一种加快锚杆锚索格子梁成孔的工作平台的制作方法

本实用新型涉及边坡防护领域，具体为一种加快锚杆锚索格子梁成孔的工作平台。

背景技术：

据调查，在高速公路及各等级道路深路堑边坡防护、加固工程中，锚杆格子梁或锚索格子梁都是常见的防护形式。锚杆格子梁施工工序为：开挖修坡、成孔、设置锚杆钢筋、开挖格子梁基础制作钢筋骨架、浇筑格子梁。锚索格子梁施工工序为：开挖修坡、成孔、设置预应力锚索、注浆、补浆(视情况)、开挖格子梁基础制作钢筋骨架、浇筑格子梁、张拉锁定。

对于成孔环节，一般分为以下几步，第一步：测量定位。坡面检查合格后，按设计要求测量放线测定孔位；第二步：钻机就位。用地质罗盘仪或量角器定向，并确保钻机支架牢固稳定，要求钻孔机具采用空压机供风，潜孔钻机无水干钻成孔，禁止水冲成孔，使用钻头直径不得小于设计孔径；同时为确保锚孔深度，钻孔深度大于设计深度0.5m以上；第三步：锚孔清理。使用高压空气(风压0.2～0.4Mpa)将孔内岩粉及积水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度；第四步：锚孔检验。锚孔成孔结束后，须经现场监理检验合格的后，方可进行下道工序施工。同时钻进过程中应对锚索孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及其它特殊情况作好现场施工记录。

传统的搭建工作平台的方法是施工脚手架。施工脚手架作为边坡防护工程的载体，在高边坡支护设施中占有极高的地位，由于边坡支护的特殊性，所搭设的施工排架除应满足相应规范要求外，还应根据设计布孔的孔排间距要求，设置每一层高度与立杆的间排距离，以满足施工需要。施工过程中，考虑作业层潜孔钻机及注浆泵自重较大，在钻机就位前，对脚手架作业层小横杆还应加密设置，同时按照技术人员要求设置纵横向剪刀撑，以提高脚手架的整体和局部刚度。在钻机施工前，还必须在钻机作业局部位置搭设临时防护棚，防止上部松石及砂土坠落，保证施工设备及人员安全。施工脚手架在成孔及搭建，浇筑格子梁之前又需要拆除，然后张拉锚索时又要搭建，普遍存在重复搭建，耗时耗力等问题，并且施工人员在脚手架上作业，比较容易发生安全事故，另外频繁上下左右人工搬运潜孔钻机，对施工人员体力也是一个挑战。对于大面积的路堑边坡，搭建脚手架需要耗费大量时间，如果边坡不及时进行防护，容易引起滑塌等地质问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供了一种加快锚杆锚索格子梁成孔的工作平台。该工作平台制作容易、体积小、施工质量易于保证、施工简单、施工速度快，能大幅提高锚杆及锚索成孔的速度及质量，避免了大面积搭建施工脚手架。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种加快锚杆锚索格子梁成孔的工作平台，工作平台采用施工脚手架及常见的车轮车轴通过扣件搭建，就地取材，组装及拆解方便，便于运输，避免了大面积搭建及拆解施工脚手架，节约时间，降低施工成本；工作平台通过卷扬机作为动力牵引，节省劳动力；潜孔钻机位于工作平台上，通过开关控制平台上下，避免了机具上下搬运，同时保证了钻孔角度及注浆质量；工作平台可同时供两个人站立，平台上设两处开关，只有两人同时触碰开关卷扬机才会工作，避免了单人操作可能会引发的安全事故；工作平台通过两根钢丝绳与卷扬机连接，避免了单根钢丝绳由于疲劳断裂引发安全事故。

一种加快锚杆锚索格子梁成孔的工作平台，包括：斜向脚手架、竖向脚手架、平台脚手架、纵向连接车轴脚手架、车轮、卷扬机控制开关、车轴、斜向支撑脚手架、固定钻机脚手架、横向脚手架、钢丝绳、卷扬机、固定卷扬机铁架、锚固钢筋和潜孔钻机，上述脚手架与脚手架之间通过扣件进行连接，所述斜向脚手架、竖向脚手架、纵向连接车轴脚手架、斜向支撑脚手架和固定钻机脚手架与车轴之间分别通过扣件进行连接；工作平台上下移动由卷扬机提供动力。

进一步的，卷扬机由两个串联在一起的开关控制。

进一步的，所述工作平台通过两根钢丝绳与卷扬机连接。

进一步的，所述斜向脚手架、竖向脚手架、纵向连接车轴脚手架、斜向支撑脚手架、固定钻机脚手架均为2根，横向脚手架为3根。

进一步的，锚固钢筋为3根，每根长1.8m。

与现有技术相比，上述工作平台采用施工脚手架及常见的车轮车轴通过扣件搭建，就地取材，组装及拆解方便，便于运输；通过卷扬机作为动力牵引，节省劳动力；潜孔钻机位于工作平台上，通过开关控制平台上下，避免了机具上下搬运，同时保证了钻孔角度及钻孔速度。工作平台可同时供两个人站立，平台上设两处开关，只有两人同时触碰开关卷扬机才会工作，避免了单人操作可能会引发的安全事故。工作平台通过两根钢丝绳与卷扬机连接，避免了单根钢丝绳由于疲劳断裂引发安全事故。

