施工缝预埋注浆管的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种施工缝预埋注浆管。

背景技术：

随着城市对地下空间的不断开发，越来越多的新建地下室与原有地下结构需要连接贯通。新建结构与既有结构连接处施工缝止水是工程不得不面对的问题。

目前在对施工缝进行止水处理时，通常是在施工缝表面粘贴遇水膨胀止水胶进行止水，其安装难度较大，安装的质量难以得到保证，此外，止水条安装易受后续工序影响造成移位且易提前膨胀，防水效果难以得到保证。

综上所述，如何提供一种施工缝止水组件，以进一步提高止水的效果，并提高安装的效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种施工缝预埋注浆管，以进一步提高止水的效果，并提高安装的效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种施工缝预埋注浆管，包括：

管体，且所述管体上开设有与所述管体的管孔连通的出浆孔；

设置在所述管体上并向所述管体内注浆的注浆导管。

优选的，所述管体的外层为管套，内层为管芯，且所述管芯上开设所述出浆孔，且所述出浆孔与所述管套之间设置有分子栅。

优选的，所述管体为圆管，所述管芯上开设有四个所述出浆孔，且所述出浆孔沿所述管芯的周向均匀分布。

优选的，单个所述管体上设置有至少两个所述注浆导管。

优选的，相邻两个所述注浆导管之间的距离为3m～6m。

优选的，还包括设置在所述管体的外周的固定件，以将所述管体固定在施工缝处。

优选的，还包括用于对注浆导管进行封堵的堵头。

本实用新型提供的施工缝预埋注浆管，包括管体及设置在管体上的注浆导管，使用时，将该施工缝预埋注浆管安装在施工缝处，浆液自注浆导管注入管体中，在注浆压力的作用下，浆液能够自出浆孔渗出，从而对施工缝处的缝隙进行填充，达到止水的效果。上述施工缝预埋注浆管在使用时能够通过浆液填充缝隙，从而消除缝隙，达到高效止水的作用，当然，其在使用时的安装也更加方便，从而提高了施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的施工缝预埋注浆管的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例提供的施工缝预埋注浆管的管体的横截面图；

图3为本实用新型另一个实施例提供的施工缝预埋注浆管的管体的横截面图；

图4为本实用新型另一个实施例提供的施工缝预埋注浆管的管体的横截面图；

图5为本实用新型另一个实施例提供的施工缝预埋注浆管的管体的横截面图。

上图1-图5中：

1为管体、11为管套、12为出浆孔、13为分子栅、14为管芯、15为管孔、2为注浆导管、3为固定件、4为遇水膨胀止水胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1至图5，为本实用新型实施例提供的施工缝预埋注浆管，包括管体1和注浆导管2，且管体1内部设有轴向的管孔15，管壁上开设有与管孔15相连通的出浆孔12，注浆导管2设置在管体1上。通过注浆导管2能够向管体1内注入浆液，浆液进入管孔15后，在注浆压力的作用下，能够自出浆孔12渗出并填充施工缝处的缝隙，从而达到止水的目的。

在对管体1进行设计时，可以将其设置为只能单次注浆的结构，或者能够进行至少两次注浆的结构，单次注浆的结构如图2所示，图3至图5所示的结构均可以进行至少两次注浆，从而能够在后续施工缝处发生沉降时，能够再次注浆从而确保止水的效果。图3至图4中，管体1的外层为管套11，内层为管芯14，且管芯14上开设出浆孔12，且出浆孔12与管套11之间设置有分子栅13。分子栅13主要起到隔离的作用，将管体1内的浆液与管体1外的浆液分隔开来，在一次注浆完成后，抽出管体1内的浆液仍可进行二次注浆。具体的，本申请的一个实施例中上述管套1为尼龙线编织套，管芯14为硬质塑料管芯，分子栅13为氯丁橡胶。

作为优选方案，管体1设置为圆管，管孔15的横截面也是圆形，此时，可在管芯14上开设至少两个出浆孔12，以便于提高出浆速度，并在管体1的多个方向上对施工缝进行填充，提高施工效果。具体的，可以在管芯14上开设三个或四个出浆孔12，且出浆孔12沿管芯14的周向均匀分布，具体如图3至图4所示。图5中的管体1，仅具有一个出浆孔12，此时管体1的结构也可以设置为多种形式，图5只是其中一种方案，实际生产中并不局限于该种方案。

为了确保管体1内能够充满浆液，本申请的一个实施例中，在单个管体1上设置有至少两个注浆导管2。注浆导管2的具体数目，可根据管体1的长度、管孔15的尺寸等参数具体选定，此处不做限定。作为优选的，相邻两个注浆导管2之间的距离设置为3m～6m。考虑到实际使用时的方便性，单个管体1的长度优选为5m～7m，在施工缝较长的情况下，可将多个管体1交错拼接使用，具体设置方式如图1所示。注浆导管2在管体1上的位置可以是管体1的两端，如图1所示，此时注浆时浆液受到的压力方向是单向且集中的，能够快速的促进注浆过程的进行，加快施工的速度；当然，也可以设置在管体1的中部，使得每个注浆导管2均能够朝向其两侧对管体1进行注浆。

本申请中，通过在管体1的外周设置固定件3的形式，将管体1固定在施工缝处，该固定件3为专用扣件，能够稳定的将管体1固定在施工缝表面。

在管体1安装在施工缝后，需要浇筑混凝土来完成注浆管的安装，此时，需要在注浆导管2上设置堵头以对注浆导管2进行封堵，从而避免浇筑时混凝土堵塞注浆导管2，影响后续的注浆。

此外，该施工缝预埋注浆管也能够配合遇水膨胀止水胶4一起使用，从而达到双重止水的效果。在设置遇水膨胀止水胶时，首先需要对粘贴止水胶的施工缝表面进行凿毛处理，将疏松、起皮、浮灰等凿除并清理干净，使施工缝表面坚实、平整、干燥且无污物；之后将遇水膨胀止水胶4均匀挤在距离注浆管上下50mm～100mm处使其固化成型，成型后的宽度为15～25mm，高度为5～10mm；此后在固化后的遇水膨胀止水胶4表面涂抹缓膨胀剂，以延缓遇水膨胀止水胶4的膨胀速度，使其达到最佳的止水效果。

应该注意的是，遇水膨胀止水胶4粘贴完毕后，应尽量避免雨天和施工过程中遇水，否则提前膨胀导致止水胶的止水能力下降。

本实用新型实施例提供的施工缝预埋注浆管，包括管体1及设置在管体1上的注浆导管2，使用时，将该施工缝预埋注浆管安装在施工缝处，浆液自注浆导管2注入管体1中，在注浆压力的作用下，浆液能够自出浆孔12渗出，从而对施工缝处的缝隙进行填充，达到止水的效果。上述施工缝预埋注浆管在使用时能够通过浆液填充缝隙，从而消除缝隙，达到高效止水的作用，当然，其在使用时的安装也更加方便，从而提高了施工效率。

本说明书中各个实施例之间采用递进的形式进行描述，每个实施例重点说明的均是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间的相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。