可折叠拼接的舞台的制作方法

本实用新型涉及一种演出设备，尤其是涉及一种可折叠拼接的舞台。

背景技术：

现今社会中做产品宣传、社区活动通常采用演出的方式，演出前需要在预设场地搭建舞台，现有的舞台通常采用钢架结构，利用钢板面作为舞台的台面，在钢板面下端利用支架支撑舞台。这类舞台钢架结构无法拆卸，体积固定，在运输过程中占用较大的空间，需要较大空间的运输工具来运输，不方便携带运输。

技术实现要素：

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够改变自身体积、节省占用空间、节省运输工具的运输成本的可折叠拼接的舞台。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种可折叠拼接的舞台，包括舞台本体，所述的舞台本体包括若干个相互拼接的舞台基块，舞台基块包括上基板和下基板，上基板和下基板的结构相同，上基板的边角处均设置有连接臂，上基板通过连接臂与下基板的相连；连接臂包括上支撑臂和下支撑臂，上支撑臂和下支撑臂通过第一铰接机构铰接，上支撑臂远离下支撑臂的一端通过第二铰接机构与上基板铰接，下支撑臂远离上支撑臂的一端通过第三铰接机构与下基板铰接，第一铰接机构、第二铰接机构和第三铰接结构的结构相同；任意相邻的四个舞台基块的相邻四个上支撑臂和相邻四个下支撑臂均通过抱箍相连。舞台是由多个舞台基块依次拼接而成，舞台基块包括上基板和下基板，上基板位置相对的侧面相互平行，即相邻两个上基板能够贴合拼接，上基板的侧面中有一个侧面或者两个相邻的侧面上设置有限位凸块，另外的三个侧面或者两个相邻的侧面上设置有与另一个相同结构的上基板的限位凸块相配合的限位槽，相邻两个上基板能够通过限位槽和限位凸块的配合实现限位。上基板和下基板的结构相同，即相邻两个下基板也能够通过限位槽和限位凸块的配合限位。上基板作为舞台的演出台面，而下基板作为支撑，当上基板与上基板拼接、下基板与下基板拼接后，整个舞台能够实现水平方向的限位，利用限位槽和限位凸起增强整个舞台的抗剪能力，不管演出人员在舞台上如何踩踏、蹬踏，都不会造成舞台的扭转。上基板的边角处均设置有连接臂，上基板通过连接臂与下基板的相连，连接臂能够在上基板和下基板之间作为支撑。连接臂包括上支撑臂和下支撑臂，上支撑臂和下支撑臂通过第一铰接机构铰接，上支撑臂远离下支撑臂的一端通过第二铰接机构与上基板铰接，下支撑臂远离上支撑臂的一端通过第三铰接机构与下基板铰接，任意相邻的四个舞台基块的相邻四个上支撑臂和相邻四个下支撑臂均通过抱箍相连，当舞台需要组装时，将相邻四个舞台基块拼接，并将四个相邻的上支撑臂旋转至竖直状态，并利用抱箍固定在一起，相邻四个下支撑臂旋转至竖直状态，并利用抱箍固定在一起，此时上支撑臂和下支撑臂竖直同轴，实现舞台的组装。当需要拆卸舞台时，将抱箍拆卸下来，旋转上支撑臂和下支撑臂，使上支撑臂和下支撑臂之间的夹角减小，缩小了上基板与下基板之间的距离，实现了舞台基块的压缩，压缩后的体积减小，便于堆叠运输，节省了运输空间和运输成本。

作为优选，所述的第一铰接机构、第二铰接机构和第三铰接机构均包括铰接座，铰接座呈“凹”字形，上支撑臂和下支撑臂上均设置有与铰接座相配合的定位凸起，铰接座上设置有铰接轴，铰接轴贯穿铰接座和定位凸起，铰接轴的轴线水平空间垂直于上基板的对角线，位置相对的两个铰接轴轴线中点的连线与上基板的对角线位于同一个竖直面内。铰接座呈“凹”字形，上支撑臂和下支撑臂上均设置有与铰接座相配合的定位凸起，铰接座上设置有铰接轴，铰接轴贯穿铰接座和定位凸起，即上支撑臂、下支撑臂能够利用定位凸起围绕铰接轴的轴线在铰接座的凹槽内旋转，进而减小上支撑臂和下支撑臂之间的夹角，从而减小上基板和下基板的距离、缩小舞台基块的体积。铰接轴的轴线水平空间垂直于上基板的对角线，位置相对的两个铰接轴轴线中点的连线与上基板的对角线位于同一个竖直面内，即当上支撑臂和下支撑臂的旋转方向朝向上基板的对角线方向，当边角处的上支撑臂和下支撑臂均朝向对角线方向旋转时，能够实现上基板朝向下基板竖直下落，即实现上基板和下基板同轴压缩。

