半柱边框抗震组合墙的制作方法

本实用新型涉及一种建筑材料，特别是涉及一种半柱边框抗震组合墙。

背景技术：

现在国家严格禁粘(粘土砖)、禁实(实心砖)，以及大力支持环保、节能的绿色建筑，建材，鼓励发展钢结构工程和装配式建筑。国家禁粘后，目前还没有一种较好的墙材能替代红砖的功能。目前使用的墙材都是不吸水的脆性材料，因材料间不同的收缩率，使墙体存在空壳丶开裂等缺陷，并且人工成本高，劳动强度大，还存在墙板接缝开裂，运输途中损耗大的问题。而在安装中对于有门洞丶窗洞、丁字墙，十字墙，90度直角墙，以及墙体中需预埋管丶线丶开关丶插座盒等，都是比较难解决的问题。特别是钢结构高层，超高层工程。因其受活荷载，风荷载的影响不停晃动的特点，使墙板与钢柱丶钢梁丶板与板的连接成为钢结构工程发展的瓶颈与痛点。

技术实现要素：

针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种半柱边框抗震组合墙，其墙体能连接为一个整体使其达到轻质抗震的效果，能解决了墙体接缝空壳丶开裂的缺陷，而且安装方便，能提高施工进度。

为达到上述之目的，本实用新型提供的技术方案是：一种半柱边框抗震组合墙，包括相对接结合的预制墙板和现浇墙板；所述预制墙板设有矩形的边框，边框内连接有网架和填充层，在网架外覆盖有装饰面层，网架内是填充层，所述边框的外周设有条形槽或矩形凸条，条形槽或矩形凸条顺着边框的走向延伸；所述现浇墙板的两侧与所述预制墙板的边框对接，现浇墙板包括钢筋和浇筑料，钢筋的两端分别与现浇墙板两侧相邻的预制墙板的边框连接。

本实用新型将预制墙板与现场现浇墙板进行组合并连接为一个整体，使其达到轻质抗震的有益效果，解决了墙体接缝空壳丶开裂诸多缺陷。预制墙板边框的外周设有条形槽或矩形凸条形成可以方便对接的半柱形框柱，利用预先安装的预制墙板为现浇墙板定位，将预制墙板的边框作为现浇墙板钢筋的连接部，使现浇墙板钢筋与预制墙板的边框构成现浇墙板的框模，节省现浇墙板的支撑模用料，使现场施工快捷、方便，省料；而且整个墙板结构连接在一起，还使现浇时的浇筑料嵌入边框的凹槽中，使整墙体整体性更强，没有接缝。现浇墙体还可以轻松筑成预制墙板难以成形的丁字墙，十字墙，直角墙，而且可以在浇注时预留门洞、窗洞，以及在墙体中预埋管线和开关插座盒，就不需要在成品墙体上再开凿管线槽和开关插座盒孔，能提高施工进度，节省施工成本。

进一步地，至少两块所述预制墙板对接后再与现浇墙板连接，相对接的预制墙板在对接处的边框上分别设置有所述条形槽，两条形槽对接后形成管柱，管柱内插装有连接管，连接管与条形槽之间通过焊接和/或粘接方式连接。采用管柱与条形槽连接的方式，使边框能有机地结合成整体，而且这种边框的制造非常简单，制造成本低；连接管与条形槽之间若是焊接为刚性连接，通过胶条或胶粘结为柔性连接，可承受挤压、拉延伸并能回弹，在承受活荷载及风荷载的情况下，可以伸缩，从而解决钢结构，钢梁与墙板，钢柱与墙板，墙板与墙板之间接缝开裂的问题，还可以是点焊后，在两者的缝隙中填充连结胶。

进一步地，所述条形槽为矩形凹槽，所述连接管为矩形管，所述边框由4根框柱焊接而成，框柱由钢板压制成型，框柱为左右对称结构，框柱的中部为矩形凹槽，矩形凹槽的左右两侧面顶部边缘向两外侧延伸，延伸面与侧面垂直，在延伸面的外边缘设置有指向所述侧面的折边，折边与延伸面呈锐角夹角。矩形凹槽和矩形连接管配合的方式最为简单，加工最方便，矩形凹槽两侧面的背面可以用于支承连接网架，两条折边形成加强筋强化框柱并且能与装饰面层更可靠地连接。

进一步地，所述网架为组合钢丝网，包括受力网板和喷浆网,受力网板在喷浆网的外侧且靠近装饰面层，所述装饰面层与受力网板相向的一面设有凹凸结构，所述网架与所述矩形凹槽的两侧面的背面焊接。受力网板用于支撑受力，喷浆网能附着胶泥砂浆，受力网板的凹凸结构使得装饰面层与受力网板的结合更加紧密、牢靠。

