杆件可锁的与玻璃幕墙一体化的铝合金主体装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃幕墙与铝合金主体一体化的装置，尤其涉及一种杆件可锁的与玻璃幕墙一体化的铝合金主体装置。

背景技术：

玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方式，是现代大型公共建筑和高层建筑常用的内外装饰方式。其包括金属主体结构、次骨架、连接件和玻璃幕墙板。目前，玻璃幕墙一般采用钢结构（混凝土）作为主体结构，但由于这种主体结构采用的是钢型材（混凝土），而主体结构上需要布置次骨架，在次骨架上再安装连接件，通过该连接件与玻璃幕墙板相连，这样的多层结构导致玻璃幕墙整体结构笨重，制作安装工艺复杂。

其次，由于主体结构和次骨架的材质为钢型材，需要对其进行防锈防腐处理，从而使其维护成本增加，甚至于影响正常营运。因此有必要研究开发一种用于安装玻璃幕墙板的一体化装置，以克服现有玻璃幕墙结构的缺陷。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种杆件可锁的与玻璃幕墙一体化的铝合金主体装置，包括杆件和压盖，所述杆件和压盖互相连接，且接合于所述玻璃幕墙，所述杆件包括上缘板、下缘板和上、下侧分别连接所述上缘板和下缘板的腹板，所述上缘板上设有凸槽，且通过所述凸槽连接所述压盖，所述上缘板上侧还设有两个用以安装支撑所述玻璃幕墙的防撞橡胶条的凸台，所述凸台位于所述凸槽两侧，所述压盖上形成有紧固凹槽，紧固件设于所述紧固凹槽，且所述压盖通过所述紧固件连接所述凸槽，所述上翼板和/或下翼板上设有锁定连接片，进而通过锁定件同时穿过对应位置的两个与玻璃幕墙一体化的铝合金主体装置的锁定连接片实现锁定。

可选的，所述上翼板和/或下翼板的侧边缘外侧设有插接凸起或插接凹槽，相邻的与玻璃幕墙一体化的铝合金主体装置之间通过所述插接凸起与插接凹槽的插接实现相对位置的确定。

可选的，所述上翼板的下侧和/或所述下翼板的上侧布置有凸起结构，所述凸起结构与波浪形的所述腹板错位。

可选的，所述紧固凹槽两侧延伸有压板，所述压板的下侧设有橡胶条凹槽。

可选的，所述紧固凹槽的外侧壁设有燕尾槽。

可选的，所述腹板呈波浪形，且垂直于所述上缘板和下缘板。

可选的，波浪形的所述腹板呈正弦结构。

本实用新型的主体结构与玻璃幕墙板一体化装置结构轻巧、施工环节简单，只要将玻璃幕墙板的一端侧安置在用于支撑所述玻璃幕墙板的第一防撞橡胶条的顶面，然后通过紧固件将铝合金压盖和铝合金杆件上的凸槽相互锁紧，就可以容易地实现玻璃幕墙板与铝合金杆件的整体连接。

另外，该设计可先实现不同装置之间的直接连接，形成稳定的整体，以适应多样性的玻璃幕墙使用情况。

附图说明

图1是本实用新型一可选实施例中杆件可锁的与玻璃幕墙一体化的铝合金主体装置的示意图；

图2是本实用新型一可选实施例中上翼板/下翼板的插接、锁定示意图；

图3是本实用新型一可选实施例中腹板的示意图；

图4是本实用新型一可选实施例中杆件的示意图；

图5是本实用新型一可选实施例中压盖的示意图；

图中，1-压盖；11-紧固凹槽；12-橡胶条凹槽；13-燕尾槽；14-压板；2-上翼板；3-腹板；4-下翼板；21、41-插接凸起；22、42-插接凹槽；23、43-锁定连接片；24、44-凸起结构；25-凸槽；26-凸台；5-玻璃幕墙。

