一种避免混凝土离析的浇筑系统的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土浇筑施工技术领域，特别是一种避免混凝土离析的浇筑系统。

背景技术：

目前大多数工程中大体积混凝土的浇筑均采用溜槽体系，但在混凝土浇筑施工中，溜槽端部大都敞口无任何部件，在施工过程中，溜槽的位置是固定的，可移动性差，较厚大底板施工时不方便，施工效率较低。当出灰口垂直高度较大时，抛落过程中较大的惯性对钢筋的冲击比较大，易发生钢筋移位，并且由于高度差混凝土也易发生离析现象，引起混凝土工程的质量较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种避免混凝土离析的浇筑系统，要解决传统的溜槽体系在混凝土浇筑时施工时不方便、施工效率较低和混凝土工程的质量较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种避免混凝土离析的浇筑系统，包括有溜管装置和溜槽装置；所述溜管装置包括有一组从高到低、平行间隔排列的第一支撑架和一根沿第一支撑架的排列方向、倾斜安装在这组支撑顶部的溜管；所述溜管的底部端口前方设有C形挡板，C形挡板的两端分别连接在底部端口左右两侧；所述溜槽装置包括有一组从高到低、平行间隔排列的第二支撑架和一根沿第二支撑架的排列方向、倾斜安装在这组支撑顶部的溜槽；所述溜槽的槽口方向朝上；所述溜管的底部端口位于所述溜槽的上端槽口的正上方。

优选的，所述第一支撑架为方形脚手架，包括一组呈矩形分布的立杆和连接在立杆之间的若干层水平杆；所述方形脚手架内、同一层水平杆之间的连接有水平剪刀撑；所述方形脚手架的四个侧面、相邻两层水平杆之间连接有竖向剪刀撑。

优选的，所述方形脚手架对侧的立杆顶端超出最上层水平杆形成护拦；立杆的底端超出最下层水平杆形成支腿。

优选的，所述溜管位于方形脚手架上的护拦之间。

优选的，所述溜槽的横截面呈U型，由三根通长支撑杆和一块弧形铁皮焊接而成；其中三根通长支撑杆分别位于弧形铁皮顶部外侧和弧形铁皮底部外侧。

优选的，所述第二支撑架为扁担式支撑架，包括有两个对称设置的人字撑和搭在两个人字撑顶部的横撑。

优选的，所述溜槽倾斜放置在横撑上；沿溜槽长度方向间隔设有钢筋套环，所述溜槽与横撑之间通过钢筋套环固定连接。

优选的，所述挡板的横截面呈C型，由一块C型钢板切割而成；所述溜管为若干段钢管通过法兰连接而成；所述挡板焊接连接在溜管底部端口的法兰上。

优选的，所述溜管底部端口处连接有钢筋连接环；所述钢筋连接环与溜槽的上端钢筋套环之间通过挂钩连接。

优选的，所述第一支撑架上连接有斜拉索；所述斜拉索的一端连接在第一支撑架上，另一端连接在基础筏板上。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型可用于基础底板较厚且浇筑量较大的情况，具有灵活可操作性，强度高、施工效率高的特点。

2、本实用新型中钢筋环的设置便于溜槽在一个中心范围内自由转动，无需调整溜管设备，方便操作，可以完成大范围混凝土的浇筑，加快施工进度。

3、本实用新型的整体性较好，实用新型结构中的溜槽的扁担式支撑体系，方便移动、强度高；实用新型结构中稳固的溜管方形脚手架，提高了混凝土浇筑过程中溜管的稳定性，且方形脚手架可使用塔吊配合移动，以便溜管浇筑施工。

4、本实用新型具有方便操作、稳定性能好、强度和刚度都较大等特点，在减少施工成本的前提下提高施工效率，使工程质量得到保证。

5、本实用新型中的C形挡板焊接在溜管底部端口前方，不仅有缓冲混凝土流速的冲击力并调整混凝土流向，引导混凝土流入溜槽内的作用，而且还具有防止混凝土抛落高差引起的混凝土离析现象发生的用途。

6、本实用新型中溜管底部端口处的钢筋连接环与溜槽的上端钢筋套环之间通过挂钩形成一个自由活动的连接节点，实现溜槽在一定范围内自由转动，保证施工工艺的可操作性和灵活性，提高了施工效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的溜管装置示意图。

