可重复使用的高平整度混凝土模板的制作方法

本实用新型涉及建筑施工用模板，特别涉及可重复使用的高平整度混凝土模板。

背景技术：

在混凝土浇筑过程中，组合钢模板自重太大，移动安装需起重机械吊运，成本过高，且尺寸单一，易锈蚀。木模板强度低，易损坏，周转率受到限制，综合成本较高；容易脱胶、起鼓、起壳、开裂，重新拼装时，板缝难于处理；厚度公差不易掌握，导致建筑结构界面尺寸偏差，为此需要对混凝土表面进行刷抹灰浆，废工废料。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种可重复使用的高平整度混凝土模板，可以在混凝土浇筑中，提高混凝土浇筑外立面的光滑度，并且模板可以反复利用。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：可重复使用的高平整度混凝土模板，其特征是：包括面板、底板和内衬，内衬位于面板和底板中间位置，内衬与面板接触的一面为紧密连接，内衬的另一面为底板，底板与内衬的接触面为紧密连接；所述底板为多个，底板间相互平行且留有缝隙，在底板的边缘上至少设有一组插接装置，所述插接装置包括插口和插头，插口和插头分别固定在底板两个相对的边上；所述内衬为加热装置，底板上留有能与加热装置电连接的电源线插口，当连接电源时可使得加热装置加热；所述面板为5mm厚的钢化玻璃。

进一步的，所述插接装置的插口为圆盲孔，插头为能与圆盲孔相配合的圆柱销。

进一步的，所述的插接装置的插口为卡槽，插头为能与卡槽相配合的卡块。

更进一步的，所述的卡槽盲端沿底板长度方向的截面为U型，卡槽沿底板宽度方向的截面中间部位向卡槽中部凸起。

进一步的，所述加热装置为电加热膜。

进一步的，底板上与内衬相对的一侧还固定有至少两个加强板，加强板与底板之间采用可拆卸的活动连接方式。

可重复使用的高平整度混凝土模板的施工方法，包括以下步骤：

1)配模

测量现场建筑实物，再结合一般建筑图纸中梁、板、柱、剪力墙的通常尺寸，确定模板的长宽尺寸比例及模数，批量加工2—3批模板。

根据尺寸将模板分为标准模板和非标准模板进行配置，并在非标准板上进行编号，相同构件的非标准板也是可以混用的，且能让工人一看就知道。

配好的模板组合根据不同板号按照规格尺寸应分别码放，上下对齐、对正、垫平、垫实。

2)拼装施工

根据建筑实体混凝土结构的几何尺寸，选择相应的混凝土模板结构，大的整体采用标准模板，局部采用非标准模板，在复核标高及轴线无误后，先搭设模板的支撑系统，再铺设混凝土模板结构，相邻模板间通过插口和插头固定连接，模板下部设置在可调钢支撑架上，可调钢支撑架与脚手架间连接固定。搭建好后，进行混凝土浇筑，遇到天气寒冷时，可通过底板上的电源线插口插接电源，使加热装置启动，从而给混凝土加热，便于施工。

3)模板拆除

混凝土模板结构的拆除，待上一楼层板混凝土浇筑完毕，且混凝土的强度应达到设计强度的75％以上，跨度大于8m的可拆除模板，或者悬挑结构的，支撑应在混凝土强度达到设计强度的100％后方可拆除。

综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：采用钢化玻璃可以保证混凝土浇筑外立面平整度，采用电加热膜可以在天冷时保证混凝土正常的使用，底板间留有间隙可以保证在加热时有热胀冷缩的余地，采用插口插头可以便于相邻的模板连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图，

图2为本实用新型实施例二的结构示意图，

图3为本实用新型实施例二的局部放大图，

图4为本实用新型实施例三的结构示意图。

图中：1面板，2底板，3内衬，4插口，5插头，6电源线插口，7加强板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。

