凹凸框架幕墙系统的制作方法

本实用新型涉及一种凹凸框架幕墙系统，尤指一种通过构造措施来实现玻璃面板凹凸不平效果的幕墙系统，属于幕墙领域。

背景技术：

现有的凹凸框架幕墙系统一般是采用钢立柱和钢横梁通过外包铝板构造来实现玻璃面板之间相互错位凹凸的效果。从实际实施中可以发现，钢立柱和钢横梁之间需要现场焊接相连，既增加了现场焊接工作量，又增加了焊接防护措施所花费的费用，并且，钢立柱和钢横梁需要折弯造型的铝板来包裹，铝板加工、安装的难度都很大，另外，钢立柱和钢横梁的钢材平整度也难以控制，总体来说，目前采用钢立柱和钢横梁的做法难以有效地实现框架幕墙系统的凹凸效果，质量难以确保。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种凹凸框架幕墙系统，其根据实际凹凸效果需求，可达到左右和/或上下玻璃面板不在同一纵平面的凹凸错位效果，幕墙外饰面效果好，水密、保温性能良好，安装难度低，施工效率高、成本低，施工质量有保障。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种凹凸框架幕墙系统，其特征在于：它包括立柱、横梁，立柱的四周侧壁安装有立柱外框，横梁的四周侧壁安装有横梁外框，安装有立柱外框的立柱与安装有横梁外框的横梁形成框架结构，框架结构的每个框格对应安装玻璃面板，玻璃面板的上、下边分别插装在对应的横梁外框上形成的U型槽内，玻璃面板的左、右边分别插装在对应的立柱外框上形成的U型槽内，其中：上下和/或左右相邻的两个玻璃面板不在同一纵平面内。

所述立柱包括矩形截面的主体，主体的四周外壁上设有卡扣支臂和挂钩槽口，卡扣支臂上设有挂钩槽口，所述立柱外框包括扣板、第一扣件和第二扣件，扣板、第一扣件、第二扣件各自卡扣安装在主体的相应两个挂钩槽口上，以与所述立柱相固定连接，其中：第一扣件与第二扣件之间相距一间隙并同所述立柱一起形成一所述U型槽；所述横梁包括矩形截面的主体，主体的四周外壁上设有卡扣支臂和挂钩槽口，卡扣支臂上设有挂钩槽口，所述横梁外框包括扣板、第一扣件和第二扣件，扣板、第一扣件、第二扣件各自卡扣安装在主体的相应两个挂钩槽口上，以与所述横梁相固定连接，其中：第一扣件与第二扣件之间相距一间隙并同所述横梁一起形成一所述U型槽。

所述立柱外框在所述立柱上以所述立柱的截面中心点对称形成两个所述U型槽，所述横梁外框在所述横梁上以所述横梁的截面中心点对称形成两个所述U型槽。

对于所述立柱外框，形成所述U型槽的一对所述第一扣件、所述第二扣件上均设有胶条槽口，所述第一扣件上的胶条槽口与所述第二扣件上的胶条槽口相对；对于所述横梁外框，形成所述U型槽的一对所述第一扣件、所述第二扣件上均设有胶条槽口，所述第一扣件上的胶条槽口与所述第二扣件上的胶条槽口相对。

插入所述立柱外框形成的所述U型槽的所述玻璃面板的两个侧边缘分别与所述立柱外框的所述第一扣件上的所述胶条槽口、所述立柱外框的所述第二扣件上的所述胶条槽口之间设有密封胶条；插入所述横梁外框形成的所述U型槽的所述玻璃面板的两个侧边缘分别与所述横梁外框的所述第一扣件上的所述胶条槽口、所述横梁外框的所述第二扣件上的所述胶条槽口之间设有密封胶条。

所述玻璃面板的下边与相对应的所述横梁外框上的所述U型槽的槽底之间设有玻璃垫块。

较佳地，所述横梁与所述立柱的结构相同，所述横梁外框与所述立柱外框的结构相同。

所述立柱、所述横梁、所述立柱外框和所述横梁外框均为铝合金材质制成。

本实用新型的优点是：

本实用新型通过立柱、横梁上分别设计的铝合金立柱外框、横梁外框固定安装玻璃面板，根据实际凹凸效果需求，达到左右和/或上下玻璃面板不在同一纵平面的凹凸错位效果，水密、保温性能良好，加工安装简单、便利，实用性强，施工效率高，施工成本低，可确保施工质量，幕墙外饰面效果好。

附图说明

图1是本实用新型的横剖节点示意图。

图2是本实用新型的纵剖节点示意图。

图3是立柱外框安装在立柱上的局部结构分解示意图。

图4是本实用新型的局部立体示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型凹凸框架幕墙系统包括立柱10、横梁60，立柱10的四周侧壁外包安装有立柱外框110，横梁60的四周侧壁外包安装有横梁外框610，安装有立柱外框110的立柱10与安装有横梁外框610的横梁60形成框架结构，框架结构的每个框格对应安装玻璃面板50，玻璃面板50的上、下边分别插装在对应的横梁外框610上形成的U型槽内，玻璃面板50的左、右边分别插装在对应的立柱外框110上形成的U型槽内，其中：上下和/或左右相邻的两个玻璃面板50不在同一纵平面内，以形成凹凸不平的外饰效果。

