一种阻燃型玻璃墙面的制作方法

本实用新型涉及玻璃制品领域，具体为一种阻燃型玻璃墙面。

背景技术：

现有的玻璃墙面由于散热结构不合理，因此导致阻燃性能较差，在发生火情的时候，不能够起到良好的阻挡火势的作用，因此传统的玻璃墙面不适合在一些火灾易发生的地段使用，具有较大的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阻燃型玻璃墙面，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃型玻璃墙面，包括钢化玻璃面板，所述钢化玻璃面板的右侧设有图案层，图案层的右侧设有铝质导热板，铝质导热板的右侧设有聚苯硫醚阻燃层，聚苯硫醚阻燃层的右侧设有石棉阻燃层，石棉阻燃层的右侧设有木质基底层；

所述钢化玻璃面板的右侧设有第一连接槽，木质基底层的右侧对应第一连接槽的位置设有第二连接槽，第一连接槽与第二连接槽通过连接管固定连接；

所述连接管包括吸盘，吸盘吸附在第一连接槽内部，吸盘的右侧与套管固定连接，套管的右端内部设有内螺纹，内螺纹中插接有螺纹杆，螺纹杆的右端与螺母固定连接，并且螺母位于第二连接槽内部；

所述钢化玻璃面板、图案层、铝质导热板、聚苯硫醚阻燃层、石棉阻燃层和木质基底层对应的位置贯穿设置有安装孔。

优选的，所述连接管至少等距离设有3组，并且连接管之间的距离为10-20厘米。

优选的，所述安装孔与连接管间隔设置，安装孔为圆孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加入铝质导热板，能够有效的对本实用新型进行散热，从而起到散热阻火的作用，通过加入聚苯硫醚阻燃层和石棉阻燃层，能够避免本实用新型在火灾发生时燃烧，能够起到较好的格挡火势的作用，本实用新型结构简单，连接紧固，具有很好的阻燃作用，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型侧视图；

图2为连接管结构示意图。

图中：1钢化玻璃面板、2图案层、3铝质导热板、4聚苯硫醚阻燃层、5石棉阻燃层、6木质基底层、7第一连接槽、8连接管、81吸盘、82套管、83内螺纹槽、84螺纹杆、85螺母、9第二连接槽、10安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种阻燃型玻璃墙面，包括钢化玻璃面板1，钢化玻璃面板1的右侧设有图案层2，图案层2的右侧设有铝质导热板3，铝质导热板3的右侧设有聚苯硫醚阻燃层4，聚苯硫醚阻燃层4的右侧设有石棉阻燃层5，石棉阻燃层5的右侧设有木质基底层6；

钢化玻璃面板1的右侧设有第一连接槽7，木质基底层6的右侧对应第一连接槽7的位置设有第二连接槽9，第一连接槽7与第二连接槽9通过连接管8固定连接；

连接管8包括吸盘81，吸盘81吸附在第一连接槽7内部，吸盘81的右侧与套管82固定连接，套管82的右端内部设有内螺纹83，内螺纹83中插接有螺纹杆84，螺纹杆84的右端与螺母85固定连接，并且螺母85位于第二连接槽9内部；连接管8至少等距离设有3组，并且连接管8之间的距离为10-20厘米，通过连接管8能够稳固的将钢化玻璃面板1、图案层2、铝质导热板3、聚苯硫醚阻燃层4、石棉阻燃层5和木质基底层6紧固在一起，形成一个坚固的防火层，延长本实用新型的使用寿命。

钢化玻璃面板1、图案层2、铝质导热板3、聚苯硫醚阻燃层4、石棉阻燃层5和木质基底层6对应的位置贯穿设置有安装孔10，安装孔10与连接管8间隔设置，安装孔10为圆孔，通过加入安装孔10，能够通过螺栓直接将本实用新型固定在现有的墙面上，容易安装，并且本实用新型的生产成本较低，适合在多种墙面推广使用。

尽管已经示出和描了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。