一种可调节的电梯井筒模的制作方法

本实用新型涉及建筑物模板领域，尤其是涉及一种可调节的电梯井筒模。

背景技术：

传统电梯井的施工过程中，通常需要搭设木制的外侧模板和内侧模板，外侧模板和内侧模板之间预留一定间距，以便向两者之间的空间内浇筑混凝土；待混凝土凝固后，进行拆模。为方便拆模，现有技术中出现了采用整体式收模支模的电梯井模板体系，但该体系需要采用铰链式或者液压活塞式驱动，电梯井筒模板为全钢制作，是由井筒模板和支撑架组成；最初井筒模板处于收缩状态，模板放置在筒模底盘上，支撑架连接在井筒模板上，通过调节支撑架，改变支撑臂的角度，推动边模模板向外运动，使井筒模板张开，达到预定尺寸，再与其它墙体模板配合使用，提供建筑砼浇筑条件，当这一部分砼浇筑完成后6-8小时必须拆除模板，模板拆除工作需在特定时间段内完成，否则由于钢模和混凝土的亲和性，容易造成墙面损伤，模板拆卸受时间因素制约较大；电梯井筒模板收缩过程，也通过调节支撑架来完成，通过改变支撑臂的角度，拉动边模模板，向井筒中心运动，使模板与墙面分离，再吊升筒模底盘，将电梯井筒模板直线上升至另一层使用。此模板角模和边模连接结构繁琐，每块角模模板需用20至24个螺栓连接件，且这种电梯井筒模板每次收缩和张开都须拆装连接件，操作耗时费工但是体系的制作比较复杂，操作困难，给操作人员带来不便。此外，现有技术中的模板的角部缝隙较大，角部易变形，周边不平整，且难以进行调整，缝隙位置易漏浆，拆模难度较大；且有些建筑物需要安装不同尺寸的货梯，即需要搭建不同尺寸的电梯井，而现有技术中的模具不能进行调整，需要针对不同尺寸的电梯单独制作，大大提高了成本，增长的施工时间。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种尺寸可调节、结构简单，操作方便、接缝缝隙小的可调节的电梯井筒模。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种可调节的电梯井筒模，包括内筒模、外筒模和对拉螺杆，所述的内筒模包括角模板和侧边模板，角模板包括直角板和异形板，所述的直角板上对称设置有两个联接板，所述的联接板与直角板通过联轴连接，所述的联接板与异形板通过L形连杆连接，所述的L形连杆的竖直段为连接联接板和异形板的销轴，所述的L形连杆的水平段的内壁设置有螺纹孔，其中一个螺纹孔的螺纹方向为由L形连杆的水平段的末端到L形连杆的水平段和L形连杆的竖直段交界处的顺时针，另一个螺纹孔的螺纹方向为由L形连杆的水平段的末端到L形连杆的水平段和L形连杆的竖直段交界处的逆时针，两个所述的L形连杆之间设置有连接螺杆，所述的连接螺杆能够在所述的螺纹孔内运动，所述的异形板的内侧与直角板的斜边垂直，两个异形板能够沿着直角板的斜边滑动，所述的异形板的上侧为一外平面板，所述的异形板的下侧为一内平面板，所述的异形板的外侧设置有长凹槽，所述的外平面板和内平面板上设置有相对的螺孔，所述的侧边模板能够伸入长凹槽中，所述的侧边模板上设置有长形槽，紧固螺杆能够穿过螺孔和长形槽将侧边模板和异形板连接，所述的内筒模的结构与外筒模的结构相同。

其中所述的长形槽为三个，所述的相对的螺孔为三对,用以提高筒模的强度。

其中所述的直角板的角部的内壁上设置有角部加强板，用于提高直角板的强度。

其中所述的内筒模和外筒模通过对拉螺杆连接，用于提高筒模的强度。

其中所述的外平面板的内侧设置有衬板，用于提高筒模的强度。

其中所述的外平面板和衬板与直角板的两个直边相配合。

本实用新型具有以下的有益效果：

(1)通过L形连杆的设置，可以带动异形板运动进行实现了模板接缝处的小缝隙，且能够防止浇筑时混凝土的流出，提高模板件的使用寿命，此外，操作简单方便，降低施工人员的操作难度，提高施工的效率；

(2)通过角部加强板和衬板的设置，大大提高了角模板的强度；

(3)通过其中一个螺纹孔的螺纹方向为由L形连杆水平段的末端到L形连杆的水平段和竖直段交界处的顺时针，另一个螺纹孔的螺纹方向为由L形连杆水平段的末端到L形连杆的水平段和竖直段交界处的逆时针，中间通过螺杆连接，能够保证在转动螺杆时，螺杆在螺纹内转动，保证两个L形连接件的距离可以靠近或者远离，进而实现角模板缝隙的调节；

