一种屋面板安装平台的制作方法

本实用新型涉及屋面板安装技术领域，具体涉及一种屋面板安装平台。

背景技术：

屋面板在安装前先通过吊装将所需屋面板运至安装位置，由于屋面板安装之前，要对屋面结构中的立柱、檩条、拉条进行组装，并在高空对安装屋面板的各个檩条上进行打孔处理，安装屋面板安装支座，最后将屋面板与各檩条上的屋面板安装支座进行固定连接。由于屋面板安装之前，各个平行设置的檩条之间仅靠拉条进行横向联接，在各檩条上主要依靠工人的经验进行打孔操作，很难做到准确打孔，这样易造成屋面板安装支座打孔位置存在偏差，最终导致屋面板存在偏移或倾斜现象，造成多次返工调整，费事费力；同时，由于檩条距离地面较高，在檩条上进行打孔操作还存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于：克服现有技术中的难以在各檩条上进行精确制孔的技术问题，避免屋面板安装存在倾斜或偏移的缺陷，从而提供一种屋面板安装平台。

一种屋面板安装平台，其设置于两平行设置的檩条上，所述安装平台包括支撑框架和一自走装置，所述自走装置设置于所述支撑框架的下端，且位于两所述檩条上并沿着两所述檩条的长度方向移动，各屋面板通过连接装置平行固定于所述支撑框架的上端面上。

所述自走装置为履带式驱动结构，其包括驱动电机、两平行设置的环形履带、设置于所述支撑框架下端两侧的多个驱动轮，两所述环形履带分别套置于位于所述支撑框架两侧的所述驱动轮上，所述驱动电机驱动多个驱动轮旋转并带动两所述环形履带沿着所述檩条同步移动。

所述支撑框架包括两平行设置的第一支撑杆和垂直设置于两所述第一支撑杆端的多个呈间隔设置的第二支撑杆，多个所述驱动轮平行设置于两所述第一支撑杆的下端；所述屋面板设置于两相邻的所述第二支撑杆之间，且通过所述连接装置将其与所述第二支撑杆固定连接。

位于两所述第一支撑杆下端的所述驱动轮呈两两同轴设置，位于所述支撑框架一端部的两同轴设置的所述驱动轮通过一驱动轴连接，所述驱动电机的输出端与所述驱动轴的端部连接。

所述的连接装置包括固定于所述第二支撑杆上的螺杆和一槽型钢，相邻两所述屋面板的边缘设置于所述第二支撑杆上，所述槽型钢扣接在两所述屋面板的两侧边上，所述螺杆贯穿所述槽型钢，并通过螺母将所述屋面板固定在所述支撑框架上。

所述连接装置设置于两所述第一支撑杆的正上方位置所对应的所述第二支撑杆上。

所述第一支撑杆为外卷边槽钢，所述第二支撑杆为内卷边槽钢。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

A.本实用新型提供的屋面板安装平台可在两平行设置的檩条上走动，实现了屋面板的输送，同时工作人员可以站在支撑框架上的屋面板上对各檩条进行打孔、安装屋面板安装支座等操作，使工作人员高空作业更具安全感；

B.由于安装平台在整个屋面结构上沿着檩条长度方向移动，可以以安装平台作为参照坐标系，这样工作人员很容易确定出下一个屋面板的准确安装位置，准确地完成檩条上安装孔的制作，避免因为打孔偏差所引起的后期校正费事费力的现象，节约安装成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的屋面板安装平台立体结构图；

图2为图1所示的屋面板安装平台在檩条上安装结构主视图；

图3为图2所示的屋面板安装平台使用状态示意图；

图4为图2中的连接装置与支撑框架中的第二支撑杆连接结构示意图。

附图标记说明：

1-檩条；2-支撑框架，21-第一支撑杆，22-第二支撑杆；3-自走装置，31-驱动电机，32-环形履带，33-驱动轮，34-驱动轴；4-屋面板；5-连接装置，51-螺杆，52-槽型钢；6-螺母。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和图2所示，本实用新型所提供的屋面板安装平台设置于两平行设置的檩条1上，安装平台包括支撑框架2和一自走装置3，自走装置3设置于支撑框架2的下端，且位于两檩条1上并沿着两檩条1的长度方向移动，各屋面板4通过连接装置5平行固定于支撑框架2的上端面上。在使用时，在每两个相邻的檩条上可以设置一个安装平台，在整个屋面板长度方向上可以设置多个安装平台，如图3所示，然后将各个屋面板4平行放置在支撑框架2上，通过自走装置3带动支撑框架2沿着檩条1移动，进而完成屋面板4的输送。工作人员可以站在安装平台的屋面板4上，即可完成对位于安装平台之外的檩条进行打孔和屋面板的安装作业，确保工作人员的高空作业安全。另外，在檩条1上打孔时，可以参照安装平台的位置对各檩条进行打孔，保证了檩条1上打孔位置的准确，避免出现打孔偏差。

其中的自走装置3为履带式驱动结构，其包括驱动电机31、两平行设置的环形履带32、设置于支撑框架2下端两侧的多个驱动轮33，两环形履带32分别套置于位于支撑框架2两侧的驱动轮33上，驱动电机31驱动多个驱动轮33旋转并带动两环形履带32沿着檩条1同步移动，环形履带32在沿着檩条长度方向移动时，可根据两环形履带32的实际运动轨迹，通过控制并调整各个驱动电机31的转速，确保各个屋面板安装平台沿着檩条的长度方向运动，减少屋面板的安装偏差。

如图1所示，本实用新型中的支撑框架2包括两平行设置的第一支撑杆21和垂直设置于两第一支撑杆21上端的多个呈间隔设置的第二支撑杆22，多个驱动轮33平行设置于两第一支撑杆21的下端；屋面板4设置于两相邻的第二支撑杆22之间，且通过连接装置5将屋面板4与第二支撑杆22固定连接，使各个屋面板安装平台形成一个整体。

其中的位于两第一支撑杆21下端的驱动轮33呈两两同轴设置，位于支撑框架2一端部的两同轴设置的驱动轮33通过一驱动轴34连接，驱动电机31的输出端与驱动轴34的端部连接。驱动电机31驱动驱动轴34旋转，并带动串联在驱动轴上的两驱动轮同时旋转，在两驱动轮的作用下，其它驱动轮也跟着旋转，进而实现两环形履带的移动。

其中的连接装置5如图4结构所示，包括固定于第二支撑杆22上的螺杆51和一槽型钢52，相邻两屋面板4的边缘设置于第二支撑杆22上，槽型钢52扣接在两屋面板4的两侧边上，螺杆51贯穿槽型钢52，并螺母6将屋面板4固定在支撑框架2上。通过槽型钢52将位于支撑框架2上的所有屋面板4一一锁定在支撑框架2上，当然连接装置5也可以采用其它结构。

本实用新型优选地，连接装置5是设置于两第一支撑杆21的正上方位置所对应的第二支撑杆22上。为便于安装，其中的第一支撑杆21优选采用外卷边槽钢，可以方便安装驱动轮，而第二支撑杆22优选采用内卷边槽钢，方便在第二支撑杆上安装连接装置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。