穿墙螺栓以及墙体浇筑设备的制作方法

本实用新型涉及建筑施工紧固部件领域，具体而言，涉及一种穿墙螺栓以及墙体浇筑设备。

背景技术：

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。

建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、覆膜板、多层板、双面复胶、双面覆膜建筑模板等。建筑模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板、跃升模板等。

组合式钢模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多等优点的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。铝模板，铝合金制作的新型建筑模板，建筑行业新兴起的绿色施工模板，以操作简单、施工快、回报高、环保节能、使用次数多、混凝土浇筑效果好、可回收等特点，被各建筑公司采用。

发明人在研究中发现，传统的建筑模板在搭建过程中至少存在如下缺点：

传统的建筑模板搭建过程中，通过螺栓固定在两个相应的模板之间，混凝土浇筑完成后，螺栓固定在混凝土内，螺栓与混凝土的结合不够牢固可靠，需要搭建更多的预埋钢筋架体，增加了施工的难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种穿墙螺栓，以改善现有技术中进行模板搭建时需要搭建更多的钢筋架导致施工成本增加，模板搭建难度增加的问题。

本实用新型的目的还在于提供一种墙体浇筑设备，以改善现有技术中进行模板搭建时需要搭建更多的钢筋架导致施工成本增加，模板搭建难度增加的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种穿墙螺栓，包括螺栓主体、螺帽以及紧固筋，其中：

所述紧固筋设置有多根，多根所述紧固筋沿所述螺栓主体的长度方向间隔设置，每根所述紧固筋的轴线与所述螺栓主体的轴线倾斜设置；所述螺帽设置有两个，两个所述螺帽均螺接在所述螺栓主体上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述螺栓主体上设置有多个安装槽，多个安装槽沿着所述螺栓主体的长度方向间隔设置。

在本实用新型较佳的实施例中，多个所述安装槽沿着所述螺栓主体的长度方向呈螺旋线状排布。

在本实用新型较佳的实施例中，每根所述紧固筋的一端与所述螺栓主体转动连接，且所述紧固筋的与所述螺栓主体连接的端部位于所述安装槽内，所述紧固筋与所述螺栓主体的转动轴线垂直于所述螺栓主体的轴线。

在本实用新型较佳的实施例中，所述安装槽的长度方向沿平行于所述螺栓主体的长度方向延伸，且所述紧固筋相对于所述螺栓主体转动后，所述紧固筋可嵌设在所述安装槽内。

在本实用新型较佳的实施例中，所述穿墙螺栓还包括多根支撑筋，多根所述支撑筋与多根所述紧固筋一一对应设置，每根所述支撑筋的一端转动连接于对应的所述紧固筋，所述支撑筋与所述紧固筋的转动轴线与所述紧固筋与所述螺栓主体的转动轴线平行。

在本实用新型较佳的实施例中，所述螺栓主体上设置有多个卡口，多个所述卡口沿所述螺栓主体的长度方向间隔设置，所述支撑筋的远离所述紧固筋的端部卡接于所述卡口内。

在本实用新型较佳的实施例中，所述螺栓主体上设置有限位部，所述限位部位于所述螺栓主体的两个端部之间，所述限位部沿所述螺栓主体的径向方向向外凸出所述螺栓主体的外周面。

在本实用新型较佳的实施例中，所述限位部设置有两个，两个所述限位部分别靠近所述螺栓主体的两个端部设置，且两个所述限位部位于两个所述螺帽之间。

基于上述第二目的，本实用新型还提供了一种墙体浇筑设备，包括位于待浇筑墙体两侧的两个模板主体，以及包括所述的穿墙螺栓，所述螺栓主体位于两个所述模板主体之间，且所述螺栓主体的两端分别对应穿过两个所述模板主体，两个所述模板主体位于两个所述螺帽之间，且所述螺帽抵紧在对应的所述模板主体的外板面。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种穿墙螺栓，其结构简单合理，便于制造加工，制造与加工的成本低，同时，该穿墙螺栓在使用过程中能够承受较大的外力，混凝土浇筑完成后，混凝土与穿墙螺栓的结合紧密牢靠，浇筑完成后的墙体结构强度高，减少了钢筋架的设置，节省了材料。具体如下；

