一种新型金属围挡的制作方法

本实用新型属于建设施工技术领域，尤其涉及一种新型金属围挡。

背景技术：

围挡是一种用于将建设施工现场与外部环境隔离开来，使施工现场成为一个相对封闭的空间的装置，包括采用各种砌体材料砌筑的围墙、采用各种成型板材构成的维护体等。

目前的围挡底部采用砌砖结构，然后在砖块表面涂刷黑黄相间的油漆，施工进展比较缓慢，而且砌砖结构所用的砖块是一次性的，施工结束拆围挡时，砖块一般都要敲碎，比较浪费资源，而且会产生额外的建筑垃圾。另外，现有围挡叶片之间的连接结构不牢固，容易开裂。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型金属围挡，旨在解决现有围挡施工进程缓慢、比较浪费资源、围挡叶片连接不牢固的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：

所述新型金属围挡包括立柱，每根立柱背面还固定有斜支撑，所述斜支撑底部用于安装固定至地面，相邻的立柱之间固定有边框，所述边框包括上下弦以及左右弦，所述边框内水平固定有若干根横梁，所述边框底部与地面之间还设置有自带反光膜的覆膜钢板，所述边框内安装有多张叶片，相邻叶片间扣合，相邻叶片的连接部位固定在所述横梁上，所述叶片左侧向下弯折成U型件，所述U型件底部为圆弧状，上部分逐渐向外开口，所述叶片右侧向下弯折成凹槽件，所述凹槽件的右侧板高度低于左侧板高度，且右侧板顶部设有挡片，所述凹槽件的左侧板与所述挡片之间的最小距离为凹槽件的开度，该开度大于所述U型件底部宽度且小于U型件上端的开口宽度。

进一步的，所述横梁两端以及覆膜钢板两端通过L型结构的固定件固定在对应侧的立柱上。

进一步的，相邻立柱之间还设置有太阳能警示灯。

进一步的，所述斜支撑以及横梁为角钢。

进一步的，所述上下弦为U字型，上弦开口朝下，下弦开口朝上，所述叶片的两端分别位于上下弦的开口内。

进一步的，所述凹槽件底部两侧向内形成有槽口，所述相邻叶片的连接部位通过扣件固定在所述横梁上，所述扣件包括卡板，所述卡板的左右内壁向内侧形成竖直突条，所述卡板底部为弯板，所述横梁位于所述弯板内，同时所述卡板直接插入所述凹槽件，此时所述卡板的两条竖直突条卡入凹槽件底部的槽口内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的围挡为金属结构，立柱之间是边框，边框的下方是自带反光膜的覆膜钢板，安装时无需在围挡底部砌砖，拆装方便快捷，而且不会产生额外建筑垃圾；另外，边框内的叶片采用U型件和凹槽件的卡接结构，当U型件插入到凹槽件后，U型件一侧卡在凹槽件挡片下方，不会脱落，连接牢固。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的新型金属围挡的结构图；

图2是叶片的截面图；

图3是扣件的侧视图；

图4是扣件的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

如图1、2所示，本实施例提供的一种新型金属围挡包括立柱1，每根立柱1背面还固定有斜支撑2，所述斜支撑2底部用于安装固定至地面，相邻的立柱之间固定有边框，所述边框包括上弦31、下弦32以及左弦33、右弦34，所述边框内水平固定有若干根横梁4，所述边框底部与地面之间还设置有自带反光膜的覆膜钢板5，所述边框内安装有多张叶片6，相邻叶片间扣合，相邻叶片的连接部位固定在所述横梁4上，所述叶片6左侧向下弯折成U型件60，所述U型件底部为圆弧状，上部分逐渐向外开口，所述叶片6右侧向下弯折成凹槽件，所述凹槽件的右侧板61高度低于左侧板高度62，且右侧板顶部设有挡片63，所述凹槽件的左侧板62与所述挡片63之间的最小距离为凹槽件的开度，该开度大于所述U型件底部宽度且小于U型件上端的开口宽度。本实施例中，所述斜支撑以及横梁为角钢。

本围挡安装时，首先将立柱按照一定间距要求通过膨胀螺丝固定在地面，并安装好斜支撑，然后在固定左右弦，安装要求拼装好叶片后，上下两端分别安装好上弦和下弦，然后整体安装在左右弦之间，最后安装横梁，将叶片的连接部位固定在横梁上，横梁和叶片的具体数量可以根据实际情况设置。最后在下弦下方安装覆膜钢板，所述覆膜钢板自带反光膜，具有反光效果，比现有围挡的砌砖结构上喷涂黄黑条纹的警示效果更好。另外，所述上下弦为U字型，上弦开口朝下，下弦开口朝上，所述叶片的两端分别位于上下弦的开口内。上下弦可以起到固定叶片的作用。

作为一种连接关系，所述横梁4两端以及覆膜钢板5两端通过L型结构的固定件固定在对应侧的立柱上。L型固定件包括两个垂直的平面，分别于立柱和横梁(或覆膜钢板)通过螺钉固定，拆装方便。

本结构中，叶片采用U型件和凹槽件的卡接结构，这里U型件为金属材料，有一定的弹性，安装时将U型件插入到凹槽件过程中，由于凹槽件的开度小于U型件上端的开口宽度，因此插入过程中U型件的顶部开口会有压缩，直至完全插入凹槽件内，此时U型件还原，U型件一侧会卡在凹槽件挡片下方，不会脱落，连接牢固。当需要拆开叶片时，直接上下推拉即可错开。此外，本实施例中，挡片的高度略低于凹槽件作侧板的高度，考虑到叶片具有一定厚度，通过设置高度差，当叶片插接完成后，可以保证所有叶片位于同一平面。

另外，作为所述叶片与横梁的一种连接结构，结合图3、4所示，所述凹槽件底部两侧向内形成有槽口64，所述相邻叶片的连接部位通过扣件7固定在所述横梁上，所述扣件包括卡板71，所述卡板71的左右内壁向内侧形成竖直突条72，所述卡板底部为弯板73，所述横梁位于所述弯板73内，同时所述卡板直接插入所述凹槽件，此时所述卡板71的两条竖直突条72卡入凹槽件底部的槽口64内。本结构中，横梁为角钢，将扣件的弯板对准角钢的平面，然后直接插入，同时卡板从凹槽件底部插入，竖直突条正好卡入凹槽件的槽口内，操作十分简单。

最后，相邻立柱之间还设置有太阳能警示灯(图中未示出)，以增强警示作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。