一种用于四角锥网架拼装的新型操作平台的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种用于四角锥网架拼装的新型操作平台。

背景技术：

大跨度空间网架结构平面布置灵活，空间造型美观，便于建筑造型处理和装饰，适应不同跨度、平面形状及功能需要的建筑，在工程中的应用越来越广泛；然而网架在拼装过程中(上弦球与腹杆、上弦杆焊接)，大量支撑措施的长时间使用造成施工成本高居不下。以往工程也有节省措施的尝试，但一直未找到简易高效的方法。

现有的大跨度空间网架结构基本采用脚手管搭设操作架，采用脚手管、扣件、木板等材料，通过专业人员根据网架拼装高度搭设脚手架操作架，最后在脚手架顶部铺设跳板，作为施工操作平台，这种方式措施量大，材料、人工费用高，且现场拼装效率低、耗费时间长。

目前针对上述情况，设计一种使用方便且安全的网架拼装简易操作平台显得尤为必要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于四角锥网架拼装的新型操作平台，旨在解决当前操作平台存在的不足，方便拆卸，且合理减少网架高空拼装、嵌补施工的措施量，节约工期，降低施工成本。

本实用新型是这样实现的，一种用于四角锥网架拼装的新型操作平台，包括支撑架和搭设在支撑架上的平台本体，所述支撑架包括以平台本体的中心为界对称设置在平台本体下部两边的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆的两端部且靠近网架腹杆处分别对称设置有卡扣，所述卡扣用于将支撑架和平台本体固定在结构杆件上，卡扣可根据网架结构腹杆规格以及相邻腹杆间夹角大小情况，现场确定几种大小不一的卡扣距离，即可满足所有网架的施工需求。

进一步地，所述卡扣为直角型卡扣，达到可以自行悬挂在结构杆件上的施工要求，同时，可以根据现场网架的规格，通过调整两个直角卡扣水平间距达到调整操作平台搭设高度。

进一步地，所述卡扣通过钢筋加固在第一支撑杆和第二支撑杆上，通过焊接钢筋对卡扣附近区域进行加固。

进一步地，所述第一支撑杆和/或第二支撑杆上设置有吊耳，方便设置钢爬梯，供操作人员上下，将钢爬梯安放在平台本体与下弦杆件之间，并在下弦杆上做好固定，则可以很好的保证钢爬梯施工过程中的稳固性。

进一步地，所述第一支撑杆和第二支撑杆均为角钢。

其中，为了更安全可在网架腹杆之间拉设钢丝绳，工人操作时将安全带直接挂在钢丝绳上做为安全防护措施。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型通过改良四角锥网架拼装措施形式，合理减少网架高空拼装、嵌补施工的措施量，节约工期，降低施工成本；本实用新型可确保现场使用时的安全性及通用性；本实用新型操作平台安装、拆卸方便，措施量大，材料、人工费用低，且现场拼装效率高、耗费时间短；本实用新型可通过举人车、移动式高空操作平台等，直接进行手动安装、拆卸，极大地增强了安装、使用、拆卸过程中的灵活性；本实用新型实现了不同规格、种类网架高空拼装作业平台的通用性(根据不同网架规格调整卡扣间距)，并极大地节省了施工措施费用，满足现场可拼装，方便拆卸的施工要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的工作状态示意图；

图2是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的俯视图；

图4是本实用新型实施例提供的部分结构示意图。

其中，1为支撑架，11为第一支撑杆，12为第二支撑杆，2为平台本体，3为直角卡扣，4为吊耳，5为钢丝绳。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，一种用于四角锥网架拼装的新型操作平台，包括支撑架1和搭设在支撑架1上的平台本体2，所述支撑架1包括以平台本体2的中心为界对称设置在平台本体2下部两边的第一支撑杆11和第二支撑杆12，所述第一支撑杆11和第二支撑杆12的两端部且靠近网架腹杆处分别对称设置有直角卡扣3，可达到自行悬挂在结构杆件上的施工要求，同时，可以根据现场网架的规格，通过调整两个直角卡扣3水平间距达到调整操作平台搭设高度，所述直角卡扣3用于将支撑架1和平台本体2固定在结构杆件上，所述直角卡扣3通过钢筋加固在第一支撑杆11和第二支撑杆12上，通过焊接钢筋对直角卡扣3附近区域进行加固，所述第一支撑杆和/或第二支撑杆上设置有吊耳4，方便设置钢爬梯，供操作人员上下，将钢爬梯安放在平台本体2与下弦杆件之间，并在下弦杆上做好固定，则可以很好的保证钢爬梯施工过程中的稳固性，所述11第一支撑杆和第二支撑杆12的材质均为角钢。

本实用新型的使用要求：

1、在使用本实用新型安装前需确保下弦杆与下弦球、腹杆与下弦球定位精准并焊接完成，同时，上弦球已安装到位并完成点焊，整体形成相对稳定的体系；

2、现场使用过程中需在结构杆件焊接耳板，作为操作人员安全带挂设措施；

3、在搭设本实用新型时，需使用高空举人车或移动式操作平台将人员及操作平台零件输送至相应位置，确保搭设过程安全；

4、本实用新型可根据不同现场的施工需求，在网架腹杆之间拉设钢丝绳5，工人操作时将安全带直接挂在钢丝绳上做为安全防护措施。

5、待网架上弦球与腹杆、上弦杆焊接完成后，使用门式架或高空举人车将人员输送至对应位置，手动拆除本实用新型，并对本实用新型搭设位置的油漆进行检查、补涂；

6、在对本实用新型施工前须做好相应的现场安全技术交底。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。