设有交叉斜销的板材和实木地板基材的制作方法

本实用新型涉及一种设有交叉斜销的板材和实木地板基材，属于实木板材和实木地板技术领域。

背景技术：

实木板材和实木地板因其木纹美观，具有环保、脚感好、透气、过滤不良气体、调节室内温湿度等诸多优良属性而深受人们欢迎。但硬质阔叶材生长周期缓慢，远不能满足人类需求。为此，上世纪末开始，人们研发将速生材浸透胶水后，通过高温高压等工艺，使原木的木纤维密度加大，变形应力削减，抗弯强度增加，成为用途广泛的“改性木”。近几年来类似“改性木”已越来越被厂家和商家认可，确实在一定程度上缓解了木材匮乏的供需矛盾。值得提醒的是，目前流行的所有“改性木”均需通过浸透胶水后高温高压的制作工艺实现，其弊端有三：

一、仅限于木纤维密度小的速生材意杨、桉木、松木等材种制作，须将材积压缩，将一立方压成0.8立方甚至更小的体积，以耗材为代价，成本并不低。

二、浸透胶水压缩后的木材，其木纤维的天然纹理不复存在，视觉效果被打折。

三、浸胶压缩后的木材，其原来的木纤维间隙即细胞腔被闭塞，丧失了木材透气、过滤不良气体，调节室内温湿度等天然属性。用于有暖气或地热装置的室内，板体内的胶水在温度作用下必然影响室内空气质量，环保指数笃定不及没改性的原木。

技术实现要素：

本实用新型的目的是设计一种设有交叉斜销的板材和实木地板基材，有效解决现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案：本实用新型的设有交叉斜销的板材和实木地板基材包括芯材，在芯材的下表面沿长度方向即木纤维方向布置有两组间隔的斜向销槽，第一组斜向销槽与芯材的木纤维纵向成30°～60°角，第二组斜向销槽与第一组斜向销槽成180°－30°～60°角即互补角，两组斜向销槽中分别嵌入斜向销。

优选地，在芯材的下表面的两组斜向销槽的槽间距相等，两组斜向销槽交叉布置，两组中的各一个彼此最近的斜向销槽构成一对斜向销槽，每对斜向销槽中嵌入的斜向销都构成交叉的斜向销。

优选地，在芯材的下表面的两组斜向销槽相间布置，两组中的各一个彼此最近的斜向销槽构成一对斜向销槽，每对斜向销槽对称交叉布置，其交叉点在芯材的中线部分，每对斜向销都构成×形。

优选地，在1～2对斜向销之间设横向销槽和横向穿销。

优选地，所述的斜向销槽的深度取板材厚度的二分之一至五分之三，每个斜向销槽的横向最大宽度是3～6mm，每组斜向销槽在板长方向的槽距L＝斜向销槽在板长方向的投影±10～20mm；斜向销与斜向销槽过盈配合，由无醛胶水粘接。

优选地，所述的芯材是由窄小木条拼接而成，芯材的窄小木条下表面间隔设横向销槽，由横向穿销连接成芯材，在两个横向销槽之间有1～2对斜向销槽和匹配的斜向销。

优选地，所述的横向销槽的深度取板材厚度的二分之一至五分之三，每个横向销槽的横向宽度是10～20mm，横向穿销与横向销槽过盈配合。

优选地，作为实木地板基材时，在芯材底部切割多条与木纤维平行的缝槽，缝槽的宽度取1至2毫米，深度取板材厚度的二分之一至五分之三，缝槽的间距为20～30mm。

优选地，在芯材的上表面粘贴木皮，木皮的木纤维方向与芯材的木纤维方向垂直。

优选地，作为实木复合地板基材时，在芯材的两侧粘贴边条,由横向销槽和横向穿销将芯材与边条连接在一起，横向销槽和横向穿销在1～2对斜向销之间；芯材的上表面粘贴木皮后与边条齐平，木皮的木纤维方向与芯材的木纤维方向垂直。

本实用新型的优点：千百年来，竹销和木销均垂直角度运用,通常是连接、加固和代替榫舌作用，将多种木构件连为一体。所以一般情况下用于卯榫结合和拼接部位。本实用新型采用斜槽斜销，用于制作板材时，在板体的一面切割出多条与木纤维呈30至60度斜角并呈左右方向交叉的斜槽，槽内喷涂少量无醛胶水,将与槽宽槽深相匹配的竹销或硬质木销嵌入槽中。使整块板体的木纤维与竹销或硬质木销纤维呈纵向、横向、左斜和右斜方向呈网络交织的“纤维结构”。因切断多个部位的木纤维，嵌入竹销或硬质木销后板体的变形应力大幅削减，强度增大。一是板体变形的内应力受到大幅削减,稳定性极佳、抗弯强度增大；二是板材没销槽的另一面保持了木材的天然纹理，视觉效果好；三是原木的所有天然属性没攺变，堪称“原生态”改性实木板材。多组左右斜角并呈交叉形的竹销或硬质木销有效地控制了板体受热、受潮和遇水后产生木纤维“横向位移”之现象。即斜销的作用使地板宽度方向既不会受潮后膨胀，也不会因气候干燥而收缩。

