本实用新型涉及石板加工设备领域，具体是一种石板切割加工平台。
背景技术：
对于石板、石材有着坚固耐用、美观大方的特征已深受广大人们的欢迎，在家中或花园场合添加石、板材等材料，尤显高贵之美态。
石板在切割加工过程中，加工平台的利用对石板切割的效率及精度有着至关重要的作用。现有技术中，石板切割加工平台在切割石板的过程中，往往会产生较多的粉尘以及震动噪音，影响工作人员的身心健康。同时，石板在往切割加工平台进行上料时，比较费时费力，影响工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种石板切割加工平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种石板切割加工平台，包括加工平台、立柱、吸尘机、横杆、吸尘罩、支撑腿、减震装置、碎石收集箱、滑板、支撑块、转动轮和割刀，所述加工平台的右端上表面固定安装有竖直方向设置的立柱，立柱的顶端固定设置有横杆；所述横杆上滑动套设有滑块，滑块的下表面固定设置有吸尘罩，吸尘罩通过吸尘管与吸尘机相连通；所述吸尘管固定设置在加工平台的右端上表面；所述加工平台的上表面中部对称固定设置有两个支撑块，两个支撑块的顶板上表面均固定设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的顶端固定设置有驱动电机；所述两个支撑块之间设有割刀,割刀固定安装在转动轴上，割刀的两侧还对称设置有两个转动轮，两个转动轮的外圈表面均固定安装有毛刷；所述两个支撑块的顶板下表面均固定设置有压紧块；所述加工平台的上表面还固铺设有垫板,垫板的表面通过螺栓连接方式固定安装有滑板；所述滑板的上表面内部均布设有滑轮；所述加工平台的内部还开设有落石通孔；所述加工平台的下表面还固定安装有碎石收集箱，碎石收集箱的上表面与落石通孔的底端相连通；所述加工平台的两侧下表面均通过支撑腿固定安装在底座的上表面；所述支撑腿的底端均设有减震装置。
作为本实用新型进一步的方案：所述落石通孔为碗状结构，落石通孔位于割刀的正下方。
作为本实用新型进一步的方案：所述减震装置包括推板、支撑套筒和减震弹簧，其中推板滑动设置在支撑套筒内，支撑腿的底端与推板固定连接，推板通过减震弹簧与支撑套筒的内腔底面固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述加工平台的下表面还设有控制箱，控制箱上设有控制面板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用滑板内部设有的滑轮将石板移动至割刀的正下方，大大节省了人力物力，提高了工作效率；石板通过压紧块固定完毕后，通过控制箱上的控制面板驱动电机起动，并控制液压伸缩杆的升降，使得高速旋转的割刀慢慢接近石板，此时割刀对石板进行切割，切割过程中产生的碎石经落石通孔落入并收集在碎石收集箱内；粉尘向上逸出，被收集在吸尘机内；减震装置的设置缓冲了整个装置在切割过程中产生的震动，有效降低了整个装置的噪音污染；毛刷的设置及时的清除了石板上粉尘和碎石，避免粉碎和碎石影响石板的加工精度。综上，整个装置结构简单，设计合理，石板加工精度高，上料省时省力，同时有效避免了粉尘和碎石对工作环境的污染，具有很高的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-加工平台，2-立柱，3-吸尘机，4-横杆，5-滑块，6-吸尘罩，7-吸尘管，8-支撑腿，9-减震装置，10-碎石收集箱，11-落石通孔，12-滑板，13-支撑块，14-驱动电机，15-液压伸缩杆，16-压紧块，17-转动轮，18-割刀，19-毛刷，20-控制箱，21-垫板，22-底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种石板切割加工平台，包括加工平台1、立柱2、吸尘机3、横杆4、吸尘罩6、支撑腿8、减震装置9、碎石收集箱10、滑板12、支撑块13、转动轮17和割刀18，所述加工平台1的右端上表面固定安装有竖直方向设置的立柱2，立柱2的顶端固定设置有横杆4；所述横杆4上滑动套设有滑块5，滑块5的下表面固定设置有吸尘罩6，吸尘罩6通过吸尘管7与吸尘机3相连通；所述吸尘管7固定设置在加工平台1的右端上表面；所述加工平台1的上表面中部对称固定设置有两个支撑块13，两个支撑块13的顶板上表面均固定设置有液压伸缩杆15，液压伸缩杆15的顶端固定设置有驱动电机14；所述两个支撑块13之间设有割刀18,割刀18固定安装在转动轴上，割刀18的两侧还对称设置有两个转动轮17，两个转动轮17的外圈表面均固定安装有毛刷19，其中转动轴由驱动电机14进行驱动；所述两个支撑块13的顶板下表面均固定设置有压紧块16；所述加工平台1的上表面还固铺设有垫板21,垫板21的表面通过螺栓连接方式固定安装有滑板12；所述滑板12的上表面内部均布设有滑轮，滑轮的设置便于石板的向加工位方向的进给，节省了人力物力；所述加工平台1的内部还开设有落石通孔11,落石通孔11为碗状结构，落石通孔11位于割刀18的正下方；所述加工平台1的下表面还固定安装有碎石收集箱10，碎石收集箱10的上表面与落石通孔11的底端相连通；所述加工平台1的两侧下表面均通过支撑腿8固定安装在底座22的上表面；所述支撑腿8的底端均设有减震装置9；所述减震装置9包括推板、支撑套筒和减震弹簧，其中推板滑动设置在支撑套筒内，支撑腿8的底端与推板固定连接，推板通过减震弹簧与支撑套筒的内腔底面固定连接；所述加工平台1的下表面还设有控制箱20，控制箱20上设有控制面板，控制面板用于控制液压伸缩杆15的升降以及驱动电机14的起动。
本实用新型的工作原理是：装置在使用时，利用滑板12内部设有的滑轮将石板移动至割刀18的正下方，大大节省了人力物力，提高了工作效率；石板通过压紧块16固定完毕后，通过控制箱20上的控制面板驱动电机14起动，并控制液压伸缩杆15的升降，使得高速旋转的割刀18慢慢接近石板，此时割刀18对石板进行切割，切割过程中产生的碎石经落石通孔11落入并收集在碎石收集箱10内；粉尘向上逸出，被收集在吸尘机3内；减震装置9的设置缓冲了整个装置在切割过程中产生的震动，有效降低了整个装置的噪音污染；毛刷19的设置及时的清除了石板上粉尘和碎石，避免粉碎和碎石影响石板的加工精度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。