本实用新型涉及建筑工程复合材料技术领域，特别是涉及一种建筑工程用泡沫铝板与硅酸钙板的复合板。
背景技术：
硅酸钙板和泡沫铝板目前已经广泛应用于建筑行业，硅酸钙板以其优异的防火性能和卓越的性价比成为市场上应用最广泛的防火保温材料之一，然而硅酸钙板自身高密度、高强度的特点，很难满足建筑行业对材料轻质化和抗冲击的要求，极大地制约了它在建筑工程领域的应用。泡沫铝板是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺制作而成并加工为板材，具有密度小、高吸收冲击能力强、耐高温、防火性能强、抗腐蚀和隔音降噪等优良性能，其缺点是强度较低，所以应用范围较小。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种具有表面高密度和高强度、较强吸能减震和阻燃隔热性能且泡沫铝板芯层和硅酸钙板面层结合牢固的三明治复合板。
本实用新型采用的技术方案是：一种泡沫铝板与硅酸钙板的复合板，包括泡沫铝板芯层和两个硅酸钙板面层，所述泡沫铝板表面设有凹槽，采用熔铝发泡技术生产的所述泡沫铝板与用蒸压养护后并烘干的硅酸钙板，经热压机上压制而成。
进一步的，所述凹槽为深度2mm的三角形凹槽；所述热压机压制的加热温度范围在100℃～130℃、压力范围在为2MPa～4MPa、压合时间为10～20min；所述复合板厚度为60mm～100mm。
本实用新型的有益效果是：在所述泡沫铝板表面设置凹槽，使泡沫铝板与硅酸钙板结合更牢固。泡沫铝板与硅酸钙板经热压机在给定的工艺参数压制而成的三明治复合板，既能保持硅酸钙板的高密度、高强度和阻燃隔热性能，也能保持泡沫铝板轻质、吸能减震的性能，且在厚度为60mm～100mm时性能较好。
附图说明：
图1是本实用新型泡沫铝板与硅酸钙板复合板剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合优选具体实施方式对本实用新型进行详细的阐述。
如图1所示，泡沫铝板与硅酸钙板的复合板包括泡沫铝板芯层1和硅酸钙板面层2，硅酸钙板面层2作为两个外层将泡沫铝板芯层1夹在中间形成三明治结构。在泡沫铝芯层1的两个表面加工出深度2mm的三角形凹槽3，采用熔铝发泡技术生产的所述泡沫铝板与用蒸压养护后并烘干的硅酸钙板，经热压机上压制而成，热压后硅酸钙板嵌入泡沫铝板的三角形凹槽。热压机压制的加热温度范围在100℃～130℃、压力范围在为2MPa～4MPa、压合时间为10～20min。获得60mm～100mm泡沫铝板与硅酸钙板的复合板。
实施例1
压制厚度为60mm的泡沫铝与硅酸钙板复合板，工艺步骤如下：
1.将带定位装置的承载盘就位于铺装工作平台上；
2.依次将厚度25mm的硅酸钙板和厚度10mm及三角形凹槽深度2mm的泡沫铝板整齐叠放在承载盘中；
3.将铺装完成的承载盘输送进热压机内；
4.热压机采用导热油循环加热系统加热到110℃，压强为2MPa，时间为10分钟；
5.由推送辊道将热压完成的承载盘推入到冷却台，室温冷却；
6.在冷却台进行卸板，将承载盘输送返回至铺装工位。
同厚度的硅酸钙板与本实施例样品进行整樘门软重物撞击试验，数据对比如表1：
表1
同厚度的硅酸钙板与本实施例样品进行了阻燃隔热的试验测试，数据对比如表2：
表2
实施例2
压制厚度为100mm的泡沫铝与硅酸钙板复合板，工艺步骤如下：
1.将带定位装置的承载盘就位于铺装工作平台上；
2.依次将mm40厚度的硅酸钙板和厚度20mm及三角形凹槽深度2mm的泡沫铝板整齐叠放在承载盘中；
3.将铺装完成的承载盘输送进热压机内；
4.热压机采用导热油循环加热系统加热到130℃，压强为4MPa，时间为15分钟；
5.由推送辊道将热压完成的承载盘推入到冷却台，室温冷却；
6.在冷却台进行卸板，将承载盘输送返回至铺装工位，并进行下一轮循环制作。
将等厚度的硅酸钙板与本实施例样品进行整樘门软重物撞击试验，数据对比如表3：
表3
将等厚度的硅酸钙板与本实施例样品进行了阻燃隔热的试验测试，数据对比如表4：
表4
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