1.一种自动送料的涂刷装置，包括刷柄(1)、支架管(2)、设置有涂料孔(31)的滚筒(3)、滚筒端盖(32)和套置在滚筒(3)外壁上的毛布(4)、输送泵，所述支架管(2)一端穿过刷柄(1)的内腔通过输送泵与装料箱相连通，所述支架管(2)的另一端穿过滚筒端盖(32)而置入滚筒内腔中，其特征在于：所述支架管(2)的内腔通过管道穿过刷柄(1)的内腔与输送泵的涂料出口相连通，所述刷柄(1)上设置有控制输送泵开启与关闭的电源开关(11)，所述电源开关(11)通过导线与电源相连接，所述支架管(2)上套置有分流筒(5)，所述分流筒(5)的内腔与支架管(2)内腔相连通，所述分流筒(5)的进口(53)与滚筒端盖(32)相封闭，所述分流筒(5)的筒壁上设置有连通分流筒(5)内腔与滚筒(3)内腔的涂料流出口(51)，所述分流筒(5)的两端分别设置有环形凸部(52)，位于分流筒进口(53)处的环形凸部(52)与环形挡板(54)相连接，所述滚筒(3)套置在两个环形凸部(52)上，所述滚筒内壁与分流筒(5)外壁之间形成涂料腔，所述滚筒(3)的开口(33)与环形挡板(54)相封闭。
2.根据权利要求1所述的涂刷装置，其特征在于：所述分流筒(5)包括左封盖(58)，套置在支架管(2)上的右封闭环(57)，前半筒(55)与后半筒(56)，所述前半筒(55)与后半筒(56)相对合，所述后半筒(56)与前半筒(55)的对合处留有形成涂料流出口(51)的间隙，所述前半筒(55)与后半筒(56)的两端分别套置在左封闭环(58)和右封闭环(57)对应的固定凹部(59)中，所述环形凸部(52)设置在左封闭环(58)和右封闭环(57)上，所述右封闭环(57)的内圈与滚筒端盖(32)相封闭。
3.根据权利要求2所述的涂刷装置，其特征在于：所述滚筒(3)的两端均设置有开口(33)，所述环形挡板(54)分别设置在左封闭环(58)和右封闭环(57)上并分别与滚筒(3)两端的开口(33)相封闭。
4.根据权利要求3所述的涂刷装置，其特征在于：所述环形凸部(52)与环形挡板(54)之间的左封闭环(58)上设置有环形凹槽(50)，所述环形凹部(52)与环形挡板(54)之间的右封闭环(57)上亦设置有环形凹槽(50)，所述环形凹槽(50)中设置有密封圈(34)。
5.根据权利要求4所述的涂刷装置，其特征在于：所述滚筒端盖(32)与前半筒(55)之间的右封闭环(57)的内圈中过盈嵌置有固定环(35)，所述固定环(35)的内圈上设置有固定凸柱(36)，所述固定凸柱(36)穿置固定在支架管(2)的固定孔(26)中。
6.根据权利要求1至5任一所述的涂刷装置，其特征在于：所述支架管(2)包括支架横管(21)与支架折管(22)，所述支架横管(21)与支架折管(22)为一体制成的整体结构，所述支架折管(22)的进口与支架横管(21)的出口呈90°，所述滚筒端盖(32)设置在支架横管(21)与支架折管(22)的连接处，所述分流筒(5)套置在支架横管(21)上，所述支架横管(21)伸入分流筒(5)的一端与分流筒(5)相密封，所述支架横管(21)的管体侧壁上设置有涂料流出的出涂料孔(23)。
7.根据权利要求6所述的涂刷装置，其特征在于：所述支架折管(22)的进口处设置有与刷柄(1)相连接的固定螺纹(24)，所述固定螺纹(24)的顶部设置有卡环(25)，所述刷柄(1)上设置有能与卡环(25)相扣合的卡合钩(12)。
8.根据权利要求1至5任一所述的涂刷装置，其特征在于：所述输送泵包括有泵壳体(6)、泵体(7)、驱动泵体(7)的电机驱动装置(8)，所述电机驱动装置(8)通过导线与电源开关(11)相连接，在所述泵体(7)上设置有涂料进口和涂料出口，所述泵体(7)固定于固定板(72)上，所述固定板(72)固定于泵壳体(6)内腔底部中，所述固定板(72)的底部脱卸式地盖置有底盖板(71)，所述底盖板(71)脱卸式盖于泵体(7)的下方，当打开底盖板(71)时，所述泵体(7)中的输送软管(73)能从固定板(72)底部脱卸而更换。
9.根据权利要求8所述的涂刷装置，其特征在于：所述涂料出口与涂料进口分别通过对应的管道从泵壳体(6)的内腔中延伸出外界与对应的支架管(2)、装料箱相连通，所述管道从泵壳体(6)的同一出口(62)延伸出泵壳体(6)外，在泵壳体(6)的背面上部设置有能卡住进料与出料的管道的卡架(61)，所述卡架(61)设计为能挂于装料箱壁上的两个卡脚，所述卡架(61)通过卡头上下滑动地置于泵壳体(6)背面的竖向滑轨(63)中，所述卡头通过弹性形变能定位于竖向滑轨(63)的任一位置上。
10.根据权利要求9所述的涂刷装置，其特征在于：所述泵体(7)的涂料进口与涂料出口处设置有五通阀(9)，所述五通阀(9)固定于固定板(72)上，所述五通阀(9)的一通口与输送软管(73)的进口相连通，二通口与输送软管(73)的出口相连通，三通口(91)与管道进口相连通，四通口(92)与管道出口相连通，五通口(93)同时与管道出口和输送软管(73)的出口相连通，所述五通口(93)为清洗泵体(7)内腔的反冲洗开口，所述五通口(93)在泵体(7)正常工作时密封，在需要清洗泵体(7)内腔时能打开，打开后的五通口(93)能与外界冲水管相连接。