进一步地，所述装饰面层上的凹凸结构是蜂窝状孔洞，所述受力网板也为凹凸结构的网板，在所述两受力网板之间浇注有轻质的填充层，两受力网板外侧表面通过胶泥砂浆粘结层与装饰面层连接。

进一步地，所述预制墙板的边框外周设有矩形凸条，边框通过与矩形凸条适配的凹槽形方钢与结构层连接，边框与凹槽形方钢之间通过焊接和/或粘接连接，所述凹槽形方钢与结构层通过焊接或螺栓连接。

进一步地，所述现浇墙板是一字形墙、丁字形墙、十字形墙或直角墙，现浇墙板的钢筋上覆盖有钢丝网，现浇墙板内预埋有管线和/或开关插座盒。

进一步地，当预制墙板拼接后的长度大于6米，高度大于4.5米，这两个条件至少达到其一时，多块预制墙板拼接时，预制墙板至少要有一条边框对接缝是通过粘胶连接的柔性连接，拼接后的预制墙板与结构层刚性连接。超长超高的预制墙板至少留有一条柔性连接的伸缩缝。

进一步地，所述现浇墙板上留有门洞和/或窗洞。

综上所述，本实用新型的有益效果是：墙体能快速地连接为一个整体使其达到轻质抗震的效果，解决了墙体接缝空壳丶开裂的缺陷，轻松筑成预制墙板难以成形的丁字墙，十字墙，直角墙，而且可以在浇注时预留门洞丶窗洞，以及在墙体中预埋管线和开关插座盒，就不需要在成品墙体上再开凿管线槽和开关插座盒孔，能提高施工进度，节省施工成本，节能、环保。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为图1中预制墙的结构示意图。

图3为图2中框柱和网架的结构示意图。

图4为图1中相邻预制墙之间纵向对接缝的结构示意图。

图5为图1中相邻预制墙之间框柱和连接管的分解结构示意图。

图6为图1中预制墙与上方的结构层的连接结构示意图。

图7为实施例2的结构示意图。

图8为实施例3的结构示意图(现浇墙未浇注前)。

图9为实施例4的结构示意图。

图10为实施例5的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施方式

实施例1：如图1至图6所示，一种半柱边框抗震组合墙，包括相对接结合的预制墙板1和现浇墙板2；所述预制墙板1设有矩形的边框11，边框11内连接有网架12和填充层13，在网架12外覆盖有装饰面层14，网架12内是填充层13，所述边框11的外周设有条形槽111或矩形凸条112，条形槽111或矩形凸条112顺着边框11的走向延伸；所述现浇墙板2的两侧与所述预制墙板1的边框11对接，现浇墙板2包括钢筋21和浇筑料，钢筋21的两端分别与现浇墙板2两侧的预制墙板1的边框11焊接连接。

本实施例中，当预制墙板1由多块拼接，拼接后的长度大于6米，高度大于4.5米，预制墙板1的纵向对接缝有两条是通过粘胶连接的柔性连接，超长超高的预制墙板1至少留有一条柔性连接的伸缩缝。如图1、图4和图5所示，三块所述预制墙板1对接后再与现浇墙板2连接，相对接的预制墙板1在对接处的边框11上分别设置有条形槽111，两条形槽111对接后形成管柱，管柱内插装有连接管113，连接管113与条形槽111之间通过粘接方式连接，通过填充胶114粘结为柔性连接，可承受挤压、拉延伸并能回弹，在承受活荷载及风荷载的情况下，可以伸缩，从而解决钢结构，钢梁与墙板，钢柱与墙板，墙板与墙板之间接缝开裂的问题，还可以是点焊后，在两者的缝隙中填充连结胶。当然，如果不是超高或超长的预制墙板1，两块相邻预制墙板1之间的连接管113与条形槽111可以通过焊接刚性连接。

如图2、图3和图5所示，条形槽111为矩形凹槽，所述连接管113为矩形管，所述边框11由4根框柱焊接而成，框柱由钢板压制成型，框柱为左右对称结构，边框11左、右两侧框柱的中部为矩形凹槽，矩形凹槽的两侧面115顶部边缘向两外侧延伸，延伸面与侧面115垂直，在延伸面的外边缘设置有指向所述侧面115的折边116，折边116与延伸面呈锐角夹角。矩形凹槽和矩形的连接管113配合这种方式最为简单，加工最方便，矩形凹槽两侧面115的背面可以用于支承连接网架12，两条折边116形成加强筋强化框柱并且能与装饰面层14更可靠地连接。