本实施例提供的穿墙螺栓，包括螺栓主体、螺帽以及紧固筋，螺栓主体为固定模板的主要结构，螺栓主体位于两个模板之间，然后通过螺帽螺接在螺栓主体上，进而将模板进行定位。紧固筋安装在螺栓主体上，紧固筋设置有多根，紧固筋沿着螺栓主体的长度方向间隔设置，混凝土浇筑过程中，混凝土与紧固筋、螺栓主体紧密结合，大大增加了浇筑完成后的混凝土结构的强度，提高了使用的安全性。同时，紧固筋与螺栓主体倾斜设置，紧固筋和螺栓主体构成的结构具有增强混凝土吸附力的作用，进而增强了墙体的结构强度，墙体使用过程中不易开裂。

本实施例提供的墙体浇筑设备具有穿墙螺栓的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的穿墙螺栓的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的螺栓主体的剖视图；

图3为本实用新型实施例的螺栓主体的一视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的墙体浇筑设备的结构示意图。

图中：

螺栓主体100，安装槽101，卡口102，限位部103，

螺帽200，

紧固筋300，

支撑筋400，

模板主体500。

具体实施方式

在混凝土浇筑过程中，需要先搭建浇筑模板，浇筑模板通过穿墙螺栓进行固定，浇筑之前，浇筑模板的位置安装好后，在通过穿墙螺栓将浇筑模板固定，浇筑完成后，将穿墙螺栓的露在墙体外的部分切割，完成浇筑。而现有的穿墙螺栓，只是通过螺杆将两个相对的模板进行固定，螺栓的结构单一，墙体的牢固性差。

鉴于此，本实用新型设计者设计了一种穿墙螺栓以及墙体浇筑设备，通过在螺栓主体上设置有多个紧固筋，在进行混凝土浇筑时，混凝土与螺栓主体以及紧固筋紧密结合，整体结构牢固可靠，增加了墙体的强度。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

穿墙螺栓实施例

请参阅图1，本实施例提供了一种穿墙螺栓，在进行混凝土浇筑过程中用于模板的固定，穿墙螺栓包括螺栓主体100、螺帽200、紧固筋300以及支撑筋400。

穿墙螺栓工作时，通过螺栓主体100支撑在相对设置的两个模板之间，螺栓主体100的两端分别伸出对应的模板主体500的外侧，然后在螺栓主体100的伸出模板主体500的部分分别螺接螺帽200，螺帽200旋拧后贴合在模板的外侧，实现模板主体500的固定。紧固筋300安装在螺栓主体100上，支撑筋400安装在紧固筋300和螺栓主体100之间，螺栓主体100、紧固筋300以及支撑筋400为一体结构，模板固定完成后，浇筑混凝土，混凝土与螺栓主体100、紧固筋300以及支撑筋400结合为一体，增加了墙体的牢固性。同时，由于螺栓主体100、紧固筋300和支撑筋400构成了钢筋架的结构，在进行混凝土浇筑时，能够减少主钢筋架的搭建，降低了施工的难度，减少了施工的费用，缩短了施工的时间。

螺栓主体100为柱状，优选设置为，螺栓主体100为采用钢材制成的圆柱形结构，便于加工和制造，同时，便于螺帽200的螺接固定。螺栓主体100的直径按需设置，根据不同的承重要求确定，保证螺栓主体100适用的范围更广，更加灵活。例如，墙体的厚度较厚时，将螺栓主体100的直径设计较大，受力更好；墙体的厚度较薄时，螺栓主体100的直径小，节省材料。

请参阅图2，进一步的，螺栓主体100上设置有限位部103、安装槽101以及卡口102。

螺栓主体100为圆柱形状，螺栓主体100具有两个端部，限位部103设置有两个，两个限位部103分别位于螺栓主体100的靠近两端的位置，使用时，限位部103抵紧在模板的内侧上，即限位部103能够限制两个模板之间的宽度，保证模板之间的间隔处处相等，浇筑完成的墙体的厚度均匀，质量高。限位部103优选设置为环状结构，限位部103的长度沿螺栓主体100的周向方向延伸，限位部103的一端面与模板主体500的内侧相贴合，且限位部103与模板内侧的贴合面积大，限位效果好。

螺栓主体100的位置确定后，需要在螺栓主体100的伸出模板的部分螺接螺帽200，为了便于加工，在螺栓主体100的伸出模板的部分设置外螺纹，不需要将螺栓主体100的整个外周面加工形成外螺纹，节省了加工工序，降低了制造成本。