当在芯材的上表面粘贴木纤维方向与芯材的木纤维方向垂直的木皮时，形成芯材与木皮木纤维方向的纵横交织，最佳化运用了木材的力学原理，保证了上表面与下表面都实现了网络交织的“纤维结构”。

附图说明

图1是本实用新型的第一种实施例的结构示意图。

图2是图1的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的第二种实施例的结构示意图。

图4是有横向销即第三种实施例的结构示意图。

图5是图4的侧视结构示意图。

图6是有横向销即第四种实施例的结构示意图。

图7是带边条和木皮实施例的结构示意图。

具体实施方式

图1、图2是本实用新型的第一种实施例的结构示意图：包括芯材1，在基材(1)的下表面沿长度方向即木纤维方向布置有两组间隔的斜向销槽，第一组斜向销槽1a与芯材1的木纤维纵向成α＝30°～60°角，第二组斜向销槽1b与第一组斜向销槽1a成β＝180°－30°～60°角(即第一组斜向销槽1a与芯材1的木纤维设定纵向的反向成30°～60°角)，即α与β互补，两组斜向销槽中分别嵌入斜向销2、3。斜向销可以是竹销，也可用硬质木销。

在芯材1的下表面的两组斜向销槽的槽间距相等，两组斜向销槽交叉布置，两组中的各一个彼此最近的斜向销槽构成一对斜向销槽，两个彼此最近斜向销槽中嵌入的斜向销2、3构成一对斜向销。

图3是本实用新型的第二种实施例的结构示意图：

图1是在芯材1的下表面有两组斜向销槽的槽间距相等，两组斜向销槽，交叉布置的任意交叉。

本实施例是第一组斜向销槽1a与第二组斜向销槽1b对称交叉布置，其交叉点在芯材1的中线部分，一对斜向销构成×形。

图4、图5是有横向销即第三种实施例的结构示意图：在1对斜向销之间设横向销槽1c和横向穿销4。

其优点是：整块板体的木纤维与竹销或硬质木销纤维呈纵向、横向、左斜和右斜方向呈网络交织的“纤维结构”，板体的变形应力大幅削减，强度增大，稳定性极佳、抗弯强度增大。

图6是有横向销即第四种实施例的结构示意图：在2对斜向销之间设横向销槽1c和横向穿销4。

以上实施例可以是整材，也可以是图7所示的窄小木条拼接材。

所述的芯材1是由窄小木条1d拼接而成，芯材1的窄小木条下表面间隔设横向销槽1c，由横向穿销4连接成基材，在横向销槽1c之间有1～2对斜向销槽和匹配的斜向销2、3。

图7是带边条和木皮实施例的结构示意图：

在芯材1的上表面粘贴木皮6，木皮6的木纤维方向与芯材1的木纤维方向垂直。

作为实木复合地板基材时，在芯材1的两侧粘接边条7、8,横向销槽1c和横向穿销4将芯材1和边条7、8连接在一起；芯材1的上表面粘贴木皮6后与边条7、8齐平，木皮6的木纤维方向与芯材1的木纤维方向垂直。该实施例的芯材1也可以是整材。

如图3：在芯材1将底部切割多条与木纤维平行的缝槽5，其宽度取1至2毫米，深度取板材厚度的二分之一至五分之三，缝槽5的间距为20～30mm，缝槽5具有透气功能。此特征可以适用上述任何实施例。

所述的斜向销槽的深度取板材厚度的二分之一至五分之三，每个斜向销槽的横向最大宽度是3～6mm，每组斜向销槽在板长方向的槽距L＝斜向销槽在板长方向的投影±10～20mm；斜向销与斜向销槽过盈配合，由无醛胶水粘接。所述的斜向销的截面为圆形～半圆形，与斜向销槽过盈配合，由无醛胶水粘接。斜向销为圆销更适于机械化嵌销。斜向销可以是竹销，也可用硬质木销。嵌入后不得突出板面，销轻压入槽，与槽紧密配合。

第一组斜向销槽1a与芯材1的木纤维纵向成α角是指如图3的A向。

所述的斜向销的截面为圆形～半圆形，与斜向销槽过盈配合，由无醛胶水粘接。

上述实施例仅是其少数组合，基于发明机理还可以衍生各种实施方式，因此，上述实施例不构成对本实用新型的限制。

其发明机理适于任何板材，用于做实木复合地板基材时，完成上述工序后还需贴名贵硬木面板和底面木皮。本实用新型更适合实木地板，用于做实木地板时，完成上述工艺后只需贴底面木皮即可开槽、淋漆、包装。用于做实木地板时可以不贴底面木皮，不贴底面木皮不影响使用。

综上所述，本实用新型的核心是用左斜和右斜方向竹销或木销，使板材呈网络交织的纤维结构，有效地控制板体产生木纤维横向位移之现象。因此，凡是采用左、右斜、销控制板体产生木纤维横向位移的，无论将所述特征如何组合，均属于本实用新型的保护范围。