一体结构直墙体砂浆模块和用墙体模块浇注成的墙体的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种一体成型的砂浆墙体模块。

背景技术：

当前，我国建筑物主体结构的基本建设模式，大多采用模板支设梁，柱，剪力墙，然后浇筑混凝土，作为建筑物主体的受力承重结构；非承重墙体，无论外围护墙体还是内隔断墙体，大多采用新型的砌快，砖，进行人工砌筑，然后两面抹灰完成。这种建设模式，仍然需要大量的人工，需要消耗大量的模板，建设周期长，总成本高。在对填充墙、梁、柱、剪力墙等的混凝土浇筑时需要用到浇筑模板，利用浇筑模板将需要浇筑的梁、柱、剪力墙等围成梁、柱、剪力墙等的空腔形状进行混凝土浇筑，混凝土定型后拆除模板，拆除模板后再进行保温，在混凝土墙面上铺设一层保温材料，然后再进行墙面修饰。为了固定浇筑模板，往往还需要外力固定，使用对拉螺栓，支撑木方等。这种操作方式不仅繁琐，而且由于浇筑和保温材料是二次成型，容易出现保温材料层开裂、脱落，保温材料外漏，带来安全隐患；需要浇筑的梁、柱、剪力墙等的空腔形状及墙面的平整度也不好准确控制。

近几年来，建设部倡导推行的工业化建筑，意在将设计，施工，工厂化部件生产，有效地结合起来，在辅助必要的机械，完成装配式建设施工，不仅提高施工效率，还降低了建设过程的环境污染，是未来建筑的最佳模式。这种建筑模式已在我国部分城市进行试点推广，正在积累科学的组织方案。目前已有的免拆建筑模板中，有的采用EPS板或者发泡聚氨酯保温材料一体成型，这种建筑模板尽管具有良好的保温性能，但是强度不够，浇筑时不仅需要支撑而且还需要表面抹灰，不能消除抹灰层与模板的开裂现象；有的尽管使用了砂浆浇筑模板，但是装配起来浇筑后，层与层连接处容易出现裂缝等问题，影响墙体的强度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的第一个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种免拆、免支撑、免抹灰的装配式一体结构直墙体砂浆模块。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是：提供一种使用免拆、免支撑、免抹灰的装配式一体结构直墙体砂浆模块浇筑成的墙体。

为解决上述第一个技术问题，本实用新型的技术方案是：

一体结构直墙体砂浆模块，所述直墙体砂浆模块包括平行设置的第一墙板和第二墙板，所述第一墙板和第二墙板之间竖向设有两个以上的连接肋；所述第一墙板、第二墙板和连接肋浇筑为一体结构；所述第一墙板和第二墙板的外侧边和内侧边均设有倒角。

作为一种优选的技术方案，所述第一墙板和第二墙板的上端和一侧边均设有凹槽/凸棱，所述第一墙板和第二墙板的下端和另一侧边均对应设有凸棱/凹槽。

作为进一步优选的技术方案，所述第一墙板、第二墙板上的凸棱/凹槽均同向设置；所述凹槽的宽度与凸棱的宽度差为0.2～0.5mm。

作为一种改进的技术方案，所述第一墙板和第二墙板的外表面平整度≤1mm/m；所述第一墙板和第二墙板相对的内表面以及连接肋为粗糙表面。所述粗糙表面可以为增大接触表面积的不规则或者规则粗糙表面。

作为一种改进的技术方案，位于所述第一墙板和第二墙板的最外侧的连接肋距离所述第一墙板和第二墙板的两侧边距离≥1cm。

作为一种改进的技术方案，所述连接肋的上表面的两侧边与所述第一墙板和第二墙板的连接处分别设有一个向上延伸的弧形连接桥；所述连接肋的下表面为内凹的弧形下表面。

作为一种优选的技术方案，所述连接肋的高度为20～40cm，其中位于所述连接肋中心处的最小高度≥15cm。

作为一种改进的技术方案，所述第一墙板和第二墙板的左端或者右端设有一端封闭的侧墙板；或者在第一墙板和第二墙板的底部设有底部封闭的底墙板。

作为一种优选的技术方案，所述倒角为圆形倒角或者三角形倒角；所述倒角在外侧边或内侧边上的直线距离为0.3～1cm。

作为一种改进的技术方案，在所述第一墙板和第二墙板的左端或者右端设有侧墙板。

作为一种优选的技术方案，使用玻化微珠高强砂浆将所述第一墙板、第二墙板和连接肋浇筑为一体结构。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型的技术方案是：

一体结构直墙体砂浆模块浇筑成的墙体，使用上述结构的直墙体砂浆模块上下和/或左右拼接而成，所述第一墙板、第二墙板和连接肋形成的空腔内设置有钢筋或钢筋网，并浇筑填充有砂浆混凝土中间层。

作为一种改进的技术方案，所述第一墙板、第二墙板和连接肋形成的空腔内还设置有保温芯板，在所述保温芯板的两侧分别浇筑填充有砂浆混凝土中间层。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的直墙体砂浆模块的第一墙板、第二墙板和连接肋浇筑为一体结构，代替了传统建筑模式中的模板，浇筑混凝土后，与混凝土结合成统一整体，连接肋充当了传统模板支设中的对拉丝杠，在浇筑墙体时，不仅免模板，而且强度足够，可以免支撑、免抹灰，大幅度地降低建筑施工成本，节约材料，减少建筑过程对环境的污染；所述第一墙板和第二墙板的内外两边沿处均设有倒角；内侧边的倒角可以在浇筑墙体时充分让砂浆渗透到倒角缝隙中，起到砌筑砂浆的作用，外侧的倒角在刮腻子时可以让腻子充分嵌入，防止了墙体裂缝的发生。