请参阅图3，安装槽101设置有多个，每个安装槽101优选设置为矩形槽。多个安装槽101沿着落在主体的长度方向间隔设置，用于安装紧固筋300。进一步的，多个安装槽101沿螺栓主体100的长度方向呈螺旋线状排布，合理利用空间，增加安装槽101的数量，紧固筋300安装后，紧固筋300的结构更加合理，便于与混凝土的结合，提高墙体的结构强度。

卡口102设置有多个，多个卡口102沿螺栓主体100的长度方向间隔设置，卡口102与安装槽101的数量对应，用于对支撑筋400进行定位。卡口102为凹陷状，卡口102的凹陷方向沿螺栓主体100的径向方向向内。卡口102可以是圆形口、方形孔等。

紧固筋300与螺栓主体100连接，紧固筋300安装在螺栓主体100上，与螺栓主体100形成一体结构，紧固筋300与螺栓主体100的轴线倾斜设置，混凝土浇筑时，混凝土与紧固筋300以及螺栓主体100紧密结合，增强了墙体的结构强度。紧固筋300与螺栓主体100之间的角度按需进行设置，使用时更加灵活。紧固筋300安装在安装槽101内，紧固筋300的位置便于确定，安装时更加方便快捷。进一步的，紧固筋300与螺栓主体100转动连接，紧固筋300的一端转动连接在螺栓主体100上，通过转动紧固筋300，紧固筋300与螺栓主体100的相对位置发生改变，进而改变紧固筋300与螺栓主体100之间的角度，同时，紧固筋300的位置不同时，螺栓主体100和紧固筋300构成的整体结构的结构不同，与混凝土的结合方式多样。具体的，紧固筋300转动过程中，与螺栓主体100呈0度时，紧固筋300落入安装槽101内，紧固筋300不凸出安装槽101的槽口，即螺栓主体100与紧固筋300的整体结构呈圆柱状，便于螺栓主体100的安装，便于对模板进行固定，可以通过将螺栓主体100依次穿过两个模板然后通过螺帽200进行固定，固定完成后，再转动紧固筋300，紧固筋300与螺栓主体100呈一定角度，多根紧固筋300与螺栓主体100呈网状结构，进行混凝土浇筑即可，混凝土与紧固筋300和螺栓主体100的结合紧密，增加了墙体的结构强度。

在进行混凝土浇筑过程中，混凝土作用在紧固筋300上的力导致紧固筋300相对于螺栓主体100的位置发生改变，不便于浇筑的进行，因此，在紧固筋300上安装有支撑筋400，支撑筋400的一端转动连接在紧固筋300上，支撑筋400的另一端可以抵紧在相应的卡口102内，当紧固筋300转动至一定角度后，然后调整支撑筋400，支撑筋400的远离紧固筋300的端部抵紧在卡口102内，螺栓主体100、紧固筋300以及支撑筋400呈三角状，结构强度高，不易变形，浇筑过程中，紧固筋300的位置不易发生改变，提高了浇筑的质量。为了便于操作，螺栓主体100和紧固筋300的转动轴线与紧固筋300和支撑筋400的转动轴线平行设置。卡口102的数量有多个，沿着螺栓主体100的长度方向间隔设置，满足不同角度的紧固筋300的位置的限定。

同时，紧固筋300安装在安装槽101内，安装槽101沿螺栓主体100的长度方向呈螺旋线状，多个紧固筋300也成螺旋线状排布，增加了紧固筋300与混凝土的结合牢固性，使用更加安全可靠。

显然，可以直接将紧固筋300固定在螺栓主体100上，整体结构更加简单，便于加工，且整体的强度高，不易损坏。

墙体浇筑设备实施例

请参阅图4，本实施例提供了一种墙体浇筑设备，包括位于待浇筑墙体两侧的两个模板主体500，以及包括上述实施例中的穿墙螺栓，螺栓主体100位于两个模板主体500之间，且螺栓主体100的两端分别对应穿过两个模板主体500，两个模板主体500位于两个螺帽200之间，且螺帽200抵紧在对应的模板主体500的外板面。螺栓主体100安装完成后，进行混凝土浇筑，混凝土与穿墙螺栓的螺栓主体100、紧固筋300以及支撑筋400紧密结合，增加了浇筑完成后的墙体的结构强度，使用更加安全。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。