作为优选，铰接轴包括定位轴和固定头，定位轴远离固定头的一端设置有定位帽，固定轴远离定位轴的一端设置有固定帽，“凹”字形的铰接座包括定位板和支撑板，定位轴贯穿定位板，定位轴靠近定位帽处设置有外螺纹，定位轴通过外螺纹与定位板螺纹连接，支撑板上设置有支撑孔，定位轴远离定位帽的一端位于支撑孔内，固定轴螺纹连接在支撑孔内远离定位轴的一端，固定轴和固定帽的轴线处设置有定位盲孔，定位轴靠近固定轴的一端轴线处设置有与定位盲孔同轴的配合孔，定位盲孔的底面设置有定位柱，定位柱上套设有弹簧。铰接轴包括定位轴和固定头，定位轴贯穿铰接座的定位板并利用定位帽限位，固定轴穿入铰接座支撑板的支撑孔内并与支撑孔螺纹连接，固定帽能够起到限位作用，定位轴靠近定位帽处设置外螺纹，定位轴通过外螺纹与定位板螺纹连接。此时，定位轴远离定位帽的一端刚好插入支撑孔内，由于固定轴和固定帽的轴线处设置有定位盲孔，定位轴靠近固定轴的一端轴线处设置有与定位盲孔同轴的配合孔，定位盲孔的底面设置有定位柱，定位柱上套设有弹簧，当定位轴插入支撑孔内时压缩弹簧，同时利用支撑孔对定位轴远离定位帽的一端支撑。当需要拆卸定位凸起时，旋转定位帽，使定位轴朝向远离固定轴的一端旋转，此时，弹簧能够对定位轴施加助推力，当定位轴的外螺纹与定位板完全脱离后，弹簧能够推动定位轴远离铰接座，实现了定位凸起与铰接座的分离。利用第一铰接机构、第二铰接机构和第三铰接机构的定位轴可拆卸方式，实现了上支撑臂与上基板的分离、上支撑臂与下支撑臂的分离、下支撑臂与下基板的分离，进一步减小舞台基块的体积，而且现场组装操作简单，组装后的结构强度高。

作为优选，所述的上支撑臂的外壁和下支撑臂的外壁上均设置有定位槽，抱箍位于定位槽内，抱箍包括箍板，箍板围绕相邻的连接臂上的定位槽，箍板的两端设置有连接板。上支撑臂的外壁和下支撑臂的外壁上均设置有定位槽，当抱箍套在上支撑臂或下支撑臂上时，抱箍刚好位于定位槽内，定位槽的上下两个槽壁能够对抱箍上下两端限位，避免抱箍上下滑动。抱箍利用箍板环抱上支撑臂或下支撑臂，再利用连接板的配合实现抱箍的锁死。

作为优选，所述的连接板呈对折的双层结构，两个连接板通过螺栓连接。连接板呈对折的双层结构，即连接板是利用箍板的端部折弯，再将折弯的部分对折而成的双层结构，两个连接板通过螺栓连接，不仅能够实现抱箍的固定，而且能够实现抱箍的拆卸。

所述的连接板也可以包括左连接板和右连接板，左连接板上设置有若干个上卡齿，右连接板上设置有若干个下卡齿，左连接板和右连接板通过上卡齿和下卡齿的配合卡合连接。箍板的一端为左连接板、另一端为右连接板，左连接板和右连接板的左右之分只是一左一右的相对概念。左连接板上设置有若干个上卡齿，右连接板上设置有若干个下卡齿，当箍板环抱连接臂之后，将左连接板和右连接板上的上卡齿和下卡齿配合插接，相互限位。上卡齿和下卡齿的位置选择可以根据连接臂围绕之后的尺寸现场选择，便于装配。

