一种简易安装的抗震隔热钢承板的制作方法

本实用新型涉及钢承板技术领域，特别是涉及一种简易安装的抗震隔热钢承板。

背景技术：

钢承板，也叫组合楼板，楼承板，压型钢板，楼层板，钢楼承板，组合楼层板，镀锌钢承板，镀锌楼层板，镀锌楼承板，组合楼承板，组合楼板，楼面钢承板，建筑压型钢板，组合楼板等，全闭口型楼承板，燕尾式楼承板等。

钢承板在使用时，楼承、1.2mm宽688mm～940mm，高51mm～76mm.工程楼面楼承板与钢筋混凝土结构共同作用，系复合结构。楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊；楼承板间用专用夹紧钳咬合压孔连接；堵头用专用镀锌堵头板与楼承板及钢梁点焊。如果是带弧形区楼承板异型裁切采用等离子切割机切割，其切口光滑，表面镀锌层完整。楼承板焊接采用手工电弧点焊，焊条为E4303，直径3.2mm，熔透焊接点为16mm.原设计焊点间距305mm，后将焊点增加1倍，以确保操作人员行走时楼承板不变形，混凝土浇筑时楼承板端头不漏浆。当楼面层结构标高变化不一致时，采取加焊型钢措施，使水平结构呈台阶过渡，当降低标高时工字梁腹板加焊角钢；抬升标高时工字梁翼缘加焊槽钢。当遇到楼面有预留洞口时一般是大于500mm×500mm时采用先开洞措施，即在钢梁上加焊型钢托梁分隔，增加洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与型钢焊接；洞口尺寸小于时采取后开洞措施，即在楼承板上增加堵头分割板，网片钢筋贯通，混凝土浇筑成型后可剪断钢筋。

但是现有的钢承板，在使用时，抗震和耐热效果不好，容易老化，并且现有的钢承板在施工时，对人的依赖性较强，在具体实施时，需要人工进行手工缠绕钢筋，费时费力，周期长，成本高。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了抗震隔热钢承板，其目的在于提供一种施工方便、抗震好、耐热性能好的钢承板，从而满足其在施工时具有较高的效率，并且缩短其施工周期，降低施工成本。

本实用新型所采用的技术方案是：一种简易安装的抗震隔热钢承板，包括“几”字型截面底板、“人”字型盖板和抗震填充料，“几”字型截面底板包括若干个“几”字型单元，每一个“几”字型单元包括左连接部、连接底板和右连接部，左连接部和右连接部内设有若干组对称的阶梯孔，每一个“几”字型单元的左连接部和右连接部的阶梯孔内连接一块“人”字型盖板，每一个“几”字型单元与其对应的“人”字型盖板围成填充腔，每一个填充腔内填充有抗震填充料；左连接部和右连接部的阶梯孔内连接铆钉；每一个所述“人”字型盖板包括左盖板和右盖板，所述左盖板和右盖板通过一根铰轴铰接，从而使得填充腔的大小在小范围内可调，最终适应不同方位的钢承板的安装使用要求。

进一步地铰轴上还设若干定位孔，所述定位孔内设有销轴。

进一步地，左盖板和右盖板与阶梯孔连接的一端还设有插入凸缘，所述插入凸缘插入阶梯孔的顶部位置处。

进一步地，每一个“几”字型单元的连接底板下方设有若干交错布置的连接结构。

进一步地，连接结构向连接底板的下方突出，从而直接插入其他连接结构内进行固定。

进一步地，连接结构向连接底板的上方凹进，从而便于与其连接的结构插入其内进行固定。

进一步地，抗震填充料为岩棉、耐压泡沫、PP中的一种或者数种，成本地，具有较好的耐热和防震性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的抗震耐热复合钢承板，在“几”字型截面底板的每一个每一个“几”字型单元上方设置“人”字型盖板，并且在“人”字型盖板与“几”字型单元围成的填充腔内填充有抗震填充料，从而保证该钢承板具有很好的抗震和耐热性能。此外，每一个“几”字型单元的左连接部和右连接部内设有若干组对称的阶梯孔，使得“人”字型盖板直接通过铆钉连接在阶梯孔内，在施工时，该结构的连接可以直接使用铆枪打入，或者在设备上直接将整块一种简易安装的抗震隔热钢承板加工为一个成品，使用的时候直接铺设使用即可。

附图说明

图1为一种简易安装的抗震隔热钢承板的一个实施例的结构示意图；

图2为一种简易安装的抗震隔热钢承板的另一个实施例的结构示意图；

图3为图1的实施例的“人”字型盖板一个实施例的三维结构示意图；

其中：1-“几”字型截面底板，2-“几”字型单元，21-左连接部,22-连接底板,221-连接结构,23-右连接部,24-阶梯孔；3-“人”字型盖板，31-左盖板，32-右盖板，33-铰轴，331-定位孔，332-销轴，34-插入凸缘；4-抗震填充料，5-填充腔，6-铆钉。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1所示,一种简易安装的抗震隔热钢承板，包括“几”字型截面底板1、“人”字型盖板3和抗震填充料4，“几”字型截面底板1包括若干个“几”字型单元2，每一个“几”字型单元2包括左连接部21、连接底板22和右连接部23，左连接部21和右连接部23内设有若干组对称的阶梯孔24，每一个“几”字型单元2的左连接部21和右连接部23的阶梯孔24内连接一块“人”字型盖板3，每一个“几”字型单元2与其对应的“人”字型盖板3围成填充腔5，每一个填充腔5内填充有抗震填充料4；左连接部21和右连接部23的阶梯孔24内连接铆钉6；每一个“人”字型盖板3包括左盖板31和右盖板32，左盖板31和右盖板32通过一根铰轴33铰接，从而使得填充腔5的大小在小范围内可调，最终适应不同方位的钢承板的安装使用要求，使得抗震隔热钢承板具有一定的防风性能，从而保证更好的抗震效果。

在上述实施例中，铰轴33上还设若干定位孔331，定位孔331内设有销轴332，从而在每一个“人”字型盖板3安装完成之后，将销轴332插入对应的定位孔331内，实现对填充腔5的压紧，保证其具有更好的抗震效果。

如图1和图2所示，左盖板31和右盖板32与阶梯孔24连接的一端还设有插入凸缘34，插入凸缘34插入阶梯孔24的顶部位置处，从而保证左、右盖板与“几”字型单元2有更好的安装性能和贴合性能，抗震效果更佳。

在上述实施例中，每一个“几”字型单元2的连接底板22下方设有若干交错布置的连接结构221。

从图1中可以看出，连接结构221向连接底板22的下方突出，从而直接插入其他连接结构内进行固定。

也可以图2所示，连接结构221向连接底板22的上方凹进，从而便于与其连接的结构插入其内进行固定。

在上述实施例中，抗震填充料4为岩棉、耐压泡沫、PP中的一种或者数种，成本地，具有较好的耐热和防震性能。

本实用新型的抗震耐热复合钢承板，在“几”字型截面底板1的每一个每一个“几”字型单元2上方设置“人”字型盖板3，并且在“人”字型盖板3与“几”字型单元2围成的填充腔5内填充有抗震填充料4，从而保证该钢承板具有很好的抗震和耐热性能。此外，每一个“几”字型单元2的左连接部21和右连接部23内设有若干组对称的阶梯孔24，使得“人”字型盖板3直接通过铆钉6连接在阶梯孔24内，在施工时，该结构的连接可以直接使用铆枪打入，或者在设备上直接将整块一种简易安装的抗震隔热钢承板加工为一个成品，使用的时候直接铺设使用即可。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。