上墙挂件的连接结构的制作方法

本实用新型涉及墙壁表面挂件技术领域，尤其是一种上墙挂件的连接结构。

背景技术：

目前对于墙壁上的挂件在墙上直接通过螺栓固定。但是现有安装技术在安装上墙挂件时，其螺栓等暴露在外部，而且在墙上打孔时则需要测绘，容易造成打孔不准，最终螺栓难以拧上。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种便于打孔安装且上墙后整体性强的上墙挂件的连接结构。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种上墙挂件的连接结构，它包括基座、一号扣件、二号扣件和安装座，在基座的中间向内凹陷形成一个凹腔，在凹腔的底面上设置有两个贯通底面的长槽，在长槽内分别设置一号扣件和二号扣件，所述的一号扣件包括一个平板，平板的中间向外延伸一个连接板，将平板折弯形成台阶，折痕与连接板的延伸方向垂直，靠近连接板一侧的平板为压紧区域，平板的另一侧为焊接区域，平板折弯形成台阶的高度差为基座上凹腔底面的厚度，一号扣件的焊接区域的宽度小于或等于长槽的宽度；一号扣件的焊接区域的长度小于或等于长槽的长度；所述的二号扣件包括一个平板，平板的中间向外延伸一个连接板，将平板折弯形成台阶，折痕与连接板的延伸方向垂直，靠近连接板一侧的平板为压紧区域，平板的另一侧为焊接区域，平板折弯形成台阶的高度差为基座上凹腔底面的厚度，一号扣件的焊接区域的宽度小于或等于长槽的宽度；一号扣件的焊接区域的长度小于或等于长槽的长度；连接板的中间部位向外弯折，连接板的弯折部分与连接板的未弯折部分成锐角，且弯折部分与平板的焊接区域分别位于连接板未弯折部分的两侧；所述的安装座为中空结构，且两端为斜面，安装座设置在凹腔内，且一个斜面插入二号扣件的连接板弯折部分与未弯折部分之间，在基座上靠近安装一号扣件的长槽一侧的侧壁上设置有一个螺孔，螺孔内设置有顶紧螺栓，顶紧螺栓顶住安装座的另一斜面；在安装座上设置有安装孔。

上述技术方案，将一号扣件和二号扣件分别设置在对应的长槽内，同时将一号扣件和二号扣件的焊接区域与挂件的安装区域焊接，从而实现基座、一号扣件、二号扣件固定在挂件的安装区域，同时一号扣件、二号扣件的压紧区域将基座压实在挂件的安装区域，牢度高，而将安装座通过打孔和螺栓固定在腔体上，固定牢固后，将挂件及基座等挂在安装座上，将安装座上的斜面卡入二号扣件上的连接板的弯折部分内部，然后另一端用顶紧螺栓顶住安装座的另一个斜面，实现安装座与基座之间的固定。上述结构固定牢固，且安装过程中更为简单方便，而且上墙安装后，螺栓则位于基座内部，使得基座与挂件、墙体之间的整体性更强。

在基座上靠近安装二号扣件的长槽一侧侧壁上设置有朝向凹腔的凸台，凸台的下表面为斜面，该斜面与二号扣件的连接板弯折部分配合。该结构的设计进一步提高基座与安装座之间的连接牢固性，稳定性更高。

所述的安装座上设置有两个安装孔，且安装孔为长孔，两个长孔的长度方向相互垂直。上述结构更加便于安装及安装过程中的调整，确保安装座处于竖直方向，不会倾斜。

本实用新型所得到的一种上墙挂件的连接结构，其通过基座、安装座、一号扣件、二号扣件的组成，能更加方便的将挂件固定在墙壁上，安装简单方便，且能提高安装准确度，另外其最大负载能达到20kg。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型基座的结构示意图；

图3为本实用新型安装座的结构示意图；

图4为本实用新型的一号扣件的结构示意图；

图5为本实用新型的一号扣件的剖视图；

图6为本实用新型的二号扣件的结构示意图；

图7为本实用新型的二号扣件的剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的一种上墙挂件的连接结构，它包括基座2、一号扣件3、二号扣件4和安装座5，如图2所示，在基座2的中间向内凹陷形成一个凹腔，在凹腔的底面22上设置有两个贯通底面22的长槽21，在长槽21内分别设置一号扣件3和二号扣件4，如图4、图5所示，所述的一号扣件3包括一个平板10，平板10的中间向外延伸一个连接板11，将平板10折弯形成台阶，折痕与连接板11的延伸方向垂直，靠近连接板11一侧的平板10为压紧区域13，平板10的另一侧为焊接区域12，焊接区域12与挂件1的安装区域焊接，平板10折弯形成台阶的高度差为基座2上凹腔底面22的厚度，一号扣件3的焊接区域12的宽度小于长槽21的宽度；一号扣件3的焊接区域12的长度小于长槽21的长度；如图6、图7所示，所述的二号扣件4包括一个平板10，平板10的中间向外延伸一个连接板11，将平板10折弯形成台阶，折痕与连接板11的延伸方向垂直，靠近连接板11一侧的平板10为压紧区域13，平板10的另一侧为焊接区域12，焊接区域12与挂件1的安装区域焊接，平板10折弯形成台阶的高度差为基座2上凹腔底面22的厚度，一号扣件3的焊接区域12的宽度小于长槽21的宽度；一号扣件3的焊接区域12的长度小于长槽21的长度；连接板11的中间部位向外弯折，连接板11的弯折部分与连接板11的未弯折部分成锐角，且弯折部分与平板10的焊接区域12分别位于连接板11未弯折部分的两侧；如图3所示，所述的安装座5为中空结构，且两端为斜面，安装座5设置在凹腔内，且一个斜面插入二号扣件4的连接板11弯折部分与未弯折部分之间，在基座2上靠近安装一号扣件3的长槽21一侧的侧壁上设置有一个螺孔6，螺孔6内设置有顶紧螺栓7，顶紧螺栓7顶住安装座5的另一斜面；在安装座5上设置有安装孔8。

在基座2上靠近安装二号扣件4的长槽21一侧侧壁上设置有朝向凹腔的凸台9，凸台9的下表面为斜面，该斜面与二号扣件4的连接板11弯折部分配合。

所述的安装座5上设置有两个安装孔8，且安装孔8为长孔，两个长孔的长度方向相互垂直。