本实用新型涉及一种楼地面吸遮音节能防火模块，属于建材施工技术领域。
背景技术：
目前建筑物楼地面保温并隔声的做法有普通的保温砂浆或浮筑式楼板隔声技术。普通的保温砂浆可能达到一定的隔音效果，但对于楼地面的撞击声隔声量远远达不到≤75dB的要求。浮筑式楼板为以矿棉或挤塑聚苯板为主的弹性隔声层，材料的耐久性、消防安全性以及楼地面结构的整体承载性不是很好。
现行建筑物楼地面隔声保温设计及施工不能从声学结构与节能原理上辩证地处理好两者的关系，不能达到彻底降低并解决建筑空间多频段混响效果的目的；另外，现行楼地面隔声保温施工均为湿法作业施工，不能确保产品生产质量的一致性，不符合住房与城乡建设部大力发展装配式低碳住宅的要求。
技术实现要素：
本实用新型要解决技术问题是：克服上述技术的缺点，提供一种吸音、隔音效果好且保温防火的楼地面模块，该模块不但施工简单快速，而且生产质量的一致性较好。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案是：一种楼地面吸遮音节能防火模块，包括颗粒状的多孔性无机材料制成的吸音层和刚性无机隔音层，所述吸音层的空隙率大于20%；该模块用于铺设在楼地面上拼接形成整体的吸遮音层，在铺设时，所述刚性无机隔音层位于吸音层的上方。
优选的，所述吸音层由陶瓷颗粒、泡沫金属颗粒或者泡沫珍珠岩颗粒制成，并整体呈蜂窝状，所述吸音层的孔隙率大于20%。
优选的，所述刚性无机隔音层采用水泥基无机材料制成。
需要说明的是，在建筑材料中，空隙率和孔隙率是两个不同的概念。空隙率指散状颗粒材料在堆积体积中空隙体积占的比例，即在颗粒物料层中，颗粒与颗粒间的空隙体积（含开口孔隙）与整个颗粒物料层体积（堆积体积）之比称为空隙率；而孔隙率是指材料中孔隙体积与材料在自然状态下总体积的百分比。
本实用新型采用预制模块的方式，可以是正方形、长方形等容易拼接的形状。这样在施工时，可以直接将模块铺设在楼地面上，当然最好是先在楼地面上铺设半干性无机混凝土层，即首先将楼地面的表层找平，从而可以使吸音层底面保持水平，避免楼地面不平整导致的吸音层底部起伏导致系统整体不平稳的缺陷。
本实用新型带来的有益效果如下：
1）本实用新型将吸遮音层预制成模块，在施工时可以直接铺设在楼地面上，不但施工简单快速，而且可以保证产品生产质量的一致性，避免湿法作业施工时不能确保产品质量一致性的缺陷。
2）本实用新型将隔音层和吸音层分别独立设置，上方的隔音层满足《民用建筑隔声设计规范》计权隔声量≥40dB的要求；而下方的吸音层满足《民用建筑隔声设计规范》计权标准化撞击声压级≤65dB的要求，吸音层颗粒状的多孔性无机材料制成，并保证空隙率大于20%，这样根据几何反射扩散体原理、空气腔共振吸声原理的声学原理出发，根据建筑物空间内高中低频率创造了一系列连续变化的声学空腔，实现了节省空间的声学构造围蔽性强和变化腔体表面可扩大吸声面积的特点。另外，颗粒状的多孔性无机材料不规则排列，根据几何扩散体原理，结构开放型孔隙率≥20%的吸遮音轻质高强材料的共鸣腔由于为不规则的形态变换，会在表面形成凹槽和凸面，当中高频声波进入凹槽区域，可在不断地反射中能量被消耗殆尽，从而达到吸声效果。而且，反射面夹角和反射凹槽深度变化会对不同频率的声波产生频率选择效应，复杂的变化可以覆盖较大频率范围的声波。
3）本实用新型所采用的材料均为无机材料，其优良的防火性能免除了建筑物发生火灾后对人的二次伤害。另外，采用轻质的无机材料可以保证楼地面结构荷载轻量化，相对延长楼地面的寿命，而且多孔性无机材料制成的吸音层还有保温的效果，可以达到节能的目的。
进一步地，因为低频吸声主要依赖共振吸声，根据空气腔共振吸声原理，下表面开设截面为半圆形的凹槽，这样可以很好的储藏能量，保持一个很大幅度的振幅，从而消耗声能，达到吸声的作用，因此上述技术方案的进一步改进是：所述吸音层的底面设有若干截面为半圆形的凹槽，所述半圆形凹槽的直径为8-30毫米。
上述技术方案的更进一步改进是：所述凹槽内设有碳纤维制成的电热丝。碳纤维制成的电热丝具有重量轻、柔软、发热快速、持久耐用的特点，将碳纤维制成的电热丝放置在吸音层下方的凹槽内，从而可以起到供暖的作用，而且不额外占用空间。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例
本实施例的楼地面吸遮音节能防火模块，包括颗粒状的多孔性无机材料制成的吸音层2和刚性无机隔音层3，吸音层2的空隙率大于20%；该模块用于铺设在楼地面上拼接形成整体的吸遮音层，在铺设时，所述刚性无机隔音层3位于吸音层2的上方。
本实施例的吸遮音节能防火模块可以在相对的侧面制成相匹配的榫铆结构，这样在拼接时不但容易安装，而且相邻模块之间通过榫铆连接也更牢靠。
本实施例中吸音层2采用陶瓷颗粒、泡沫金属颗粒或者泡沫珍珠岩颗粒制成，并整体呈蜂窝状，吸音层2厚3.5CM，其孔隙率大于20%，抗折强度≥F6、干表观密度约为0.9KG/M3。吸音材料对入射声能的反射很小，这意味着声能容易进入和透过这种材料；这种材料的材质应该是多孔、疏松和透气。
蜂窝状的吸音层2可以采用3D打印制成，颗粒之间为点接触，当然也可以采用水泥等材料点对点粘结制成。
刚性无机隔音层3厚5mm，对于隔音材料，要减弱透射声能，阻挡声音的传播，就不能如同吸音材料那样多孔、疏松、透气，相反它的材质应该是重而密实的，如钢板、铅板、砖墙等一类材料，本实施例中刚性无机隔音层3优选采用水泥基无机材料制成。但由于这类隔音材料密实，难于吸收和透过声能而反射能强，所以它的吸音性能较差。
本实施例还可以作以下改进：
1）吸音层2的底面设有若干截面为半圆形的凹槽5，半圆形凹槽5的直径为8-30毫米。凹槽5可以很好的储藏能量，保持一个很大幅度的振幅，从而消耗声能，达到共振吸声的作用。
2）凹槽5内设有碳纤维制成的电热丝（图中未示出），在多个模块拼接形成整体的吸遮音层后，相邻模块的凹槽5形成长条形的凹槽，电热丝正好设置在长条形的凹槽内。碳纤维制成的电热丝具有重量轻、柔软、发热快速、持久耐用的特点，将碳纤维制成的电热丝放置在吸音层下方的凹槽内，从而可以起到供暖的作用，而且不额外占用空间。优选的，所述电热丝通过太阳能发电装置供电。将太阳能发电装置设置在室外或者楼顶，稳压调整后通过蓄电池为电热丝供电，可以充分利用优质的绿色能源，环保无污染。
本实用新型不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换形成的技术方案，均为本实用新型要求的保护范围。