(4)通过异形板上长凹槽和侧边模板上长形槽的设置能够实现筒模边长的长度的调节，进而能够保证模具使用不同尺寸的电梯井的需要，应用于更多的施工场合，提高模板的适用性，进而降低施工成本。

附图说明

图1为本实用新型的电梯井筒模的结构示意图。

图2为本实用新型的角模板伸开状态的结构示意图。

图3为本实用新型的角模板收缩状态的结构示意图。

图4为本实用新型的侧边模板的结构示意图。

图5为本实用新型的角模板和侧边模板的连接的结构示意图。

图6为本实用新型的L形连杆的结构示意图。

其中：

1——内筒模；

2——外筒模；

3——角模板；

4——侧边模板；

5——直角板；

6——异形板；

7——联接板；

8——L形连杆；

9——L形连杆的竖直段；

10——L形连杆的水平段；

11——螺纹孔；

12——连接螺杆；

13——异形板的内侧；

14——外平面板；

15——内平面板；

16——长凹槽；

17——螺孔；

18——长形槽；

19——对拉螺杆；

20——角部加强板；

21——衬板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1-6所示，一种可调节的电梯井筒模，包括内筒模1、外筒模2和对拉螺杆19，内筒模1包括角模板3和侧边模板4，角模板3包括直角板5和异形板6，直角板5上对称设置有两个联接板7，联接板7与直角板5通过联轴连接，联接板7与异形板6通过L形连杆8连接，L形连杆的竖直段9为连接联接板7和异形板6的销轴，L形连杆的水平段10的内壁设置有螺纹孔11，其中一个螺纹孔11的螺纹方向为由L形连杆的水平段10的末端到L形连杆的水平段10和L形连杆的竖直段9交界处的顺时针，另一个螺纹孔11的螺纹方向为由L形连杆的水平段10的末端到L形连杆的水平段10和L形连杆的竖直段9交界处的逆时针，两个L形连杆8之间设置有连接螺杆12，连接螺杆12能够在螺纹孔11内运动，异形板的内侧13与直角板5的斜边垂直，两个异形板6能够沿着直角板5的斜边滑动，异形板6的上侧为一外平面板14，异形板的下侧为一内平面板15，异形板6的外侧设置有长凹槽16，外平面板14和内平面板15上设置有相对的螺孔17，侧边模板4能够伸入长凹槽16中，侧边模板4上设置有长形槽18，紧固螺杆能够穿过螺孔17和长形槽18将侧边模板4和异形板6连接，内筒模1的结构与外筒模2的结构相同。

其中长形槽18为三个，相对的螺孔17为三对。

其中直角板5的角部的内壁上设置有角部加强板20。

其中内筒模1和外筒模2通过对拉螺杆19连接。

其中外平面板14的内侧设置有衬板21。

其中外平面板14和衬板21与直角板5的两个直边相配合。

其中连接螺杆12的中部为便于拧动的正六边形，可以通过拧动该正六边形，实现连接螺杆12在螺孔17内部的移动，进而实现两个异形板6距离的调整。

本实用新型的使用过程为：架设角模板3，将侧边模板4放置于长凹槽16中，调整侧边模板在长凹槽16中的位置，将紧固螺杆穿过外平面板14上的螺孔17、长凹槽16和内平面板15上的螺孔17用螺帽将紧固螺杆固定，螺帽分别位于外面板14上的螺孔17的外侧和内面板15的螺孔17的外侧，分别将螺帽拧紧，实现角模板3和侧边模板4的连接，依次将四个侧边模板4和角模板3进行连接，然后顺时针转动连接螺杆12，连接螺杆12在螺纹孔11内运动，实现两个异形板6之间距离的靠近，待所有的角模板3调节完成后，实现内筒模1的安装，然后根据电梯井设计的需要，依据同样的方式架设外筒模2，安装对拉螺杆19，浇筑混凝土，待混凝土凝固后进行拆模，拆模时，先拆除对拉螺杆19，,后拆除外筒模2，将紧固螺杆逆时针旋转，将紧固螺杆从两个螺帽中拆除，解除角模板3与侧边模板4的连接，逆时针转动连接螺杆12，实现两个异形板6之间距离的增大，实现角模板3的拆除，然后根据相同的方法拆除内筒模1，进而实现整个电梯井筒模的拆除。

上面结合附图对本实用新型进行了实例性的描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。