用于安装塔吊支撑方管的挂笼组件的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种用于安装塔吊支撑方管的挂笼组件。

背景技术：

超高层塔吊的支撑方管传统的安装方法是先在核心筒墙体中预埋，且在安装钢板上焊接临时支撑，再通过塔吊吊装将支撑方案就位，接着在高空中搭设操作平台且安装施工人员在操作平台上进行支撑方管的安装焊接工作，待安装焊接完成后拆除临时支撑和操作平台；而在拆除支撑方管时，需要再次搭设操作平台。上述这种支撑方管的安装方法十分麻烦且施工成本高，还具有较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种直接搭设在临时固定的支撑方管上，具有安装拆卸方便以及可周转使用的优点的挂笼组件。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于安装塔吊支撑方管的挂笼组件，其包括：

顶部连接杆，搭接于临时固定于塔吊处的墙体上的支撑方管的顶部；以及

两笼体，位于所述支撑方管相对的两旁侧且分别可拆卸地固定于所述顶部连接杆的两端。

可选地，所述顶部连接杆为U形结构，所述支撑方管嵌设于所述顶部连接杆的U形开口部位中。

可选地，所述顶部连接杆由型钢加工而成。

可选地，所述笼体为矩形框体结构，包括四根立杆和用于安装相邻的所述立杆之间的横杆。

可选地，所述立杆和所述横杆为型钢且相互焊接。

可选地，所述笼体的底部焊接有钢板。

可选地，所述顶部连接杆的数量为两根，两根所述顶部连接杆并行布置且分别位于所述笼体相对的两侧；所述顶部连接杆的两端设有第一固定孔，所述四根立杆中两根相邻的立杆顶端设有与所述第一固定孔对应的第二固定孔。

用于安装采用上述技术方案的本实用新型具有以下有益效果：

在安装本挂笼组件时，以搭接在临时固定的支撑方管上的顶部连接杆作为支撑件，并通过可拆卸连接的方式将支撑方管两侧的笼体固定在顶部连接杆上；在拆除本挂笼组件时，将可拆卸的连接装置拆除即可。这种简单方便的安装和拆卸方法有利于加快塔吊的施工进度；而且其结构简单、成本低，具有很强的适用性。此外，本挂笼组件具有周转功能，可在同型号的支撑方管之间循环利使用。

附图说明

图1是本实用新型用于安装塔吊支撑方管的挂笼组件的正视图。

图2是本实用新型用于安装塔吊支撑方管的挂笼组件的俯视图。

图3是本实用新型用于安装塔吊支撑方管的挂笼组件中顶部连接杆的结构示意图。

图4是本实用新型用于安装塔吊支撑方管的挂笼组件中与顶部连接杆固定的立杆的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，并使本实用新型技术方案的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1和图2，图1出示了本实用新型用于安装塔吊支撑方管的挂笼组件的正视图，图2出示了本实用新型用于安装塔吊支撑方管的挂笼组件的俯视图。由图1和图2可知，本实用新型用于安装塔吊支撑方管的挂笼组件主要由挂笼组件的顶部连接杆20和挂笼组件的笼体30组成。挂笼组件30作为容纳施工人员的操作平台，以供施工人员进行支撑方管10的安装和拆卸工作；而顶部连接杆20将笼体30吊挂在支撑方管10上。

具体来说，在安装支撑方管10时，本支撑方管10与塔吊处的核心筒墙体临时固定，以待施工人员进行最终的焊接固定；在拆卸支撑方管10时，本支撑方管10与塔吊处的核心筒墙体焊接固定。顶部连接杆20直接搭接在支撑方管10的顶部；该顶部连接杆20的两端分别悬挑出支撑方管10相对的两旁侧，且分别悬吊有笼体30；位于支撑方管10相对的两旁侧的笼体30与支撑方管10的端部之间通过可拆卸连接的方式固定。

作为一种优选的实施方式，顶部连接杆20为U形结构，具体参考图3，图3出示了本实用新型用于安装塔吊支撑方管的挂笼组件中顶部连接杆的结构示意图。由图3可知，U形结构的顶部连接杆20由顶杆21以及位于顶杆21两端的侧杆22组成；其中顶杆21直接搭接在支撑方管10的顶部，两根侧杆22分别位于支撑方管10的相对的两旁侧，使支撑方管10正好嵌在U形结构的顶部连接杆20的U形开口部位内。采用这种结构的顶部连接杆20凭借顶杆21和侧杆22形成的U形开口部位与支撑方管10牢固连接，进而提高本挂笼组件的稳定性和安全性。

作为一种优选的实施方式，笼体30为矩形框体结构，再次参考图1和图2可知，其由立杆31和横杆32固定而成。具体来说，矩形框体结构的笼体30具有四根并排设置的立杆31，以及固接在这四根立杆21中相邻的两根立杆21之间的横杆32；而且，相邻的两根立杆21之间至少具有位于其顶端、中部和尾端的三根横杆32。如此通过四根立杆21以及多层的横杆32形成具有较高的结构牢固性和安全性的笼体30。

作为一种优选的实施方式，立杆31和横杆32为型钢且通过焊接的方式相互固定。一般情况下，施工现场通常选用角钢作为立杆31和横杆32，同样地，顶部连接杆20的加工原材料也选用角钢一类的型钢。

作为一种优选的实施方式，矩形框体结构的笼体30的底部焊接有钢板40。具体地，在四根立杆31以及位于其尾端的四根横杆32形成的矩形框架区域内设置多根加强杆，并在加强杆的顶部满铺花纹钢板40且花纹钢板40与加强杆焊接固定。

作为一种优选的实施方式，顶部连接杆20的数量为两根，两根顶部连接杆20并行布置且分别位于笼体30相对的两侧；由图3可知，顶部连接杆20中的侧杆22上设有第一固定孔70；而参考图4，图4出示了本实用新型用于安装塔吊支撑方管的挂笼组件中与顶部连接杆固定的立杆的结构示意图，由图4可知，四根立杆31中两根相邻的立杆顶端设有与第一固定孔70对应的第二固定孔80。采用这种设计方式可以使笼体30受力更为平衡，结构更为稳固，施工更安全。此外，在进行本挂笼组件的安装工作时，只需在相互对应的第一固定孔70和第二固定孔80中设置螺栓螺母60，即可实现笼体30与顶部连接杆20之间的可拆卸连接。在进行本挂笼组件的拆除工作时，只要拆除第一固定孔70和第二固定孔80中的螺栓螺母60即可，以供循环使用。

综上所述，本实用新型用于安装塔吊支撑方管的挂笼组件以搭接在临时固定的支撑方管上的顶部连接杆作为支撑件，并通过可拆卸连接的方式将支撑方管两侧的笼体固定在顶部连接杆上，即可完成本挂笼组件的安装工作；并且将可拆卸的连接件拆除即可完成本挂笼组件的拆除工作。这种简单方便的安装和拆卸方法有利于加快塔吊的施工进度；而且结构简单、成本低，具有很强的适用性。此外，本挂笼组件具有周转功能，可在同型号的支撑方管之间循环利使用。

以上结合附图及实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施方式中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。