作为优选，所述的上基板两个相邻的侧面上设置有向外凸出的曲面凸部，另外两个相邻的侧面上设置有与另一个相同结构的上基板的曲面凸部外边缘相配合的限位凹部；限位凸块位于曲面凸部外边缘高度方向的中部，限位槽位于限位凹部高度方向的中部。上基板上的曲面凸部与相邻的上基板的限位凹部配合，限位凹部能够对曲面凸部限位，限位凹部和曲面凸部之间的摩擦力是沿着切线方向，而由于两者连接面是曲面，各个点的摩擦力方向不同，当上基板受到蹬踏之后，不同位置的摩擦力的方向不同，能够进一步防止舞台基块的扭转，提高抗剪切能力。限位凸块位于曲面凸部外边缘高度方向的中部，限位槽位于限位凹部高度方向的中部，在利用曲面凸部和限位凹部配合限位之外，再利用限位凸块和限位槽的配合增强任意相邻两个上基板之间的限位效果和装配精准度。

因此，本实用新型的可折叠拼接的舞台具备下述优点：上支撑臂和下支撑臂通过第一铰接机构铰接，上支撑臂远离下支撑臂的一端通过第二铰接机构与上基板铰接，下支撑臂远离上支撑臂的一端通过第三铰接机构与下基板铰接，任意相邻的四个舞台基块的相邻四个上支撑臂和相邻四个下支撑臂均通过抱箍相连，当舞台需要组装时，将相邻四个舞台基块拼接，并将四个相邻的上支撑臂旋转至竖直状态，并利用抱箍固定在一起，相邻四个下支撑臂旋转至竖直状态，并利用抱箍固定在一起，此时上支撑臂和下支撑臂竖直同轴，实现舞台的组装。当需要拆卸舞台时，将抱箍拆卸下来，旋转上支撑臂和下支撑臂，使上支撑臂和下支撑臂之间的夹角减小，缩小了上基板与下基板之间的距离，实现了舞台基块的压缩，压缩后的体积减小，便于堆叠运输，节省了运输空间和运输成本。