图2是本实用新型的溜槽装置示意图。

附图标记：1－第一支撑架、11－立杆、12－水平杆、13－竖向剪刀撑、14－水平剪刀撑、2－溜管、3－挡板、4－溜槽、5－第二支撑架、51－人字撑、52－横撑、6－钢筋套环、7－钢筋连接环、8－斜拉索、9－基础筏板。

具体实施方式

如图1和图2所示，这种避免混凝土离析的浇筑系统，包括有溜管装置和溜槽装置；所述溜管装置包括有一组从高到低、平行间隔排列的第一支撑架1和一根沿第一支撑架1的排列方向、倾斜安装在这组支撑顶部的溜管2；所述溜管2的底部端口前方设有C形挡板3，C形挡板3的两端分别连接在底部端口左右两侧；所述溜槽装置包括有一组从高到低、平行间隔排列的第二支撑架5和一根沿第二支撑架5的排列方向、倾斜安装在这组支撑顶部的溜槽4；所述溜槽4的槽口方向朝上；所述溜管2的底部端口位于所述溜槽4的上端槽口的正上方。

本实施例中，所述第一支撑架1为方形脚手架，包括一组呈矩形分布的立杆11和连接在立杆11之间的若干层水平杆12；所述方形脚手架内、同一层水平杆12之间的连接有水平剪刀撑14；所述方形脚手架的四个侧面、相邻两层水平杆12之间连接有竖向剪刀撑13。

本实施例中，所述第一支撑架1的横截面尺寸为6m×6m，第一支撑架1直接搭建在面层钢筋网上，第一支撑架1的高度随溜槽4的倾斜角度而定，最高搭设高度不超过8m，计算时按照8m计算，其构造措施亦按照超过8m时的超高支撑架体考虑。

本实施例中，所述第一支撑架1采用Φ48×3.0mm钢管焊接而成，立杆11的横距为0.9m，立杆11的纵距为0.9m，水平杆12的步距为1.50m。

本实施例中，所述挡板3采用16mm的钢板焊接而成，很好衔接了溜管2和溜槽4，衔接方式易操作、简便节约材料。

本实施例中，所述方形脚手架对侧的立杆11顶端超出最上层水平杆12形成护拦；立杆11的底端超出最下层水平杆12形成支腿。

本实施例中，所述溜管2位于方形脚手架上的护拦之间。

本实施例中，所述溜槽4的横截面呈U型，由三根通长支撑杆和一块弧形铁皮焊接而成；其中三根通长支撑杆分别位于弧形铁皮顶部外侧和弧形铁皮底部外侧。

本实施例中，所述通长支撑杆为槽钢；在其他实施例中，，所述通长支撑杆还可以为方钢。

本实施例中，所述溜槽4外侧面上、平行于三根方钢管还等间距焊接有钢筋，以增加溜槽4的稳定性。

本实施例中，所述第二支撑架5 为扁担式支撑架，包括有两个对称设置的人字撑51和搭在两个人字撑51顶部的横撑52；采用扁担式支撑架，较好的承接混凝土抛落下来的冲击力，保证溜槽4的稳定性。

本实施例中，所述第二支撑架5由角钢、槽钢和方钢管焊接而成。

本实施例中，所述溜槽4倾斜放置在横撑52上；沿溜槽4长度方向间隔设有钢筋套环6，所述溜槽4与横撑52之间通过钢筋套环6固定连接。

本实施例中，所述挡板3的横截面呈C型，由一块C型钢板切割而成；所述溜管2为若干段钢管通过法兰连接而成溜管2的直径为500mm；所述挡板3焊接连接在溜管2底部端口的法兰上。

在其他实施例中，所述挡板3也可以由三块钢板焊接而成。本实施例中，所述溜管2底部端口处连接有钢筋连接环7；所述钢筋连接环7与溜槽4的上端钢筋套环6之间通过挂钩形成一个自由活动的连接节点，实现溜槽4在一定范围内自由转动。

本实施例中，所述第一支撑架1上连接有斜拉索8；所述斜拉索8对称布置在每个第一支撑架1的四周，将第一支撑架1与预埋在基础筏板9内的预埋件或者基础筏板9内的钢筋连接固定；所述斜拉索8为直径12mm的钢丝绳。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围。