一种新型檐口模具的制作方法

本实用新型涉及现浇混凝土施工技术领域，特别是一种新型檐口模具。

背景技术：

现有的欧式建筑中大型檐口以及窗套和门套S圆线条的制备工艺落后，成型率差，材料浪费严重、耗时多，其实现方法主要是依赖进口木材，通过人工推刨实现S圆形状，然后支模浇筑。该木材价格昂贵，木质要求高，一般选取俄罗斯的樟子松，因其天气严寒，木材生长速度较慢，木质紧密，遇水变形较小。S圆的人工推刨方法为：选取厚度在4厘米、宽度在22厘米的樟子松板材，先刨凸出圆弧，另选同规格木材刨出凹圆弧，然后按照要求拼接。圆弧厚度不得低于2厘米，否则木材遇水的翘曲变形将直接导致成品的失败。现有工艺的主要缺点有：一是材料成本高，同规格的俄罗斯樟子松目前广州的价格为3400元/虚方（不含运费），可制成S圆弧约为113米（理论值），每米材料成本为30元（不含辅材）；二是材料浪费严重，升温收缩，木材翘曲变形大，导致开裂，因此该模具只能一次性使用，无法再利用，造成大量材料以及人工浪费；三是人工投入大，S圆弧造型全靠人工费用也一直高涨并且人才难以为继，人工综合成本约为175元/米（人工费平均350元/天）；四是成品的成型率不高，因其是人工处理，无法确保圆弧面的精确度，同时还有木材遇水变形的问题，导致脱模后成品成型率一直低下，后期浪费较多人工进行修复。

技术实现要素：

本实用新型对上述问题，提供一种新型檐口模具。本实用新型的技术方案为：

一种新型檐口模具，包括PVC凸圆弧、PVC凹圆弧、支架和自攻螺丝，PVC凸圆弧和PVC凹圆弧长度、厚度和弧度相等；所述PVC凸圆弧和PVC凹圆弧相邻并排设置，通过间隔设置的自攻螺丝固定在所述支架上。

作为本实用新型进一步说明，所述PVC凸圆弧和PVC凹圆弧由成品PVC管切割而成。具体过程为：将成品聚氯乙烯pvc管平放在操作台上，制作两个U型开口向上的支架，将PVC管放置其上，管口与支架口平齐；分别取两端PVC管与支架最低端接触点A与A1并标记；将PVC管顺时镇翻转，露出标记点，将A与A1用墨线连接；取A为起点，顺时针方向量取一定长度标记为B点；取A1为起点，顺时针方向量取等量长度标记为B1点，将B与B1用墨线连接；取B为起点，顺时针方向量取一定长度标记为C点；取B1为起点，顺时针方向量取等量长度标记为C1点，将C与C1用墨线连接，依次类推，视实际需要而定；用切割机沿墨线切割，将PVC管被均分为若干块，将一块设置为凹面，一块反向设置为凸面，将两快PVC管按照图纸要求采用十字自供螺丝固定在模具的支架上。

更进一步地，所述PVC凸圆弧和PVC凹圆弧长度为3－5ｍ，厚度为3－5ｍｍ，弧度为π/2－3π/5。

更进一步地，所述PVC凸圆弧和PVC凹圆弧长度为4ｍ，厚度为4ｍｍ，弧度为2π/3。

本实用新型的优点：

（1）经济优势明显，以4米Φ160成品PVC管为例，成品PVC管4米Φ160的市场价格约为180元/根，每根制作3片共计为12米，材料成本约为15元/米，比原有的木材成本下降了50%；人工效率大大提高，每个工作日约可以完成4根*3块*4米/块=48米，人工费约7.3元/米，相对以前提高96%。

（2）成品聚氯乙烯PVC管表面膜的最上层是漆，具有良好的水密性，同时具有较好的抗拉、抗压强度，利用其特性，在实践中用其制备成的模具浇筑大型S圆弧线条，可以省时省力，并且曲面表现精确，成品成型率高达98%，后期无需修复，观感好。

（3）模具周转次数多，综合费用明显降低。成品聚氯乙烯PVC管性能稳定，遇水不变形，抗压能力强，且与支撑的固定方式为自攻螺丝链接，可随意拆卸，可反复使用，较大的提高了模具周转次数，综合成本大大降低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图。

附图标记：PVC凸圆弧1、PVC凹圆弧2、支架3、自攻螺丝4。

具体实施方式

实施例：

如图1和图2所示，一种新型檐口模具，包括PVC凸圆弧1、PVC凹圆弧2、支架3和自攻螺丝4，PVC凸圆弧和PVC凹圆弧长度为4ｍ，厚度为4ｍｍ，弧度为2π/3；PVC凸圆弧1和PVC凹圆弧2相邻并排设置，通过间隔设置的十字自攻螺丝固定在支架上。所述PVC凸圆弧和PVC凹圆弧由长度4米、厚度为4mm、管径160 mm的成品聚氯乙烯PVC管制成，具体制作过程如下：

制作两个U型开口向上、U型两端的间距为16cm的支架，将PVC管放置其上，管口与支架口平齐；分别取两端PVC管与支架最低端接触点并标记为A与A1；将PVC管顺时针翻转，露出标记点，将A与A1用墨线连接；取A为起点，顺时针方向量取17cm(计算方法π*Φ/3)标记为B点；取A1为起点，顺时针方向量取17cm标记为B1点，将B与B1用墨线连接；取B为起点，顺时针方向量取17cm标记为C点；取B1为起点，顺时针方向量取17cm标记为C1点，将C与C1用墨线连接；用切割机沿墨线切割，至此，一个管径160 mm的PVC管被均分为三块，将一块设置为PVC凹圆弧2，一块反向设置为PVC凸圆弧1，将PVC凸圆弧1和PVC凹圆弧2并排设置后通过十字自供螺丝4固定在支架3上，即得本新型檐口模具。

需要指出的是，本实用新型还可以有其他替代方案，不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，总之，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所做的各种变化均在本实用新型的保护范围内。