附图说明

附图1是本实用新型中舞台基块的立体图；

附图2是本实用新型中连接臂处的结构示意图；

附图3是相邻四个连接臂与抱箍配合处的局部放大剖视图；

附图4是抱箍在实施例1中的俯视图；

附图5是铰接座与定位凸起铰接处的局部放大剖视图；

附图6是铰接轴的结构分解示意图；

附图7是舞台基块收折状态的结构示意图；

附图8是抱箍在实施例2中的立体图；

附图9是舞台基块在实施例3中的俯视图。

图示说明：1-上基板，2-下基板，3-上支撑臂，4-下支撑臂，5-限位凸块，6-限位槽，7-第一铰接机构，8-第二铰接机构，9-第三铰接机构，10-定位槽，11-抱箍，12-箍板，13-连接板，14-铰接座，15-定位凸起，16-定位板，17-支撑板，18-支撑孔，19-定位轴，20-定位帽，21-固定轴，22-固定帽，23-定位盲孔，24-配合孔，25-定位柱，26-弹簧，27-左连接板，28-右连接板，29上卡齿，30-下卡齿，31-曲面凸部，32-限位凹部，33-外螺纹。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、2、5所示，一种可折叠拼接的舞台，包括舞台本体，舞台本体包括若干个相互拼接的舞台基块，舞台基块包括上基板1和下基板2，上基板位置相对的侧面相互平行，上基板的侧面中有一个侧面或者两个相邻的侧面上设置有限位凸块5，另外的三个侧面或者两个相邻的侧面上设置有与另一个相同结构的上基板的限位凸块相配合的限位槽6，上基板和下基板的结构相同，上基板的边角处均设置有连接臂，上基板通过连接臂与下基板的相连；连接臂包括上支撑臂3和下支撑臂4，上支撑臂和下支撑臂通过第一铰接机构7铰接，上支撑臂远离下支撑臂的一端通过第二铰接机构8与上基板铰接，下支撑臂远离上支撑臂的一端通过第三铰接机构9与下基板铰接，第一铰接机构、第二铰接机构和第三铰接结构的结构相同；任意相邻的四个舞台基块的相邻四个上支撑臂和相邻四个下支撑臂均通过抱箍11相连。第一铰接机构、第二铰接机构和第三铰接机构均包括铰接座14，铰接座呈“凹”字形，上支撑臂和下支撑臂上均设置有与铰接座相配合的定位凸起15，铰接座上设置有铰接轴，铰接轴贯穿铰接座和定位凸起，铰接轴的轴线水平空间垂直于上基板的对角线，位置相对的两个铰接轴轴线中点的连线与上基板的对角线位于同一个竖直面内。如图6所示，铰接轴包括定位轴19和固定轴21，定位轴远离固定头的一端设置有定位帽20，固定轴远离定位轴的一端设置有固定帽22，“凹”字形的铰接座包括定位板16和支撑板17，定位轴贯穿定位板，定位轴靠近定位帽处设置有外螺纹33，定位轴通过外螺纹与定位板螺纹连接，支撑板上设置有支撑孔18，定位轴远离定位帽的一端位于支撑孔内，固定轴螺纹连接在支撑孔内远离定位轴的一端，固定轴和固定帽的轴线处设置有定位盲孔23，定位轴靠近固定轴的一端轴线处设置有与定位盲孔同轴的配合孔24，定位盲孔的底面设置有定位柱25，定位柱上套设有弹簧26。如图3、4所示，上支撑臂的外壁和下支撑臂的外壁上均设置有定位槽10，抱箍位于定位槽内，抱箍包括箍板12，箍板围绕相邻的连接臂上的定位槽，箍板的两端设置有连接板13。连接板呈对折的双层结构，两个连接板通过螺栓连接。

舞台是由多个舞台基块依次拼接而成，舞台基块包括上基板和下基板，上基板位置相对的侧面相互平行，即相邻两个上基板能够贴合拼接，上基板的侧面中有一个侧面或者两个相邻的侧面上设置有限位凸块，另外的三个侧面或者两个相邻的侧面上设置有与另一个相同结构的上基板的限位凸块相配合的限位槽，相邻两个上基板能够通过限位槽和限位凸块的配合实现限位。上基板和下基板的结构相同，即相邻两个下基板也能够通过限位槽和限位凸块的配合限位。上基板作为舞台的演出台面，而下基板作为支撑，当上基板与上基板拼接、下基板与下基板拼接后，整个舞台能够实现水平方向的限位，利用限位槽和限位凸起增强整个舞台的抗剪能力，不管演出人员在舞台上如何踩踏、蹬踏，都不会造成舞台的扭转。上基板的边角处均设置有连接臂，上基板通过连接臂与下基板的相连，连接臂能够在上基板和下基板之间作为支撑。连接臂包括上支撑臂和下支撑臂，上支撑臂和下支撑臂通过第一铰接机构铰接，上支撑臂远离下支撑臂的一端通过第二铰接机构与上基板铰接，下支撑臂远离上支撑臂的一端通过第三铰接机构与下基板铰接，任意相邻的四个舞台基块的相邻四个上支撑臂和相邻四个下支撑臂均通过抱箍相连，当舞台需要组装时，将相邻四个舞台基块拼接，并将四个相邻的上支撑臂旋转至竖直状态，并利用抱箍固定在一起，相邻四个下支撑臂旋转至竖直状态，并利用抱箍固定在一起，此时上支撑臂和下支撑臂竖直同轴，实现舞台的组装。当需要拆卸舞台时，将抱箍拆卸下来，旋转上支撑臂和下支撑臂，如图7所示，使上支撑臂和下支撑臂之间的夹角减小，缩小了上基板与下基板之间的距离，实现了舞台基块的压缩，压缩后的体积减小，便于堆叠运输，节省了运输空间和运输成本。铰接座呈“凹”字形，上支撑臂和下支撑臂上均设置有与铰接座相配合的定位凸起，铰接座上设置有铰接轴，铰接轴贯穿铰接座和定位凸起，即上支撑臂、下支撑臂能够利用定位凸起围绕铰接轴的轴线在铰接座的凹槽内旋转，进而减小上支撑臂和下支撑臂之间的夹角，从而减小上基板和下基板的距离、缩小舞台基块的体积。铰接轴的轴线水平空间垂直于上基板的对角线，位置相对的两个铰接轴轴线中点的连线与上基板的对角线位于同一个竖直面内，即当上支撑臂和下支撑臂的旋转方向朝向上基板的对角线方向，当边角处的上支撑臂和下支撑臂均朝向对角线方向旋转时，能够实现上基板朝向下基板竖直下落，即实现上基板和下基板同轴压缩。铰接轴包括定位轴和固定头，定位轴贯穿铰接座的定位板并利用定位帽限位，固定轴穿入铰接座支撑板的支撑孔内并与支撑孔螺纹连接，固定帽能够起到限位作用，定位轴靠近定位帽处设置外螺纹，定位轴通过外螺纹与定位板螺纹连接。此时，定位轴远离定位帽的一端刚好插入支撑孔内，由于固定轴和固定帽的轴线处设置有定位盲孔，定位轴靠近固定轴的一端轴线处设置有与定位盲孔同轴的配合孔，定位盲孔的底面设置有定位柱，定位柱上套设有弹簧，当定位轴插入支撑孔内时压缩弹簧，同时利用支撑孔对定位轴远离定位帽的一端支撑。当需要拆卸定位凸起时，旋转定位帽，使定位轴朝向远离固定轴的一端旋转，此时，弹簧能够对定位轴施加助推力，当定位轴的外螺纹与定位板完全脱离后，弹簧能够推动定位轴远离铰接座，实现了定位凸起与铰接座的分离。利用第一铰接机构、第二铰接机构和第三铰接机构的定位轴可拆卸方式，实现了上支撑臂与上基板的分离、上支撑臂与下支撑臂的分离、下支撑臂与下基板的分离，进一步减小舞台基块的体积，而且现场组装操作简单，组装后的结构强度高。上支撑臂的外壁和下支撑臂的外壁上均设置有定位槽，当抱箍套在上支撑臂或下支撑臂上时，抱箍刚好位于定位槽内，定位槽的上下两个槽壁能够对抱箍上下两端限位，避免抱箍上下滑动。抱箍利用箍板环抱上支撑臂或下支撑臂，再利用连接板的配合实现抱箍的锁死。连接板呈对折的双层结构，即连接板是利用箍板的端部折弯，再将折弯的部分对折而成的双层结构，两个连接板通过螺栓连接，不仅能够实现抱箍的固定，而且能够实现抱箍的拆卸。

