一种混凝土保护层钢模板的制作方法

本实用新型涉及建筑混凝土施工领域，具体讲是一种混凝土保护层钢模板。

背景技术：

根据规范要求，钢筋混凝土里的钢筋最外表面必须要有一定厚度的混凝土包裹，即为混凝土保护层。在钢筋混凝土结构施工时，通常采用砂浆垫块或塑料垫块来控制该保护层的厚度，方法是：在钢筋安装过程中，将砂浆垫块或塑料垫块设置在钢筋骨架的最底部和侧立面，砂浆垫块采用细铁丝挂在钢筋骨架的外侧面，而塑料垫块则直接卡在钢筋骨架最外侧的钢筋上，从而将钢筋骨架最外表面与模板之间隔开一定间距，当混凝土浇筑完成后，这段间距的混凝土就形成了钢筋的保护层，即混凝土保护层。

在滑模施工中同样要解决混凝土保护层问题，若仍然采用上述垫块施工，存在以下不利因素：1、由于通过滑模施工的混凝土结构外表面面积通常都比较大，对垫块的需求量也大，因而增加材料用量和安装工作量，进而增加材料费和人工费；2、滑模施工在提升模板时，混凝土与模板之间的摩擦阻力很大，安装好的垫块很容易被挤偏或挤掉，从而保证不了混凝土保护层的厚度，满足不了规范的要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种混凝土保护层钢模板，其在滑模过程中，能够保证混凝土保护层的厚度满足规范要求，同时降低材料费和人工费。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的混凝土保护层钢模板，包括面板和圆钢，圆钢的直径与混凝土保护层的厚度相等，圆钢纵向连接在面板表面中部，面板未与圆钢连接的表面周边设置有边框肋，边框肋与面板垂直，边框肋内腔中的面板表面上设置有纵向加强肋和横向加强肋。

本实用新型所述的一种混凝土保护层钢模板，其中，圆钢顶部设置有90°折弯段，90°折弯段连接在边框肋顶面上。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型一种混凝土保护层钢模板具有以下优点：采用直径与混凝土保护层厚度相等的圆钢来代替砂浆垫块或塑料垫块，当本实用新型钢模板滑升时，圆钢也随之一起滑升，从而避免现有模板在滑升过程中因采用垫块而发生挤偏或挤掉的情况，保证了钢筋骨架的最外表面与模板之间的间距始终控制在规范规定的范围内，确保混凝土保护层的厚度符合规范要求。此外，正是由于不需要安装砂浆垫块或塑料垫块，因此节约了垫块材料费，还减少了安装垫块的作业人员和人工费，降低了工程费用。

90°折弯段相当于一个钩子，在整个滑升过程中将圆钢钩挂在边框肋顶面上，从而确保圆钢与面板之间连接的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型一种混凝土保护层钢模板的主视结构示意图；

图2是图1中沿A-A线的剖视结构示意图；

图3是本实用新型一种混凝土保护层钢模板使用时的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种混凝土保护层钢模板作进一步详细说明：

如图1和图2所示，在本具体实施方式中，本实用新型一种混凝土保护层钢模板包括面板3和圆钢7，圆钢7的直径与混凝土保护层9(见图3)的厚度相等，圆钢7纵向焊接在面板3表面中部，面板3未与圆钢7连接的表面周边设置有边框肋4，边框肋4与面板3垂直，边框肋4内腔中的面板3表面上设置有一条纵向加强肋6和四条横向加强肋5，纵向加强肋6位于面板3表面中部，并与圆钢7相平齐，圆钢7顶部设置有90°折弯段70，90°折弯段70焊接在边框肋4顶面上。

见图3，本实用新型在使用时，可与未焊接圆钢的模板共同使用，交替安装即可，按照相邻圆钢7之间的间距约为1m的要求将本实用新型安装在其它模板中间。安装后，混凝土结构8中的钢筋骨架10外表面与本实用新型钢模板之间的间距刚好是圆钢7的直径，即混凝土保护层9的厚度尺寸。当浇筑混凝土工序完成后即可开始滑升，圆钢7随之一起滑升，由于混凝土结构8中的钢筋骨架10被本实用新型中的圆钢7挡住，从而避免了钢筋骨架10在混凝土中的移动，确保混凝土保护层9的厚度符合规范的要求，保证施工质量。

本实用新型制作完成后可以反复使用，在滑模施工中，再也不需要为混凝土保护层9而制作砂浆垫块或购买塑料垫块，降低了材料费用。此外，正是由于不需要安装砂浆垫块或塑料垫块，因此减少了安装垫块的作业人员和人工费，从而从材料和人工方面降低了工程费用。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。