具有承压滑动特性的阻尼墙的制作方法

本实用新型属于土木工程、机械设备减震(振)方面，具体为一种具有承压滑动特性的阻尼墙。

背景技术：

被动控制不需要外部能量的输入，依靠在结构中安装隔震支座、阻尼器等减振装置，以隔离或耗散地震能量输入，达到减小结构地震反应的控制方法，由于其简单、可靠、实用的特性被大量应用到实际工程中。粘滞阻尼墙就是其中一种新型的减震消能装置，由日本学者最先提出，主要由钢板间的相对位移使粘滞液体发生剪切，通过材料流动时产生的内摩擦力做功来消耗能量，从而减小结构的地震或风振响应。在实际应用中该类型阻尼墙会遇到以下问题：地震、风等随机荷载作用下，内阻尼钢板难以保持相对间隙空间，使阻尼器的性能难以保持稳定。另外很多实际工程应用中，也会需求阻尼器提供阻尼的同时需要其主体承受结构自重及一定的竖向荷载，所以有必要研究一种性能稳定且能有一定竖向承载能力的墙式阻尼器，且阻尼器产生相对滑动时承压面的摩擦系数应尽量小，以不附加过大的水平摩擦力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种具有承压滑动特性的阻尼墙，能有一定竖向承载能力，在具备低摩擦系数滑动特性的同时，能给主体结构提供较大的阻尼。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种具有承压滑动特性的阻尼墙，设置在机械设备底座、钢桁架梁支座以及建筑上下层梁之间，所述阻尼墙包括内剪切板组件、下阻尼槽组件和滑动摩擦组件，所述滑动摩擦组件包括滑动摩擦结构和定位滑动摩擦结构，所述滑动摩擦结构位于内剪切板组件和下阻尼槽组件之间，所述剪切板组件包括内剪切阻尼板，所述下阻尼槽组件具有阻尼槽、阻尼槽外板和阻尼槽内阻尼板，所述内剪切阻尼板插入到阻尼槽中，阻尼槽中灌注有粘滞阻尼液体，内剪切阻尼板与阻尼槽外板、内剪切阻尼板与阻尼槽内阻尼板之间均设置有定位滑动摩擦结构。

滑动摩擦结构位于内剪切板组件和下阻尼槽组件之间，使本实用新型的阻尼墙能承受一定的竖向荷载；通过内剪切阻尼板、阻尼槽外板和阻尼槽内阻尼板间的相对滑移使阻尼液体受剪切，从而达到给主体结构提供阻尼的作用；设置定位滑动摩擦结构，以保内剪切阻尼板与阻尼槽外板之间、内剪切阻尼板与阻尼槽内阻尼板之间的间隙。

进一步地，所述内剪切板组件通过上连接板与设备底座、钢桁架或建筑上层梁连接，所述连接板与内剪切阻尼板、间隔板焊接成一整体，连接板下焊接承压滑动面上板和上加劲肋。

更进一步地，所述下阻尼槽组件设置有下型钢构件，下型钢构件与阻尼槽外板、纵向加劲槽钢和侧板焊接成一阻尼槽，阻尼槽内设置有阻尼槽内阻尼板，下阻尼槽组件通过下连接板与地基、钢梁下支座或建筑下层梁连接。这样设置的下阻尼槽组件共同承受一定竖向荷载，并防止阻尼槽外板屈曲变形。

更进一步地，所述下阻尼槽组件中段设置有横向加劲肋。设置横向加劲肋，以满足平面外的稳定性。

再更进一步地，所述滑动摩擦结构具体设置在下型钢构件与承压滑动面上板之间，滑动摩擦结构包括焊接在下型钢构件上表面的一层镜面不锈钢板及第一低摩擦系数摩擦副、第二低摩擦系数摩擦副。滑动摩擦结构包括镜面不锈钢板和低摩擦系数摩擦副，以能达到较低的摩擦系数。