实施例2：本实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处在于，如图8所示，连接板包括左连接板27和右连接板28，左连接板上设置有若干个上卡齿29，右连接板上设置有若干个下卡齿30，左连接板和右连接板通过上卡齿和下卡齿的配合卡合连接。箍板的一端为左连接板、另一端为右连接板，左连接板和右连接板的左右之分只是一左一右的相对概念。左连接板上设置有若干个上卡齿，右连接板上设置有若干个下卡齿，当箍板环抱连接臂之后，将左连接板和右连接板上的上卡齿和下卡齿配合插接，相互限位。上卡齿和下卡齿的位置选择可以根据连接臂围绕之后的尺寸现场选择，便于装配。

实施例3：本实施例与实施例1或2的结构基本相同，不同之处在于，如图9所示，上基板两个相邻的侧面上设置有向外凸出的曲面凸部，另外两个相邻的侧面上设置有与另一个相同结构的上基板的曲面凸部外边缘相配合的限位凹部；限位凸块位于曲面凸部外边缘高度方向的中部，限位槽位于限位凹部高度方向的中部。上基板上的曲面凸部31与相邻的上基板的限位凹部32配合，限位凹部能够对曲面凸部限位，限位凹部和曲面凸部之间的摩擦力是沿着切线方向，而由于两者连接面是曲面，各个点的摩擦力方向不同，当上基板受到蹬踏之后，不同位置的摩擦力的方向不同，能够进一步防止舞台基块的扭转，提高抗剪切能力。限位凸块位于曲面凸部外边缘高度方向的中部，限位槽位于限位凹部高度方向的中部，在利用曲面凸部和限位凹部配合限位之外，再利用限位凸块和限位槽的配合增强任意相邻两个上基板之间的限位效果和装配精准度。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。