肋驳接爪的制作方法

本实用新型涉及接驳件技术领域，特别是涉及一种肋驳接爪。

背景技术：

玻璃幕墙是现代建筑领域中的一种新型墙体，随着科学技术及机械制造水平的不断提高，尤其是点支式幕墙中的全玻式幕墙在建筑装饰中得到广泛的应用，然而建筑幕墙中的玻璃不允许二次开孔，因此，在施工安装过程中，由于玻璃开孔误差和玻璃肋等肋结构支撑体系安装误差无法避免，而市场上大多数肋驳爪均为固定式，无法弥补施工过程中的安装误差，最终达不到装饰设计的效果，甚至存在安全隐患。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能弥补安装误差的肋驳接爪。

一种肋驳接爪，包括：

底座，用于固定在建筑主体上，所述底座上设置有连接孔、及与所述连接孔连通的固定孔，所述固定孔的中心轴线与所述连接孔的中心轴线垂直；

夹持件，用于夹持玻璃；

爪臂，包括与所述夹持件连接的固定端、及与所述连接孔配合的活动端；

锁紧件，当将所述活动端相对所述连接孔调节到设定的配合位置时，所述锁紧件穿设所述固定孔并将所述活动端与所述底座紧固连接。

在其中一个实施例中，所述锁紧件为锁紧螺钉，所述固定孔为第一螺纹孔，所述活动端上设置有与所述锁紧螺钉一端相适配的锁紧结构。

在其中一个实施例中，所述锁紧结构包括沿所述活动端的轴向延伸的锁紧槽。

在其中一个实施例中，所述锁紧结构包括垂直所述活动端的中心轴线并间隔设置的若干锁紧圆孔。

在其中一个实施例中，所述活动端和所述连接孔均为方形或圆形结构。

在其中一个实施例中，所述底座包括一端面固定在所述建筑主体上的固定座、及与所述固定座的另一端面垂直连接的连接台，所述连接孔设置在所述连接台上，所述固定座上围绕所述连接台均匀设置有若干第二连接孔，所述第二连接孔中安装有将所述固定座与所述建筑主体螺纹连接的螺栓。

在其中一个实施例中，所述固定座为圆盘形，所述第二连接孔的数量为四个的通孔或沉孔

或

所述固定座包括与所述连接台连接的矩形面、及分别固定在所述矩形面端部的两圆弧面，所述第二连接孔设置在所述两圆弧面上。

在其中一个实施例中，所述固定座与所述建筑主体之间设置有垫片和套管，所述螺栓依次穿设所述固定座、垫片和套管与所述建筑主体连接。

在其中一个实施例中，所述固定端上设置有与所述夹持件连接的第三螺纹孔。

在其中一个实施例中，所述固定端的中心轴线与所述活动端的中心轴线垂直。

本实用新型提供的肋驳接爪，由于设置有锁紧件，调节活动端相对连接孔的配合位置，即调节活动端相对连接孔的插装深度(调节爪臂的长度)，从而使爪臂适用因加工和安装误差而导致建筑主体与玻璃之间产生的距离变化，然后通过锁紧件将活动端与底座紧固连接以起到夹紧和抗扭的作用，最终实现肋驳接爪自身安全可靠的连接功能。

附图说明

图1为第一实施例的肋驳接爪的分解结构示意图；

图2为第一实施例的肋驳接爪的装配结构示意图；

图3为图2的侧视结构示意图；

图4为第二实施例的肋驳接爪的分解结构示意图；

图5为第二实施例的肋驳接爪的装配结构示意图；

图6为图5的侧视结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，一种肋驳接爪，包括底座100、夹持件500、爪臂200和锁紧件300。底座100固定在建筑主体上(即肋结构支撑体上)，底座100上设置有连接孔121和固定孔122，连接孔121与固定孔122之间相互连通，固定孔122的中心轴线与连接孔121的中心轴线垂直，也就是说，连接孔121横向设置，固定孔122纵向设置。夹持件500用于夹持玻璃，爪臂200包括固定端220和活动端210，固定端220与夹持件500连接，活动端210则插装在连接孔121中。当将活动端210相对连接孔121调节到设定的配合位置时(即将活动端210插入连接孔121设定的深度)，锁紧件300穿设固定孔122并将活动端210与底座100紧固连接。