综上所述，本实用新型结构简单，选材普通，设计新颖合理，制作流程简单，量产容易实现，简化了锚杆锚索成孔施工工序、提高了工作效率、降低了人工成本，保证了成孔速度及质量，若应用于边坡防护工程，能有效地保证对路堑边坡的及时防护。

附图说明

图1为本实用新型的工作平台的结构示意侧面图

图2为本实用新型的工作平台的结构示意立面图

图3为本实用新型的工作平台的结构示意平面图

图4为图3中的局部A的放大图。

图5是工作平台工作状态中的示意图。

附图标记说明：

1-斜向脚手架(2根)；2-竖向脚手架(2根)；3-平台脚手架(根数可根据实际情况调整)；4-纵向连接车轴脚手架(2根)；5-车轮(4根)；6-卷扬机控制开关(2个)；7-车轴(2根)；8-斜向支撑脚手架(2根)；9-固定钻机脚手架(2根)；10-横向脚手架(3根)；11-Φ8mm钢丝绳(2根)；12-卷扬机(1台，额定功率1.5kw)；13-固定卷扬机铁架子(1个，现场制作)；14-Φ32锚固钢筋(3根，每根长1.8m)。

具体实施方式

本实用新型目的的实现、功能特点及有益效果，下面将结合具体实例及附图做进一步的详细描述。

如图1-图3所示，一种加快锚杆锚索格子梁成孔的工作平台，它包括：斜向脚手架1、竖向脚手架2、平台脚手架3、纵向连接车轴脚手架4、车轮5、卷扬机控制开关6、车轴7、斜向支撑脚手架8、固定钻机脚手架9、横向脚手架10、钢丝绳11、卷扬机12、固定卷扬机铁架子13、锚固钢筋14，其中，脚手架(1、2、3、4、8、9、10)与脚手架(1、2、3、4、8、9、10)之间、脚手架(1、2、4、8、9)与车轴7之间全部采用扣件连接，结构简单，选材普通，且工作平台上下移动由卷扬机12提供动力，节省劳动力，同时卷扬机12由两个串联在一起的开关6控制，只有两人同时操作才会启动卷扬机12，一定程度上避免了单人误操作引发的安全事故。

脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，脚手架的搭接应满足《扣件式钢管脚手架规范》(JCJ130-2001)，车轮、车轴采用工地上的斗车轮即可，车轮直径不宜过大。为保证工作平台的正常升降，卷扬机的额定功率不应小于1.5kw，同时卷扬机开关应带有正反转功能，且两个开关与卷扬机串联，防止单人误操作引起的事故。平台的钢丝绳应同平台前轴固定牢固，其直径为8mm。工作平台加上设备人员的重量约为0.5吨，根据作用力与反作用力关系，边坡平台的卷扬机受到的拉力也约为0.5吨，为保证卷扬机牢牢固定在边坡平台，需焊制一个铁架子放置卷扬机，如图4所示，其钢筋采用Φ32，同时铁架子通过三根深入边坡平台的Φ32钢筋固定。

一种加快锚杆锚索格子梁成孔的工作平台实现过程为：首先，对脚手架及车轮车轴按照图1-图3进行拼装，将潜孔钻机固定于平台之上，焊接铁架子，将卷扬机牢牢固定在铁架子上；然后，根据锚杆(锚索)沿边坡的竖向位置确定卷扬机在边坡平台的固定位置，锚固钢筋插入边坡平台深度应由边坡地质情况确定，若为土质边坡，3根Φ32钢筋入土深度不得小于1.5m，若为石质边坡，3根Φ32钢筋入岩深度不得小于0.8m；其次，将钢丝绳与平台前轴固定，在平台上安装开关；再次，施工人员进入平台，同时操作开关，卷扬机工作，平台上移，到锚杆(锚索)成孔位置，启动钻机，进行成孔作业，待成孔完成后，启动开关，平台继续上移，继续成孔；最后，边坡内一列锚杆(锚索)全部成孔后，启动开关，平台下行，平台到达原地面后，移动卷扬机至下一列锚杆(锚索)对应的边坡平台处，继续作业。

上述一种加快锚杆锚索格子梁成孔的工作平台施工时应主要的事项：①锚固钢筋的位置应尽可能选在平台内侧，并且要注意锚固钢筋周围的土体、岩体情况，如发现土体、岩体发生开裂等现象，应立即停止施工，对锚固钢筋进行加固；②应经常检查Φ8mm钢丝绳的完整性，如发现钢丝绳部分钢丝断裂，应立即进行更换。

本实例中，所述一种加快锚杆锚索格子梁成孔的工作平台各个部件连接可靠，结构简单，施工时仅需简单装配即可，不需要时拆解容易，工作平台通过卷扬机作为牵引动力，避免了施工人员在脚手架上下。

本实例中，通过简单组合设计，将原锚杆锚索格子梁成孔需要的大面积脚手架简化处理，降低了人员成本，增强了时间效益，降低了施工成本，具有明显的经济效益和社会效益。

以上所述仅为本实例较佳实施例，图1-3所示尺寸也仅为挖方边坡为1:1情况下(对应a＝320cm，b＝160cm，c＝200cm，d＝50cm，e＝200cm)，并非对本实用新型做任何限制，凡根据本实用新型思路和技术实质对以上实例做任何简单修改、变更及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范畴。