如图2和图3所示，所述网架12为组合钢丝网，包括受力网板121和喷浆网122,受力网板121在喷浆网122的外侧且靠近装饰面层14，所述装饰面层14与受力网板121相向的一面设有凹凸结构，所述网架12与所述矩形凹槽的两侧面115的背面焊接。受力网板121用于支撑受力，喷浆网122能附着胶泥砂浆，受力网板121的凹凸结构使得装饰面层14与受力网板121的结合更加紧密、牢靠。本实施例中，装饰面层14上的凹凸结构是蜂窝状孔洞141，所述受力网板121也为凹凸结构的网板，在所述两受力网板121之间浇注有轻质的填充层13，两受力网板121外侧表面通过胶泥砂浆粘结层与装饰面层14连接。

如图6所示，拼接后的预制墙板1在上、下端分别与其上、下方的结构层3刚性连接，预制墙板1的边框11上、下两根框柱的外侧面115设有矩形凸条112，边框11通过与矩形凸条112适配的凹槽形方钢15与结构层3连接，边框11与凹槽形方钢15之间通过填充胶114粘接连接，在边框11与凹槽形方钢15的边缘点焊，而凹槽形方钢15与结构层3通过焊接连接。

上述半柱边框抗震组合墙的制作方法，包括以下步骤：(1)、将预制墙板1拼接，预制墙板1上、下端与结构层3固定连接，预制墙板1的左右方向的一侧与另一预制墙板1相对置，两预制墙板1之间留有间距；(2)、将钢筋21与预制墙板1的边框11焊接，在钢筋21上焊接钢丝网，使预制墙板1的边框11、所述钢筋21和钢丝网构成现浇墙板2的框模；(3)、对所述框模进行浇注凝固后形成现浇墙板2，现浇墙板2与预制墙板1对接。

实施例2：如图7所示，本实施例与实施例1基本相同，所不同在于预制墙板1与现浇墙板2间隔对接，预制墙板1边框11的4根框柱的外侧面115均为条形槽111，条形槽111为矩形凹槽，现浇墙板2的两侧与预制墙板1的边框11对接，现浇墙板2的钢筋21两端分别与现浇墙板2两侧相邻的预制墙板1的边框11焊接连接。三块现浇墙板2浇注时分别预留有门洞23、窗洞24，预埋有管线25和开关插座盒26，就不需要在成品墙体上再开凿管线槽和开关插座盒孔，能提高施工进度，节省施工成本。

实施例3：如图8所示，本实施例的两块预制墙板1之间的现浇墙板2是90度的直角墙，现浇墙板2两直角边的钢筋21端头分别与两侧的预制墙板1的边框11焊接连接，其余结构和连接关系与实施例1基本相同。

实施例4：如图9所示，本实施例的现浇墙板2是丁字形墙，丁字形墙的三个分支端部分别与一预制墙板1对接而固定连接，预制墙板1与现浇墙板2连接处的框柱的外侧面115设有矩形凸条112，边框11通过与此矩形凸条112适配的凹槽形方钢15与现浇墙板2连接，边框11与凹槽形方钢15之间通过填充胶粘接或焊接连接，凹槽形方钢15的背面设有突出的螺栓151与现浇墙板2结合。

实施例5：如图10所示，本实施例与实施例4基本相同，不同仅在于现浇墙板2是十字形墙，十字形墙的四个分支端部分别与一预制墙板1对接而固定连接。

本实用新型将预制墙板1与现场现浇墙板2进行组合并连接为一个整体，使其达到轻质抗震的有益效果，解决了墙体接缝空壳、开裂诸多缺陷。预制墙板1边框11的外周设有条形槽111或矩形凸条112形成可以方便对接的半柱形框柱，利用预先安装的预制墙板1为现浇墙板2定位，将预制墙板1的边框11作为现浇墙板2钢筋21的连接部，使现浇墙板2钢筋21与预制墙板1的边框11构成现浇墙板2的框模，节省现浇墙板2的支撑模用料，使现场施工快捷、方便，省料；而且整个墙板结构连接在一起，还使现浇时的浇筑料嵌入边框11的凹槽中，使整墙体整体性更强，没有接缝。现浇墙体还可以轻松筑成预制墙板1难以成形的丁字墙，十字墙，直角墙，而且可以在浇注时预留门洞、窗洞，以及在墙体中预埋管线和开关插座盒。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。