一种小块面石材墙面胶贴结构的制作方法

本实用新型属于建筑幕墙技术领域，特别涉及一种小块面石材墙面胶贴结构。

背景技术：

目前建筑装修中的墙面石材施工方法主要有湿贴法和干挂法两种。

湿贴法是在墙面抹灰找平后，用水泥砂浆或掺建筑胶水的水泥砂浆将石材粘贴于墙体抹灰面，这种方法水泥砂浆粘结力低，而石材一般重量大，故容易发生石材粘结失效而脱落事故；水泥砂浆抹灰层也存在与基层粘结力低而产生粘结失效的现象，随着时间推移，抹灰层在热胀冷缩和建筑物变形的影响下易发生空鼓现象，从而加剧了抹灰层与基层的粘结失效现象，导致其面层的石材粘贴层脱落；水泥砂浆粘结层易产生“泛碱”现象，导致石材表面局部变白，影响石材表面的装修效果。

干挂法是目前广泛采用的墙面石材施工方法，国内装饰工程中石材干挂的基层大多以槽钢、角钢为骨架焊接而成，工艺对钢材材料需求量大，成本高；骨架制作是在现场电焊作业，焊接工艺要求相对较高，焊缝必须满焊，焊接部位要做至少两次防锈处理；钢材骨架焊制时放线定位要准确无误。在大面积为石材干挂的装饰工程中，传统工艺人工成本费会大大增加，工期相对较长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述干挂法和湿挂法存在的缺陷，涉及一种施工方便，可减少钢材使用量和人工成本投入量，石材墙面长期使用下不会产生“泛碱”现象的石材墙面结构。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及的一种小块面石材墙面胶贴结构，其特征在于：其包括木龙骨、防腐板、自攻螺丝、胶黏剂和石材板，所述的木龙骨横向平行布置，通过钢钉固定在建筑结构层上，所述的防腐板通过自攻螺丝固定在木龙骨固上；所述的石材板的背面设有安装槽，安装槽的宽度随深度增加而变大，石材板与防腐板通过胶黏剂固定连接，自攻螺丝与安装槽位置相互对应，自攻螺丝延伸至安装槽内，自攻螺丝与安装槽的三个侧面均存在空隙，空隙内填充有胶黏剂。

优选地，所述的石材板的背面设置上下两道安装槽，每块石材板均通过两排自攻螺丝固定。

优选地，所述的防腐板至少设置3层。

优选地，所述的自攻螺丝尖端贯穿防腐板，插入木龙骨中，插入木龙骨的长度不小于木龙骨厚度的一半。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型涉及的小块面石材墙面胶贴结构以木龙骨为基础，在木龙骨上安装防腐板，石材板直接通过胶黏剂粘贴在防腐层上，因此不会产生“泛碱”的现象；其次采用木龙骨作为基层，减少了钢材的使用量，同时减少焊接工艺，施工简单，减少了火灾隐患。

附图说明

图1是本实用新型小块面石材墙面胶贴结构示意图；

图2是附图1中A节点的局部放大图。

示意图中的标注说明：1建筑结构层，2钢钉，3木龙骨，4防腐板，5自攻螺丝，6石材板，7胶黏剂，61安装槽。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合附图1和附图2所示，本实用新型涉及的一种小块面石材墙面胶贴结构包括木龙骨3、防腐板4、自攻螺丝5、胶黏剂7和石材板6，所述的木龙骨截面尺寸为30mm*40mm，横向平行布置在建筑结构层1表面，其通过钢钉2固定在建筑结构层1上，所述的防腐板4设置3层，以防止木龙骨受潮腐烂，防腐板4紧贴木龙骨3安装，安装时，将自攻螺丝5贯穿防腐板4，自攻螺丝5的尖端至少插入木龙骨3一半的厚度，使防腐板4固定在木龙骨上，并确保使用过程中，防腐板4不会与木龙骨3分离；所述的石材板的背面上下各设一道安装槽61，安装槽61的位置与自攻螺丝5的位置相互对应，安装槽61的宽度随深度增加而变大，从侧面看安装槽的截面为一个梯形，自攻螺丝延伸至安装槽内，其与安装槽的三个侧面均存在空隙。石材板6与防腐板4之间，以及自攻螺丝61与安装槽三个侧面之间的空隙内均填充胶黏剂7，使石材板6固定在防腐板4一侧，由于安装槽的宽度随深度增加而变大，填充的胶黏剂7干燥后，石材板通过自攻螺丝5和胶黏剂7拉出石材板6，限制石材板6向外侧翻。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。