一种带排气槽的铝塑板的制作方法

本实用新型涉及建筑板材技术领域，具体为一种带排气槽的铝塑板。

背景技术：

早在60年代从铝塑复合板(以下简称铝塑板)的发明到面市以来，在建筑装潢材料的行业中得到了广泛应用，并且得到比较高的美誉度。但是铝塑板的安装方法通常有二种方法为主，分别是用胶水粘贴固定法、干挂安装固定法二种方法，往往在用胶水粘贴固定法施工时，由于其铝塑板的背面是光滑平面的，当在光滑平面的建筑物表面上施工，将刷涂好胶水后进行粘贴时，由于建筑物表面与铝塑板背面均为光滑平面的没有排气槽或排气孔，所以当建筑物表面与铝塑板背面进行粘合后，内部会有很多气体无法排除，会导致二者粘合不牢的现象，同时没有排气槽的话需要将整个面积的铝塑板全部涂上胶水，其也很浪费胶水，并且对施工质量也没有一样的保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带排气槽的铝塑板，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：通过在第二铝板的下表壁设置有排气槽，在确保相同施工面积与用胶水粘贴固定法施工的情况下，使施工时排气问题得到充分解决，使施工方法变得简单和方便，同时还节约很多的胶水，施工后建筑物表面与铝塑板背面能充分的接触并粘合，由此施工工程的质量得到更好的保障。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带排气槽的铝塑板，包括铝塑板板体，所述铝塑板板体的下表壁设置有多组排气槽，且铝塑板板体的上、左和右表壁均设置有排水槽，所述铝塑板板体自外而内依次设置有保护膜、PVDF树脂清漆、PVDF树脂涂层、底漆、铝氧化处理膜、第一铝板、聚乙烯芯板、氧化处理膜和第二铝板。

优选的，所述排气槽和排气槽的间距为10-200mm。

优选的，所述排气槽的宽度为2-10mm。

优选的，所述排气槽的深度占铝塑板板体总厚度的五分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备首先通过在第二铝板的下表壁设置有排气槽，在确保相同施工面积与用胶水粘贴固定法施工的情况下，使施工时排气问题得到充分解决，使施工方法变得简单和方便，同时还节约很多的胶水，施工后建筑物表面与铝塑板背面能充分的接触并粘合，由此施工工程的质量得到更好的保障；其次，通过在铝塑板板体上设置有PDVF树脂清漆和PDVF树脂涂层，使得板体柔韧性强、密度低和阻抗低，使用性能更加显著，质量相对现有的铝塑板更小；最后，通过在第一铝板和第二铝板之间填充有聚乙烯芯板，吸湿小，流动性能好，与同等塑料相比质量轻，耐腐蚀性能强，电绝缘性能优，硬度高强度好，极适合作为铝塑板板体内部填充物。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的仰视图。

图中：1-铝塑板板体；2-排水槽；3-排气槽；4-保护膜；5-PVDF树脂清漆；6-PVDF树脂涂层；7-底漆；8-铝氧化处理膜；9-第一铝板；10-聚乙烯芯板；11-氧化处理膜；12-第二铝板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种带排气槽的铝塑板，包括铝塑板板体1，铝塑板板体1的下表壁设置有多组排气槽3，且铝塑板板体1的上、左和右表壁均设置有排水槽2，铝塑板板体1自外而内依次设置有保护膜4、PVDF树脂清漆5、PVDF树脂涂层6、底漆7、铝氧化处理膜8、第一铝板9、聚乙烯芯板10、氧化处理膜11和第二铝板12，排气槽3和排气槽3的间距为10-200mm，排气槽3的宽度为2-10mm，排气槽3的深度占铝塑板板体1总厚度的五分之一。

工作原理：使用时，在铝塑板板体1的下表壁涂有胶水，排气槽3内不涂胶水，将一块块铝塑板板体1拼接在同一个底板上，拼接时气泡等通过排气槽3排出；当下雨时，雨水通过铝塑板板体1与铝塑板板体1之间的缝隙流入底板表面，通过铝塑板板体1上的排水槽2进行流通，避免了积水对铝塑板板体1的腐蚀，延长了铝塑板板体1的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。