参阅图1至图3，具体的，锁紧件300为锁紧螺钉，固定孔122为第一螺纹孔，活动端210上设置有与锁紧螺钉一端相适配的锁紧结构。在一实施例中，锁紧结构为锁紧槽211，该锁紧槽211沿活动端210的轴向延伸，锁紧槽211的长度为50mm左右，当活动端210插入连接孔121时，使锁紧槽211与第一螺纹孔相对应，锁紧螺钉与第一螺纹孔配合，拧紧锁紧螺钉使其往锁紧槽211方向靠近，直至锁紧螺钉的一端插入锁紧槽211中，此时，锁紧螺钉与锁紧槽211之间形成一定的过盈配合，实现爪臂200与固定座110之间稳定可靠的连接，同时具备一定的抗扭强度，最终达到驳接的目的。

当然，在另一实施例中，锁紧结构为锁紧圆孔(图未示)，锁紧圆孔的中心轴线垂直于活动端210的中心轴线，即锁紧圆孔竖向设置，锁紧圆孔有多个，多个锁紧圆孔之间等距离排列，一般的，锁紧圆孔的数量为四至六个，多个锁紧圆孔在爪臂200的活动端210上排列成一直线。安装时，将活动端210插入连接孔121中，使锁紧圆孔与固定孔122相对应，拧紧锁紧螺钉使其与锁紧圆孔配合，当然，锁紧圆孔可以是通孔，也可以为盲孔。

根据建筑主体与玻璃之间实际距离，可以控制活动端210相对连接孔121的插装深度，改变爪臂200的有效连接长度，从而弥补或抵消设计和安装误差。具体的，当建筑主体与玻璃之间距离增大时，将活动端210拉出连接孔121一定距离，再使锁紧螺钉将活动端210与底座100锁紧连接，爪臂200的有效连接长度增大，从而弥补建筑主体与玻璃之间距离的增加量。当建筑主体与玻璃之间距离减少时，将活动端210插入连接孔121一定距离，再使锁紧螺钉将活动端210与底座100锁紧连接，爪臂200的有效连接长度减少，从而抵消建筑主体与玻璃之间距离的减少量。

因此，通过改变爪臂200的有效连接长度，肋驳接爪能适用多种安装环境以满足不同的安装要求。

活动端210或连接孔121可以为圆形结构、方形结构或其它正多边形结构。

参阅图1至图3，具体的，底座100包括固定座110和连接台120，连接台120和固定座110组合成一个T字型结构，固定座110的一个端面与建筑主体相对，连接台120则一体连接在固定座110另一个端面的中心处，连接台120的外形为圆柱形，当然也可为棱柱形。连接孔121设置在连接台120上，固定座110上围绕连接台120均匀设置有若干第二连接孔111，第二连接孔111中安装有螺栓410，通过螺栓410的作用，使固定座110与建筑主体之间实现螺纹连接。

参阅图1，在一实施例中，固定座110为圆盘形，第二连接孔111围绕该圆盘形的固定座110的边缘布置，第二连接孔111的数量为四个，当然也可以为三个或者六个等。

参阅图4至图6，在另一实施例中，固定座110为类矩形结构，固定座110包括矩形面112和两圆弧面113，两圆弧面113分别位于矩形面112的两端部，连接台120设置在矩形面112上，第二连接孔111则设置在两圆弧面113上。

为增强固定座110与建筑主体之间连接的可靠性，固定座110与建筑主体之间设置有垫片420和套管430，垫片420位于固定座110与套管430之间，套管430则位于建筑主体与垫片420之间，即螺栓410依次穿设固定座110、垫片420和套管430与建筑主体实现螺纹连接。

固定端220与活动端210相互垂直，固定端220与活动端210之间连接形成一个L字形结构。固定端220上设置有第三螺纹孔221，第三螺纹孔221竖直设置，即第三螺纹孔221的中心轴线与固定端220的中心轴线重合，固定端220与夹持件500之间通过螺纹连接。

值得一提的是，通过改变夹持件500与固定端220之间的旋合长度，可以改变活动端210相对夹持件500的高度，即改变固定座110与夹持件500竖直方向上的距离，而活动端210相对连接孔121的插装深度则改变固定座110与夹持件500水平方向上的距离。

由于锁紧螺钉可以很方便的与活动端210上的锁紧槽211或锁紧圆孔形成紧固连接，只要改变爪臂200的活动端210相对连接孔121的插装深度，即可改变爪臂200在建筑主体与玻璃之间的有效连接长度，这样能弥补玻璃幕墙在设计和安装过程中存在的误差，最终适用立面及采光顶类点支式幕墙不同位置的安装调节，以确保肋驳接爪实现安全可靠的连接功能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。