具体实施方式

以下将结合图1至图5对本实用新型提供的杆件可锁的与玻璃幕墙一体化的铝合金主体装置进行详细的描述，其为本实用新型可选的实施例，可以认为，本领域技术人员在不改变本实用新型精神和内容的范围内，对其进行修改和润色。

请参考图1至图5，本实用新型提供了一种杆件可锁的与玻璃幕墙一体化的铝合金主体装置，包括杆件和压盖1，所述杆件和压盖1互相连接，且接合于所述玻璃幕墙5，所述杆件包括上缘板2、下缘板4和上、下侧分别连接所述上缘板2和下缘板4的腹板3，所述上缘板上设有凸槽25，且通过所述凸槽25连接所述压盖1，所述上缘板2上侧还设有两个用以安装支撑所述玻璃幕墙的防撞橡胶条的凸台26，所述凸台26位于所述凸槽25两侧。

所述上翼板2和/或下翼板4上设有锁定连接片，进而通过锁定件同时穿过对应位置的两个与玻璃幕墙一体化的铝合金主体装置的锁定连接片23（43）实现锁定。其与下文提到的插接凸起21（41）以及插接凹槽22（42）的类似，只是，锁定连接片23（43）所限制的自由度较插接方式，有区别，同时，本实用新型优选且图示的实施例中，同时采用了两者。

本实用新型可选的实施例中，所述腹板3呈波浪形，且垂直于所述上缘板2和下缘板4，进一步的可选方案中，波浪形的所述腹板呈正弦结构。通过引入波浪形的腹板，采用波浪型腹板能够达到抗剪全截面有效，提高了截面的抗剪承载能力。

本实用新型可选的实施例中，所述上翼板2和/或下翼板4的侧边缘外侧设有插接凸起21（41）或插接凹槽22（42），相邻的与玻璃幕墙一体化的铝合金主体装置之间通过所述插接凸起21（41）与插接凹槽22（42）的插接实现相对位置的确定。相邻的杆件之间通过所述插接凸起21（41）与插接凹槽22（42）的插接实现相对位置的确定。该设计可先实现不同装置之间的直接连接，形成稳定的整体，以适应多样性的玻璃幕墙使用情况。

本实用新型可选实施例中，所述上翼板2的下侧和/或所述下翼板4的上侧布置有凸起结构24（44），所述凸起结构24（44）与波浪形的所述腹板错位。进一步的实施例中，所述凸起结构的厚度与所述上翼板或下翼板的厚度之比为1:2至1:10。上翼板2或下翼板4与腹板3的厚度比是根据构件的应用环境、承载能力等因素而特定选择的，克服了翼缘易磨损造成的使用寿命短的缺陷。

有关所述压盖1，所述压盖1上形成有紧固凹槽11，紧固件设于所述紧固凹槽11，且所述压盖1通过所述紧固件连接所述凸槽25。举例来说，紧固件可以采用铆钉结构、螺纹结构等等。

有关所述紧固凹槽11，所述紧固凹槽11两侧延伸有压板14，所述压板14的下侧设有橡胶条凹槽12。橡胶条凹槽12用于安装压紧所述玻璃幕墙板一端侧的防水橡胶条。所述紧固凹槽11的的外侧壁设有燕尾槽13。该燕尾槽22 内分别设有与玻璃幕墙板5的端面相配合的防撞橡胶条，以有效地避免玻璃幕墙板5与铝合金的压盖1之间的直接撞击，可以更好地保护玻璃幕墙板5。

综上所述，本实用新型的主体结构与玻璃幕墙板一体化装置结构轻巧、施工环节简单，只要将玻璃幕墙板的一端侧安置在用于支撑所述玻璃幕墙板的第一防撞橡胶条的顶面，然后通过紧固件将铝合金压盖和铝合金杆件上的凸槽相互锁紧，就可以容易地实现玻璃幕墙板与铝合金杆件的整体连接。

另外，该设计可先实现不同装置之间的直接连接，形成稳定的整体，以适应多样性的玻璃幕墙使用情况。