灌浆阀门的制作方法

本实用新型涉及灌浆技术领域，尤其是涉及一种灌浆阀门。

背景技术：

在使用泵车对模具进行灌浆时，通过需要在泵车和模具上的灌浆口间设置灌浆阀门以控制灌浆的进行和停止以及灌浆速度。然而由于浆液输送管道规格的不同，而相关技术中一个灌浆阀门仅适于与一种规格的浆液输送管道相连，灌浆阀门的通用性较差，对于不同规格的浆液输送管道，需要对应设计多种规格的灌浆阀门，以保证灌浆阀门与浆液输送管道间的可靠连接，从而造成生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种灌浆阀门，所述灌浆阀门结构简单，通用性好、可靠性高。

根据本实用新型实施例的灌浆阀门，包括：注浆筒；变径筒，所述变径筒可拆卸地设在所述注浆筒的一端，所述变径筒的内径在其轴向方向上不相等；活塞筒，所述注浆筒的另一端与所述活塞筒连通，所述活塞筒的一端设有出口；活塞，所述活塞可滑动地设在所述活塞筒内以打开或关闭所述出口；驱动装置，所述驱动装置与所述活塞相连以驱动所述活塞在所述活塞筒内滑动。

根据本实用新型实施例的灌浆阀门，变径筒的内径在其轴向方向上不相等，通过改变浆液输送管道与变径筒的配合深度，可以与不同规格的浆液输送管道进行配合，装配操作简单，通用性好。另外，变径筒与注浆筒可拆卸相连，便于灌浆阀门的清洗和部件更换。在生产时可以设计多种规格的变径筒，在使用时通过更换不同规格的变径筒，可以更大范围地满足管路连接需求。此外，本实用新型实施例的灌浆阀门通过活塞在活塞筒内滑动来控制其打开和关闭，可靠性高，可以避免灌浆过程中发生漏浆，在灌浆结束后可以快速关闭阀门，减少浆液的浪费。

另外，根据本实用新型实施例的灌浆阀门，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述活塞筒的另一端敞开，所述活塞的至少一部分从所述活塞筒的敞开端伸出。

根据本实用新型的一些实施例，所述活塞包括：主体，所述主体的一端设有端板，所述端板用于打开或关闭所述出口；连接板，所述连接板设在所述主体的另一端，所述驱动装置与所述连接板相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置通过法兰板与所述连接板相连，所述法兰板与所述连接板通过第一螺栓相连，所述第一螺栓上套设有第一缓冲弹簧。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置为丝杠，所述丝杠包括螺杆和螺母，所述螺母设在所述螺杆上且所述活塞与所述螺母相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述灌浆阀门还包括：固定板，所述螺杆远离所述活塞的一端穿过所述固定板设置；连杆，所述连杆分别与所述活塞筒和所述固定板相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述连杆为两个且分别与所述活塞套筒的两侧相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定板包括彼此叠置的第一板和第二板，所述第一板和所述第二板通过第二螺栓相连，所述第二螺栓上套设有第二缓冲弹簧。

根据本实用新型的一些实施例，所述连杆与所述第一板的远离所述第二板的表面止抵且通过螺钉固定在所述第一板上。

根据本实用新型的一些实施例，所述螺杆的穿过所述固定板的一端设有辅助螺母。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的灌浆阀门的结构示意图；

图2是为图1中所示的灌浆阀门沿A-A线的剖视图。

附图标记：

灌浆阀门100；

注浆筒1；

变径筒2；

活塞筒3；出口31；

活塞4；主体41；端板411；连接板42；

丝杠5；螺杆51；辅助螺母511；螺母52；

固定板6；第一板61；第二板62；第二螺栓63；第二缓冲弹簧64；

连杆7；螺钉71；

法兰板8；第一螺栓81；第一缓冲弹簧82。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图2描述根据本实用新型实施例的灌浆阀门100，该灌浆阀门100用于控制浆液的输送，在本申请下面的描述中，将以灌浆阀门100用于连接泵车上的浆液输送管道和模具上的灌浆口以控制模具灌浆为例进行说明。当然，本领域内的技术人员可以理解，该灌浆阀门100用于控制模具灌浆仅作为示例进行说明，并不限于此。

