部门提供的红线及有效测量依据进行复测，符合点位限差要求后，布设临时围挡的平面控制网；

步骤S2，进行平面控制网内的施工场地的找平施工，基础施工；

步骤S3，在所述施工场地内搭设脚手架支撑体系1；采用φ48mm钢管搭设，搭设高度宜控制在2100～2300mm之间，搭设宽度700～1000mm，立管间距800～1000mm；

步骤S4，在施工场地之外的加工厂内，将若干围挡模块4加工完成，并运送至施工场地；

步骤S5，将各个围挡模块4通过挂钩挂在所述脚手架支撑体系的横向钢管上。

优选的，步骤S5，将各个围挡模块通过挂钩挂在所述脚手架支撑体系的横向钢管上的步骤之后，还包括：

步骤S6，采用钢丝绳将所述挂钩7和横向钢管2绑扎在一起，从而保证所述挂钩和横向钢管之间的连接更可靠。

优选的，步骤S5，将各个围挡模块通过挂钩挂在所述脚手架支撑体系的横向钢管上的步骤之后，还包括：

在围挡模块的镀锌薄铁板外侧，张挂广告布或宣传标语，可使整个临时围挡美观大方。

优选的，步骤S5，将各个围挡模块通过挂钩挂在所述脚手架支撑体系的横向钢管上的步骤之后，还包括：

采用水平钢管将脚手架支撑体系与临时围挡内的固定物进行可靠拉结，确保整个临时围挡的稳定性，所述临时围挡内的固定物可以是建筑物或树木。

优选的，步骤S5，将各个围挡模块通过挂钩挂在所述脚手架支撑体系的横向钢管上的步骤之后，还包括：

在脚手架支撑体系的远离所述镀锌薄铁板侧堆放重物。在此，如若水平拉结较难实现，也可在脚手架支撑体系的内侧堆放重物，以防围挡整体倾覆。

综上所述，本实用新型通过脚手架支撑体系，包括互相连接的横向钢管和纵向钢管，所述纵向钢管支撑于地面；挂在所述横向钢管上的围挡模块，所述围挡模块包括矩形围挡框架、固定于所述围挡框架一侧的镀锌薄铁板及固定于所述围挡框架另一侧的挂钩，围挡模块可场外预制、场内拼装，场外加工制作，标准化及工具化程度高，脚手架支撑体系搭建好后，可直接将围挡模块通过所述挂钩挂在脚手架支撑体系的横向钢管，另外，根据脚手架支撑体系的长度，将多块围挡模块依脚手架支撑体系的长度方向挂在脚手架支撑体系上，最终形成临时围挡，此时镀锌薄铁板在临时围挡的外侧，起到与外部隔绝的作用，脚手架支撑体系位于临时围挡的内侧，起到支撑的作用，本实用新型能够克服现有技术存在的工程量较大、装配麻烦和构件通用性差的问题，具有场外预制加工、搭设方便快捷、耐久性好、外观协调统一、美观大方、安全牢固、有效的缩短围挡施工周期、降低了施工成本，能重复利用等优点。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。