一种用于加气砖废砖渣回收再利用的加温搅拌器的制作方法

本实用新型涉及加气砖废砖渣回收再利用技术领域，具体涉及一种用于加气砖废砖渣回收再利用的加温搅拌器。

背景技术：

加气砖废砖渣是常见的建筑垃圾，随着我国建筑行业的发展，加气砖废砖渣也越来越多。加气砖废砖渣不仅占用大量土地，污染环境，还造成了资源浪费，因此将加气砖废砖渣回收再利用是节能环保的好方法。

目前对加气砖废砖渣回收再利用的方法主要是将加气砖废砖渣细磨后与水混合制成保温砂浆。然而现有的加温搅拌器搅拌效率低，搅拌质量差，制成的保温砂浆不均匀。且现有的加温搅拌器加温速度慢，温度加热不均匀，容易造成热源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于加气砖废砖渣回收再利用的加温搅拌器，在不影响连续生产的情况下延长物料在搅拌器内停留的时间，使搅拌更加充分，且本实用新型加温速度快，温度加热更加均匀。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于加气砖废砖渣回收再利用的加温搅拌器，包括呈圆柱体型的搅拌筒、设置在搅拌筒底部的出料口、盖在搅拌筒上的筒盖、穿设在筒盖上的两个搅拌轴、减速电机以及设置在筒盖上的进料口和进水口，其中，一个搅拌轴通过联轴器与减速电机的输出轴连接，在两个搅拌轴上分别套设有齿轮圈，且两个齿轮圈相啮合，从而使得两个搅拌轴的旋转方向相反，所述搅拌筒包括外筒体和设置在外筒体内的内筒体，内筒体顶部筒壁向外延伸并与外筒体内壁固定连接，从而使内筒体与外筒体之间形成加温腔，在外筒体上对称设置有与加温腔贯通连接的蒸汽进口和蒸汽出口，所述外筒体内壁上沿其轴向间隔设置有多个相互之间呈平行设置的导流板a，导流板a沿外筒体轴向倾斜向上设置，内筒体外壁上沿其轴向间隔设置有多个相互之间呈平行设置的导流板b，导流板b沿外筒体轴向倾斜向上设置，且导流板a与导流板b交错排布，所述外筒体外壁上贴设置有保温层，所述保温层由紧贴在外筒体上的硅酸铝层和紧贴于硅酸铝层的岩棉层构成。

所述搅拌轴上沿其轴向设置有多组搅拌叶片组且两个搅拌轴上的搅拌叶片组交错设置，搅拌叶片组由四个均匀环绕搅拌轴设置的搅拌叶片构成，且位于一个搅拌轴上的搅拌叶片伸入到另一个搅拌轴上相邻两个搅拌叶片的空隙中，搅拌叶片包括与搅拌轴固定连接上部搅拌板和位于上部搅拌板下方的下部搅拌板，上部搅拌板和下部搅拌板通过倾斜连接板固定连接，所述倾斜连接板沿搅拌轴到搅拌筒筒壁方向倾斜向下设置。

所述上部搅拌板与搅拌轴连接的一端设置有与搅拌轴相匹配的弧形卡槽，且上部搅拌板通过弧形卡槽焊接于搅拌轴上。

上部搅拌板和下部搅拌板平行设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

一、本实用新型所述的一种用于加气砖废砖渣回收再利用的加温搅拌器，其内筒体与外筒体之间形成加温腔，外筒体内壁上沿其轴向间隔设置有多个导流板a，内筒体外壁上沿其轴向间隔设置有多个导流板b，且导流板a与导流板b交错设置，从而使进入加温腔内的蒸汽行走的行程增加，延长蒸汽在加温腔内停留的时间，充分利用热源，并且使得加温更加均匀；

二、搅拌叶片的结构使得物料更容易在水中分散，提高了搅拌效率，使搅拌质量更好；

三、搅拌筒内设置的两个搅拌轴旋转方向相反，使物料能快速分散，搅拌轴上沿其轴向设置有多组搅拌叶片组且两个搅拌轴上的搅拌叶片组交错设置，搅拌叶片组由四个均匀环绕搅拌轴设置的搅拌叶片构成，且位于一个搅拌轴上的搅拌叶片伸入到另一个搅拌轴上相邻两个搅拌叶片的空隙中，当两个搅拌轴高速旋转时，两个搅拌轴上的搅拌叶片将内筒体内部的容纳空间分为多层，从而延长混合料在搅拌筒内的停留时间，使混合更加充分；

四、上部搅拌板与搅拌轴连接的一端设置有与搅拌轴相匹配的弧形卡槽，且上部搅拌板通过弧形卡槽焊接于搅拌轴上，使搅拌叶片与搅拌轴连接更加稳固，延长本实用新型所述搅拌器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型用于加气砖废砖渣回收再利用的加温搅拌器的结构示意图；

图2是本实用新型的搅拌叶片组的结构示意图；

图中标记：1、外筒体，2、内筒体，3、蒸汽进口，4、蒸汽出口，5、筒盖，6、搅拌轴，7、搅拌叶片，701、上部搅拌板，702、下部搅拌板，703、倾斜连接板，8、进料口，9、进水口，10、出料口，11、导流板a，12、导流板b，13、减速电机，14、齿轮圈，15、保温层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图所示，一种用于加气砖废砖渣回收再利用的加温搅拌器，包括呈圆柱体型的搅拌筒、设置在搅拌筒底部的出料口10、盖在搅拌筒上的筒盖5、穿设在筒盖5上的两个搅拌轴6、减速电机13以及设置在筒盖5上的进料口8和进水口9，其中，一个搅拌轴6通过联轴器与减速电机13的输出轴连接，在两个搅拌轴6上分别套设有齿轮圈14，且两个齿轮圈14相啮合，从而使得两个搅拌轴6的旋转方向相反，所述搅拌筒包括外筒体1和设置在外筒体1内的内筒体2，内筒体2顶部筒壁向外延伸并与外筒体1内壁固定连接，从而使内筒体2与外筒体1之间形成加温腔，在外筒体1上对称设置有与加温腔贯通连接的蒸汽进口3和蒸汽出口4，所述外筒体1内壁上沿其轴向间隔设置有多个相互之间呈平行设置的导流板a11，导流板a11沿外筒体1轴向倾斜向上设置，内筒体2外壁上沿其轴向间隔设置有多个相互之间呈平行设置的导流板b12，导流板b12沿外筒体1轴向倾斜向上设置，且导流板a11与导流板b12交错排布，所述外筒体1外壁上贴设置有保温层15，所述保温层15由紧贴在外筒体1上的硅酸铝层和紧贴于硅酸铝层的岩棉层构成。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定：

如，所述搅拌轴6上沿其轴向设置有多组搅拌叶片组且两个搅拌轴6上的搅拌叶片组交错设置，搅拌叶片组由四个均匀环绕搅拌轴6设置的搅拌叶片7构成，且位于一个搅拌轴6上的搅拌叶片7伸入到另一个搅拌轴6上相邻两个搅拌叶片7的空隙中，搅拌叶片7包括与搅拌轴6固定连接上部搅拌板701和位于上部搅拌板701下方的下部搅拌板702，上部搅拌板701和下部搅拌板702通过倾斜连接板703固定连接，所述倾斜连接板703沿搅拌轴6到搅拌筒筒壁方向倾斜向下设置。

进一步的，所述上部搅拌板701与搅拌轴6连接的一端设置有与搅拌轴6相匹配的弧形卡槽，且上部搅拌板701通过弧形卡槽焊接于搅拌轴6上。

进一步的，上部搅拌板701和下部搅拌板702平行设置。