实施例一，如图1所示

可重复使用的高平整度混凝土模板，包括面板、底板和内衬，内衬位于面板和底板中间位置，内衬与面板接触的一面为紧密连接，内衬的另一面为底板，底板与内衬的接触面为紧密连接；所述底板为多个，底板间相互平行且留有缝隙，在底板的边缘上至少设有一组插接装置，所述插接装置包括插口和插头，插口和插头分别固定在底板两个相对的边上，插接装置的插口为圆盲孔，插头为能与圆盲孔相配合的圆柱销；所述内衬为加热装置，底板上留有能与加热装置电连接的电源线插口，当连接电源时可使得加热装置加热；所述面板为5mm厚的钢化玻璃；所述加热装置为电加热膜。

实施例二，如图2，图3所示

可重复使用的高平整度混凝土模板，其特征是：包括面板、底板和内衬，内衬位于面板和底板中间位置，内衬与面板接触的一面为紧密连接，内衬的另一面为底板，底板与内衬的接触面为紧密连接；所述底板为多个，底板间相互平行且留有缝隙，在底板的边缘上至少设有一组插接装置，所述插接装置包括插口和插头，插口和插头分别固定在底板两个相对的边上，插接装置的插口为卡槽，插头为能与卡槽相配合的卡块；所述内衬为加热装置，底板上留有能与加热装置电连接的电源线插口，当连接电源时可使得加热装置加热；所述面板为5mm厚的钢化玻璃；所述加热装置为电加热膜。

进一步的，卡槽盲端沿底板长度方向的截面为U型，卡槽沿底板宽度方向的截面中间部位有凹槽。

实施例三，如图4所示

可重复使用的高平整度混凝土模板，其特征是：包括面板、底板和内衬，内衬位于面板和底板中间位置，内衬与面板接触的一面为紧密连接，内衬的另一面为底板，底板与内衬的接触面为紧密连接；所述底板为多个，底板间相互平行且留有缝隙，在底板的边缘上至少设有一组插接装置，所述插接装置包括插口和插头，插口和插头分别固定在底板两个相对的边上；所述内衬为加热装置，底板上留有能与加热装置电连接的电源线插口，当连接电源时可使得加热装置加热；所述面板为5mm厚的钢化玻璃；底板上与内衬相对的一侧还固定有至少两个加强板，加强板与底板之间采用可拆卸的活动连接方式；所述加热装置为电加热膜。

可重复使用的高平整度混凝土模板的施工方法，包括以下步骤：

1)配模

测量现场建筑实物，再结合一般建筑图纸中梁、板、柱、剪力墙的通常尺寸，确定模板的长宽尺寸比例及模数，批量加工2—3批模板。

根据尺寸将模板分为标准模板和非标准模板进行配置，并在非标准板上进行编号，相同构件的非标准板也是可以混用的，且能让工人一看就知道。

配好的模板组合根据不同板号按照规格尺寸应分别码放，上下对齐、对正、垫平、垫实。

2)拼装施工

根据建筑实体混凝土结构的几何尺寸，选择相应的混凝土模板结构，大的整体采用标准模板，局部采用非标准模板，在复核标高及轴线无误后，先搭设模板的支撑系统，再铺设混凝土模板结构，相邻模板间通过插口和插头固定连接，模板下部设置在可调钢支撑架上，可调钢支撑架与脚手架间连接固定。搭建好后，进行混凝土浇筑，遇到天气寒冷时，可通过底板上的电源线插口插接电源，使加热装置启动，从而给混凝土加热，便于施工。

本实用新型采用插头插口的结构用来固定相邻的模板，既便于安装也便于拆卸，并且使得模板可以作为模块化量产，在拼装时不需要借助螺栓螺钉等物，在一定程度上节约了工程开支，也因为采用非破坏性安装，也保证了钢化玻璃的一面光滑平整没有突出点，从而保证了混凝土墙面的光滑性。

3)模板拆除

混凝土模板结构的拆除，待上一楼层板混凝土浇筑完毕，且混凝土的强度应达到设计强度的75％以上，跨度大于8m的可拆除模板，或者悬挑结构的，支撑应在混凝土强度达到设计强度的100％后方可拆除。

上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。