如图1-图2所示，根据本实用新型实施例的灌浆阀门100包括：注浆筒1、变径筒2、活塞筒3、活塞4和驱动装置。

变径筒2可拆卸地设在注浆筒1的一端，变径筒2的自由端连接泵车上的浆液输送管道，浆液通过变径筒2进入注浆筒1内，变径筒2起到连接浆液输送管道和注浆筒1的作用，变径筒2的内径在其轴向方向上不相等。浆液输送管道插入变径筒2内与变径筒2进行配合，当变径筒2的内径与浆液输送管道的外径大致相等或者稍小于浆液输送管道的外径时，此时浆液输送管道与变径筒2间可以很好的配合，浆液输送管道与变径筒2间连接的密封性和稳定性均较好。

通过使变径筒2的内径在其轴向方向上不相等，例如图1中所示，变径筒2在其轴向方向上由其与注浆筒1连接端朝向其与浆液输送管道连接端的内径逐渐增大，通过改变浆液输送管道与变径筒2的配合深度，也就是说通过改变浆液输送管道插入变径筒2的位置，变径筒2可以与不同规格的浆液输送管道进行配合。当浆液输送管道的管径较小时，增大浆液输送管道插入变径筒2内的长度，当浆液输送管道的管径较大时，减小浆液输送管道插入变径筒2内的长度。在实际连接过程中，浆液输送管道朝向变径筒2内逐渐插入，在插入过程中遇到阻力，无法再向内插入时，说明此时变径筒2与浆液输送管道配合位置处的内径与浆液输送管道的外径大致相等或者稍小于浆液输送管道的外径，浆液输送管道与变径筒2可以很好的配合，操作简单。

另外，变径筒2与注浆筒1可拆卸相连，便于灌浆阀门100的清洗和部件更换。在生产时可以设计出多种规格的变径筒2，在使用时通过更换不同规格的变径筒2，可以更大范围地满足管道的连接需求。

注浆筒1的另一端(例如图1中所示的下端)与活塞筒3连通，浆液可以通过注浆筒1进入活塞筒3内，活塞筒3的一端设有出口31，浆液进入活塞筒3后可以通过出口31排出灌浆阀门100，同时出口31与模具上的灌浆口连通，从而将浆液灌入模具内。

活塞4可滑动地设在活塞筒3内以打开或关闭出口31，例如图2中所示，出口31设在活塞筒3的左端，当活塞4向左滑动，活塞4将出口31封堵，出口31关闭，浆液无法流出，模具灌浆停止；当活塞4向右滑动，出口31打开，浆液可以流入模具内，进行灌浆。通过活塞4在活塞筒3内的滑动可以控制出口31的打开和关闭，从而控制灌浆的进行和停止，运行可靠性高，可以避免灌浆过程中发生漏浆，在灌浆结束后可以快速关闭阀门，减少浆液的浪费。驱动装置与活塞4相连以驱动活塞4在活塞筒3内滑动。

根据本实用新型实施例的灌浆阀门100，变径筒2的内径在其轴向方向上不相等，通过改变浆液输送管道与变径筒2的配合深度，可以与不同规格的浆液输送管道进行配合，装配操作简单，通用性好。另外，变径筒2与注浆筒1可拆卸相连，便于灌浆阀门100的清洗和部件更换。在生产时可以设计出多种规格的变径筒2，在使用时通过更换不同规格的变径筒2，可以更大范围地满足管路连接需求。此外，本实用新型实施例的灌浆阀门100通过活塞4在活塞筒3内滑动来控制其打开和关闭，可靠性高，可以避免灌浆过程中发生漏浆，在灌浆结束后可以快速关闭阀门，减少浆液的浪费。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，活塞筒3的另一端敞开，活塞4的至少一部分从活塞筒3的敞开端伸出。进一步地，活塞4包括主体41和连接板42，主体41的一端(例如图2中所示的主体41的左端)设有端板411，端板411用于打开或关闭出口31，连接板42设在主体41的另一端(例如图2中所示的主体41的右端)，驱动装置与连接板42相连，从而驱动端板411在活塞筒3内滑动以打开和关闭活塞筒3的出口31，进而控制灌浆的进行和停止。例如图2中所示，连接板42可以位于活塞筒3的外侧，这样可以便于驱动装置与活塞4进行连接。此外，端板411可以在活塞筒3内滑动，连接板42位于活塞筒3的外部，连接板42的横截面积大于活塞筒3端口的横截面积，活塞4在滑动过程中，连接板42与活塞筒3的壁相互止抵，连接板42不会滑入到活塞筒3内，这样在活塞4向左滑动到行程末端时，连接板42可以起到定位作用，避免活塞4滑出活塞筒3。

