整体式铝模板楼梯一次连续浇筑成型结构的制作方法

本实用新型涉及一种在建筑标准层中采用整体式定型铝模板进行楼梯浇筑施工的结构，属于房屋建筑工程领域，适用于标准层较多的商住建筑等的楼梯浇筑施工。

背景技术：

房屋建筑中的楼梯作为上下通行的重要结构，同时亦作为地震发生时重要的逃生通道，楼梯施工方法的选择必须保证楼梯的安全可靠性的同时兼顾经济性。目前楼梯多采用现浇整体式进行施工，在施工过程中通常采用木模板和定型铝模板及钢模板。

木模板取材方便、现场加工能适应各种尺寸的楼梯段，但木板间的连接加固通常采用铁钉加固，而现场混凝土浇筑之前楼梯模板处于悬空状态，混凝土浇筑时侧压力大，加上施工过程中操作人员的踩踏，导致跑模、移位现象经常发生，影响楼梯混凝土外观质量。此外，木模板的现场加工需要数名木工配合工作，场地狭小，加大了施工管理的难度，并且木模板周转次数少，费用高。而定型铝模板和钢模板整体成型，可以反复使用，现浇楼梯段尺寸准确，但是投入成本大，下部需设置钢管支撑，需待混凝土达到拆模强度方可拆模，钢模周转率低，而且钢模板比较重不方便吊装。

针对建筑楼梯在实际工程中遇到的这些问题，有必要开发一种施工效率高、经济性好的楼梯施工方法，本实用新型正是在这样的背景下开发而成的，应用于实际楼梯施工中必将产生较好的经济社会效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对建筑楼梯整体浇筑施工中存在的工程量大、耗时长、上人不便等问题，提出了一种整体式定型模板一次连续浇筑成型的楼梯施工方法，该方法将模板支撑架先吊装临时放置在钢管上，通过预埋件将支撑架两端固定在楼层梁和中间平台梁上，支撑架顶部设置卡槽，将制作好底板的加劲肋部分固定在卡槽内，将预先组装成型的踏面板和侧面板吊装与底板对接，然后整体浇筑混凝土并配合振动器同步振动致密。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种整体式铝模板楼梯一次连续浇筑成型结构，其特征在于：所述结构主要包括：模板支承托架（1）、钢管（2）、限位构件（3）、卡槽（5）、预埋件（6）、底板（9）、横向加劲肋（10）、锯齿形侧面板（18）和“L”型踏步板（19）；钢管（2）穿插在预留孔（17）内，模板支承托架（1）放置在钢管（2）上；模板支承托架（1）两端通过预埋件（6）分别固定在楼层梁（26）和中间平台梁（13）上；底板（9）背面均匀设置有横向加劲肋（10），底板（9）设置于模板支承托架（1）上，横向加劲肋（10）放置在卡槽（5）内；“L”型踏步板（19）置于锯齿形侧面板（18）上，通过螺栓连接固定成型。

进一步地，中间平台梁（13）和楼层梁（26）设置有预埋件（6）。

所述的模板支承托架（1）底部设置限位构件（3），限位构件（3）内设置有用于调整模板支承托架（1）平整度的垫木（4），模板支承托架（1）顶部均匀设置卡槽（5）。

所述的锯齿形侧面板（18）由铝板整体制作成锯齿形，“L”型踏步板（19）由铝板制作成“L”形铝构件，“L”型踏步板（19）与锯齿形侧面板（18）通过螺栓彼此连接整体成型，且两者接触处设有防溢胶条，避免混凝土的溢出。

上述整体式铝模板楼梯一次连续浇筑成型施工方法，包括下列步骤：

步骤一、楼梯支撑平台施工：在建筑框架结构施工时同步施工楼层板（15）、楼层梁（26）、中间平台梁（13）、中间平台板（14）；

步骤二、吊装模板支承托架：先将钢管（2）穿插在预留孔（17）内，将模板支承托架（1）吊装到指定位置，临时放置在钢管（2）上，然后将模板支承托架（1）两端通过预埋件（6）分别固定在楼层梁（26）和中间平台梁（13）上；

步骤三、底板制作安装：底板（9）背面均匀的设置横向加劲肋（10），将制作好的底板（9）吊装到模板支承托架（1）上，将横向加劲肋（10）放置在卡槽（5）内固定；

步骤四、楼梯分布钢筋网（22）绑扎：在底板（9）上进行楼梯分布钢筋网（22）的绑扎，楼梯分布钢筋网上、下端分别与中间平台梁（13）和楼层梁（26）延伸出的钢筋相连接；

步骤五、组装侧模板和踏步板整体成型及吊装：将“L”型踏步板（19）置于锯齿形侧面板（18）上，通过螺栓连接固定成型，配合吊环（11）及钢丝绳（21）将成型好的模板吊装至指定位置并通过螺栓与底板（9）对接固定；

步骤六、浇筑混凝土：将混凝土浇筑管从上往下伸入，边灌注混凝土，边提升浇筑管，同时开启底板（9）上的贴面振动器（27）；

步骤七、拆除楼梯模板：待混凝土强度达到可拆模强度后，拧开螺栓先将“L”型踏步板（19）和锯齿形侧面板（18）拆除，再拧开螺母及抽出钢管将模板支承托架（1）和底板（9）拆除并置于下部已施工楼梯（24）上待用；

步骤八、吊移模板支承托架：将模板支承托架（1）和楼梯模板吊至上部楼梯施工段，继续进行楼梯的浇筑施工。本实用新型具有以下特点和有益效果：

（1）楼梯整体式定型模板通过模板支撑架临时放置在钢管上，通过预埋件将支撑架两端固定在楼层梁和中间平台梁上，无需在待浇筑楼梯下部采用钢管架作支撑，提高了施工现场秩序；