本实用新型的模块由砂浆经浇注成型，抗压强度≥10兆帕，完全可以承受混凝土浇筑后振捣产生的侧压力；材料导热系数≤0.18w/mk,相当于混凝土的十五分之一，具有良好的保温性能；耐火极限≥90分钟，是较好的防火材料，达到防火规范要求。

本实用新型第一墙板、第二墙板上的凸棱/凹槽均同向设置，第一墙板、第二墙板上凸棱或者凹槽均设置在同一端，运输时不易损坏凸棱，墙体装配时更加方便。

本实用新型的位于所述第一墙板和第二墙板的最外侧的连接肋距离所述第一墙板和第二墙板的两侧边距离≥1cm，不仅在运输时不会碰坏连接肋，而且在模块装配后浇筑时砂浆可以进入相邻两连接肋之间，避免两连接肋之间存在空隙导致的死角存在，提高了墙体的整体强度。

本实用新型连接肋的上表面的两侧边与所述第一墙板和第二墙板的连接处分别设有一个向上延伸的弧形连接桥，弧形连接桥增大了与第一墙板和第二墙板的接触面积，连接更加牢固；所述连接肋的下表面为内凹的弧形下表面，弧形下表面在浇筑模块后不仅更容易脱模，而且浇筑墙体时不容易存有死角。

本实用新型使用一体结构直墙体砂浆模块拼接后浇筑成的墙体，在第一墙板、第二墙板和连接肋形成的空腔内可以设置不同的钢筋网，浇筑不同等级的混凝土，浇筑成不同要求的墙体，还可以设置有保温芯板，在所述保温芯板的两侧分别浇筑填充有砂浆混凝土中间层，达到墙体保温要求，而且做到了绝对防火，彻底解决了目前保温层普遍存在的易开裂、脱落的问题。

附图说明

图1是本实用新型直墙体砂浆模块的俯视图；

图2是本实用新型直墙体砂浆模块的左视或者右视图；

图3是本实用新型墙体的结构剖视图；

图4是图3中A处的放大示意图。

图中，1.第一墙板；2.第二墙板；3.连接肋；4.倒角；5.凹槽；6.凸棱；7.弧形连接桥；8.弧形下表面；9.空腔；10.钢筋网；11.保温芯板；12.砂浆混凝土中间层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

由图1和图2可以看出，一体结构直墙体砂浆模块，所述直墙体砂浆模块包括平行设置的第一墙板1和第二墙板2，所述第一墙板1和第二墙板2之间竖向设有两个以上的连接肋3；所述第一墙板1、第二墙板2和连接肋3浇筑为一体结构；所述第一墙板1和第二墙板2的外侧边和内侧边均设有倒角4。所述第一墙板1和第二墙板2的上端和一侧边均设有凹槽5/凸棱6，所述第一墙板1和第二墙板2的下端和另一侧边均对应设有凸棱6/凹槽5。所述连接肋3的上表面为水平表面，其两侧边与所述第一墙板1和第二墙板2的连接处分别设有一个向上延伸的弧形连接桥7；所述连接肋的下表面为内凹的弧形下表面8。

由图3和图4可以看出，使用图1和图2所示的一体结构直墙体砂浆模块装配后浇筑成的墙体，第一墙板1、第二墙板2和连接肋3形成的空腔9内设置有钢筋网10，还设置有保温芯板11，并浇筑填充有砂浆混凝土中间层12。由于本实用新型在第一墙板1和第二墙板2的外侧边和内侧边均设有倒角4，浇筑成墙体后，浇筑的砂浆混凝土渗透到上下或左右两块直墙体砂浆模块的倒角缝隙中。

作为第一种具体的实施方式，所述第一墙板和第二墙板的外侧边和内侧边设有的倒角为圆形倒角，所述圆形倒角在外侧边或内侧边上的直线距离为0.5cm。所述第一墙板和第二墙板的上端和一侧边均设有凹槽，所述第一墙板和第二墙板的下端和另一侧边均对应设有凸棱，所述凹槽的宽度与凸棱的宽度差为0.5mm。所述连接肋的高度为30cm，其中位于所述连接肋中心处的最小高度15cm。

作为第二种具体的实施方式，所述第一墙板和第二墙板的外侧边和内侧边设有的倒角为三角形倒角，所述三角形倒角在外侧边或内侧边上的直线距离为0.6cm。所述第一墙板和第二墙板的上端和一侧边均设有凸棱，所述第一墙板和第二墙板的下端和另一侧边均对应设有凹槽，所述凹槽的宽度与凸棱的宽度差为0.4mm。所述连接肋的高度为35cm，其中位于所述连接肋中心处的最小高度18cm。所述第一墙板和第二墙板的外表面平整度≤1mm/m；所述第一墙板和第二墙板相对的内表面以及连接肋为粗糙表面。位于所述第一墙板和第二墙板的最外侧的连接肋距离所述第一墙板和第二墙板的两侧边距离10cm。

作为第三种具体的实施方式，在所述第一墙板和第二墙板的左端或者右端设有一端封闭的侧墙板。设有侧墙板的砂浆模块作为墙体的一边使用。

作为第四种具体的实施方式，在所述第一墙板和第二墙板的底部设有底部封闭的底墙板。设有底墙板的砂浆模块作为墙体的门窗上墙体使用。