可选地，如图2中所示，驱动装置通过法兰板8与连接板42相连，从而实现驱动装置与活塞4间的连接。实际装配过程中，可以先将驱动装置与法兰板8进行连接后，再将法兰板8与连接板42进行连接，这样可以使得驱动装置与活塞4间的连接更加方便可靠。

可选地，驱动装置和法兰板8间可以通过焊接的方式进行连接，从而使得驱动装置和法兰板8间连接更加稳定可靠，提高灌浆阀门100的可靠性。

如图2所示，法兰板8与连接板42可以通过第一螺栓81相连，连接稳定可靠，并且拆装方便，便于灌浆阀门100内部部件的维修、更换和清洗。优选地，第一螺栓81可以为多个，从而提高法兰板8与连接板42间的连接可靠性。另外，第一螺栓81上套设有第一缓冲弹簧82，从而在驱动装置对活塞4进行驱动时，可以起到缓冲的作用，活塞4在活塞筒3内滑动更加稳定，提高灌浆阀门100运行的可靠性，降低运行噪音，提高产品品质。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，驱动装置为丝杠5，丝杠5包括螺杆51和螺母52，螺母52设在螺杆51上且活塞4与螺母52相连，通过螺母52与螺杆51间的旋转，从而驱动活塞4在活塞筒3内滑动。当需要灌浆时，通过顺时针或者逆时针旋转螺杆51，驱动螺母52和活塞4整体向右移动，此时端板411将出口31打开，进行灌浆；当需要停止灌浆时，反向旋转螺杆51，驱动螺母52和活塞4整体向左移动，此时端板411将出口31关闭，灌浆停止。在图2所示的具体示例中，通过螺母52与法兰板8相连，从而实现活塞4与螺母52相连，连接更加方便、可靠。

进一步地，如图1-图2所示，灌浆阀门100还包括固定板6和连杆7，螺杆51远离活塞4的一端穿过固定板6设置，便于螺杆51的旋拧。优选地，螺杆51的穿过固定板6的一端设有辅助螺母511，辅助螺母511与连杆7可以为固定连接，通过旋拧辅助螺母511，即可驱动螺母52和活塞4滑动，从而控制灌浆阀门100的开闭，操作方便，可以实现阀门的快速开启和关闭，避免浆液的浪费。

连杆7分别与活塞筒3和固定板6相连，优选地，如图2所示，连杆7为两个且分别与活塞4套筒的两侧相连，从而提高灌浆阀门100整体结构强度，整体结构更加稳定。

可选地，如图2所示，固定板6包括彼此叠置的第一板61和第二板62，第一板61和第二板62通过第二螺栓63相连，装配简单可靠。第二螺栓63可以为多个，从而提高第一板61和第二板62间的连接可靠性。第二螺栓63上套设有第二缓冲弹簧64，以起到缓冲的作用，从而提高灌浆阀门100的可靠性。

可选地，如图2所示，连杆7与第一板61的远离第二板62的表面(如图2所示的第一板61的左侧壁)止抵且通过螺钉71固定在第一板61上，装配简单，连接稳定可靠。当然，本申请并不限于，连杆7与第一板61间可以通过焊接的连接方式进行固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。