（2）楼梯施工与建筑主体结构同步施工，即上层结构施工时进行下层楼梯施工，充分利用已完成的结构层作为模板支承结构，提高整体施工效率；

（3）“L”形踏面板置于侧面板的锯齿上，确保楼梯踏面的精确性，同时亦可作为支承施工人员临时上下的通道，而无需等混凝土硬化后才能上下通行。

（4）侧模板和踏步板由铝板制作而成，整体组装成型后质量轻方便吊装作业，施工效率高。

附图说明

图1是整体式铝模板楼梯一次连续浇筑成型的施工立体图；

图2是模板支承托架与钢管连接详图；

图3是模板支承托架与预埋件连接详图；

图4是底板与模板支承托架连接详图；

图5a，5b，5c，5d，5e，5f是整体式铝模板楼梯一次连续浇筑成型的施工流程图。

图中：1.模板支承托架，2.钢管，3.限位构件，4.垫木，5.卡槽，6.预埋件，7.垫板，8.螺母，9.底板，10.横向加劲肋，11.吊环，12.减振密封胶条，13.中间平台梁，14.中间平台板，15.楼层板，16.剪力墙，17.预留孔，18.锯齿形侧面板，19.“L”型踏步板，20.“L”型背楞，21.钢丝绳，22.楼梯分布钢筋网，23.混凝土排气孔24.下部已施工楼梯，25.新浇筑成型楼梯，26.楼层梁，27.贴面振捣器。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释并不局限于以下实施例。

图1是整体式铝模板楼梯一次连续浇筑成型的施工立体图，图2是模板支承托架与钢管连接详图；图3是模板支承托架与预埋件连接详图；图4是底板与模板支承托架连接详图；图5a~5f是整体式铝模板楼梯一次连续浇筑成型的施工流程图。

某楼梯为电梯井剪力墙结构，楼梯跨度3.9m、高1.95m，宽1.5m，由13阶踏步构成，踏步宽300mm、高150mm。

如图1-图4所示，整体式铝模板楼梯一次连续浇筑成型结构主要包括：模板支承托架1、钢管2、限位构件3、卡槽5、预埋件6、底板9、横向加劲肋10、锯齿形侧面板18和“L”型踏步板19；钢管2穿插在预留孔17内，模板支承托架1放置在钢管2上；模板支承托架1两端通过预埋件6分别固定在楼层梁26和中间平台梁13上；底板9背面均匀设置有横向加劲肋10，底板9设置于模板支承托架1上，横向加劲肋10放置在卡槽5内；“L”型踏步板19置于锯齿形侧面板18上，通过螺栓连接固定成型。

模板支承托架1由钢管焊接成双层桁架结构。模板支承托架底部焊接3-4个限位构件3，限位构件3可选用钢筋制作，限位构件3内设置有用于调整模板支承托架1平整度的垫木4。模板支承托架顶部均匀的焊接卡槽5，卡槽5可选用槽钢切割而成，槽钢尺寸根据横向加劲条尺寸确定。锯齿形侧面板18和底板9由整块铝板制作，厚度8mm。“L”形踏面板19根据踏步的形状制作，厚度8mm，两侧通过螺栓固定于锯齿形侧面板18上，踏面板之间的接触缝通过胶条封堵止溢，并设置若干直径20mm的混凝土浇筑排气孔23。

中间平台梁13和楼层梁26设置有预埋件6。

参照图5a~5f所示，整体式铝模板楼梯一次连续浇筑成型的施工过程主要包括吊装模板支承托架、安装楼梯模板的侧面板和底板、楼梯分布钢筋网绑扎、组装铝模板、浇筑混凝土以及拆除楼梯模板等步骤。具体施工过程如下：

步骤一、楼梯支撑平台施工：在建筑框架结构施工时同步施工楼层板15、楼层梁26、中间平台梁13、中间平台板14；

步骤二、吊装模板支承托架：先将钢管2穿插在预留孔17内，将模板支承托架1吊装到指定位置，临时放置在钢管2上，然后将模板支承托架1两端通过预埋件6分别固定在楼层梁26和中间平台梁13上；

步骤三、底板制作安装：底板9背面均匀的设置横向加劲肋10，将制作好的底板9吊装到模板支承托架1上，将横向加劲肋10放置在卡槽5内固定；

步骤四、楼梯分布钢筋网22绑扎：在底板9上进行楼梯分布钢筋网22的绑扎，楼梯分布钢筋网上、下端分别与中间平台梁13和楼层梁26延伸出的钢筋相连接；

步骤五、组装侧模板和踏步板整体成型及吊装：将“L”型踏步板19置于锯齿形侧面板18上，通过螺栓连接固定成型，配合吊环11及钢丝绳21将成型好的模板吊装至指定位置并通过螺栓与底板9对接固定；

步骤六、浇筑混凝土：将混凝土浇筑管从上往下伸入，边灌注混凝土，边提升浇筑管，同时开启底板9上的底板贴面振动器27；

步骤七、拆除楼梯模板：待混凝土强度达到可拆模强度后，拧开螺栓先将“L”型踏步板19和锯齿形侧面板18拆除，再拧开螺母及抽出钢管将模板支承托架1和底板9拆除并置于下部已施工楼梯24上待用；

步骤八、吊移楼梯模板支承托架：将楼梯模板支承托架1和楼梯模板吊至上部楼梯施工段，继续进行楼梯的浇筑施工。