进一步地，所述定位滑动摩擦结构包括定位摩擦块，所述内剪切阻尼板上凿设有安装所述定位摩擦块的安装槽。

本实用新型的有益效果是：在具有一定竖向承载能力情况下，实现低摩擦系数滑动，同时提供较大的阻尼，不同的阻尼需求可以调整阻尼槽内阻尼板的尺寸、间隙以及阻尼液体型号；性能稳定，在内剪切阻尼板之间有起限位作用的阻尼槽内阻尼板，保证了内剪切阻尼之间的平行状态，保证粘滞阻尼液体与阻尼槽内阻尼板的粘结面，使阻尼墙性能更稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立面图。

图2是图1在B-B方向上的剖面图。

图3是图1在A-A方向上的剖面图。

图4是本实用新型中内剪切阻尼板的立面图。

图5是本实用新型中定位摩擦结构的局部示意图。

图6是本实用新型中滑动摩擦结构的局部示意图。

图7是本实用新型中滑动摩擦结构另一个方向上的局部示意图。

图中：11.上连接板，12.内剪切阻尼板，13.间隔板，14.承压滑动面上板， 15.上加劲肋，21.下型钢构件，22.阻尼槽外板，23.阻尼槽内阻尼板，24.横向加劲肋，25.纵向加劲槽钢，26.下连接板，27.侧板，31.滑动摩擦结构，32.定位滑动摩擦结构，311.第一低摩擦系数摩擦副，312.第二低摩擦系数摩擦副， 321.定位摩擦块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～7所示，一种具有承压滑动特性的阻尼墙，设置在机械设备底座、钢桁架梁支座以及建筑上下层梁之间，阻尼墙包括内剪切板组件、下阻尼槽组件和滑动摩擦组件，滑动摩擦组件包括滑动摩擦结构31和定位滑动摩擦结构32，滑动摩擦结构31位于内剪切板组件和下阻尼槽组件之间，剪切板组件包括内剪切阻尼板12，下阻尼槽组件具有阻尼槽、阻尼槽外板22和阻尼槽内阻尼板23，内剪切阻尼板12插入到阻尼槽中，阻尼槽中灌注有粘滞阻尼液体，内剪切阻尼板12与阻尼槽外板22、内剪切阻尼板12与阻尼槽内阻尼板23之间均设置有定位滑动摩擦结构32。

如图1、图2所示，内剪切板组件通过上连接板11与设备底座、钢桁架或建筑上层梁连接，连接板11与内剪切阻尼板12、间隔板13焊接成一整体，连接板11下焊接承压滑动面上板14和上加劲肋15。其中，内剪切阻尼板12表面均经处理，光滑度较高，内剪切阻尼板12的间隙较小，仅为2～5mm。

如图1、图2、图3所示，下阻尼槽组件设置有下型钢构件21，下型钢构件 21与阻尼槽外板22、纵向加劲槽钢25和侧板27焊接成一阻尼槽，阻尼槽内设置有阻尼槽内阻尼板23，下阻尼槽组件2通过下连接板26与地基、钢梁下支座或建筑下层梁连接。下阻尼槽组件2中段设置有横向加劲肋24。滑动摩擦结构31具体设置在下型钢构件21与承压滑动面上板14之间，如图6、图7所示，滑动摩擦结构31包括焊接在下型钢构件21上表面的一层镜面不锈钢板及第一低摩擦系数摩擦副311、第二低摩擦系数摩擦副312。该类型摩擦副可以承受较大的压力荷载，滑动面上可涂抹硅脂已达到更小的摩擦系数。

如图4、图5所示，定位滑动摩擦结构32包括定位摩擦块321，内剪切阻尼板12上凿设有安装定位摩擦块321的安装槽。其中，定位摩擦块321选用聚四氟乙烯滑块。

当主体结构发生滑动以及建筑楼层发生相对位移时，阻尼墙内剪切阻尼板 12产生相对滑动，剪切粘滞阻尼液体产生阻尼，耗散地震、风荷载等外来动力干扰输入到结构的能量，减少主体结构的动力反应。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。