如图3，立柱10包括矩形截面的主体101，主体101的四周外壁的相应位置设有卡扣支臂11和挂钩槽口12，卡扣支臂11上也设有挂钩槽口12，主体101上的各卡扣支臂11的形状可各不相同，各挂钩槽口12的形状可各不相同，立柱外框110包括扣板20、第一扣件30和第二扣件40，第一扣件30和第二扣件40可为矩形或多边形截面的框体，扣板20可为线状截面的片体，扣板20、第一扣件30、第二扣件40各自卡扣安装在主体101的相应两个挂钩槽口12上，以与立柱10相固定连接，具体来说，扣板20通过自身两端的卡头21而卡装在主体101的相应两个挂钩槽口12上，第一扣件30通过自身设有的卡头31而卡装在主体101的相应两个挂钩槽口12上，第二扣件40通过自身设有的卡头41而卡装在主体101的相应两个挂钩槽口12上，其中：第一扣件30与第二扣件40之间相距一间隙并同立柱10一起形成一U型槽。

同样地，如图2，横梁60包括矩形截面的主体601，主体601的四周外壁的相应位置设有卡扣支臂61和挂钩槽口62，卡扣支臂61上也设有挂钩槽口62，主体601上的各卡扣支臂61的形状可各不相同，各挂钩槽口62的形状可各不相同，横梁外框610包括扣板70、第一扣件80和第二扣件90，第一扣件80和第二扣件90可为矩形或多边形截面的框体，扣板70可为线状截面的片体，扣板70、第一扣件80、第二扣件90各自通过自身设有的卡头(图中未标出，可参考图3来理解)而卡扣安装在主体601的相应两个挂钩槽口62上，以与横梁60相固定连接，其中：第一扣件80与第二扣件90之间相距一间隙并同横梁60一起形成一U型槽。

如图3，对于立柱外框110，形成U型槽的一对第一扣件30、第二扣件40上均设有胶条槽口140，第一扣件30上的胶条槽口140与第二扣件40上的胶条槽口140相对，同样地，对于横梁外框610，形成U型槽的一对第一扣件80、第二扣件90上也均设有胶条槽口(图中未标出，可参考图3来理解)，第一扣件80上的胶条槽口与第二扣件90上的胶条槽口相对。

较佳地，立柱外框110在立柱10上以立柱10的截面中心点对称形成两个U型槽，两个U型槽对角设置，同样地，横梁外框610在横梁60上以横梁60的截面中心点对称形成两个U型槽，两个U型槽对角设置。

换句话说，在实际制作中，立柱外框110、横梁外框610可均制作为轴对称结构，并且安装上扣板、第一扣件和第二扣件后，形成中心对称结构，除了U型槽部分外，立柱外框110将立柱10四周外壁全部包裹起来，同样地，横梁外框610将横梁60四周外壁全部包裹起来，如图1和图2所示。

在实际制作中，立柱外框110、横梁外框610的结构组成可各种各样，不受局限。

在实际制作中，较佳地，横梁60与立柱10的结构相同，横梁外框610与立柱外框110的结构相同，但安装角度不同。这种结构相同的做法可以达到简化制作难度、安装难度，提高施工进度，降低施工成本，节省材料的目的。

如图1，插入立柱外框110形成的U型槽的玻璃面板50的两个侧边缘分别与立柱外框110的第一扣件30上的胶条槽口140、立柱外框110的第二扣件40上的胶条槽口140之间设有密封胶条120，同样地，如图2，插入横梁外框610形成的U型槽的玻璃面板50的两个侧边缘分别与横梁外框610的第一扣件80上的胶条槽口、横梁外框610的第二扣件90上的胶条槽口之间设有密封胶条120。

在实际实施中，横梁60通过铝角码和紧固件(如螺栓组件)固定在立柱10上，以避免钢材现场焊接的问题。

如图2，较佳地，玻璃面板50的下边与相对应的横梁外框610上的U型槽的槽底之间设有玻璃垫块130，以将玻璃面板50的重量传递给横梁60。

在实际制作中，立柱10、横梁60、立柱外框110和横梁外框610均为铝合金材质制成。

在实际施工中，根据实际凹凸效果需求，在立柱10、横梁60上分别安装好立柱外框110、横梁外框610，使各立柱外框110、各横梁外框610上形成的U型槽置于合适位置，每个框格对应的左右两个立柱外框110、上下两个横梁外框610构成一个可插入玻璃面板50的四边插槽。然后在每个框格内插装好玻璃面板50，使得上下和/或左右相邻的两个玻璃面板50不处于同一纵平面内，从而形成所需的凹凸错位效果。图4示出了左右相邻的两个玻璃面板50不处于同一纵平面内而形成的凹凸错位效果。

本实用新型的优点是：

本实用新型通过立柱、横梁上分别设计的铝合金立柱外框、横梁外框固定安装玻璃面板，根据实际凹凸效果需求，达到左右和/或上下玻璃面板不在同一纵平面的凹凸错位效果，水密、保温性能良好，加工安装简单、便利，实用性强，施工效率高，施工成本低，可确保施工质量，幕墙外饰面效果好。

以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。