本实用新型涉及钢混结构的制作，具体的涉及一种用于钢混结构的开口剪力板组件。
背景技术：
钢混结构是现代建筑的主要组成方式，钢筋网是钢混结构的主要组成材料，而钢筋网的捆绑连接是建筑施工的一道重要工序。
现有的技术是在钢构件上焊接剪力钉，或在剪力钉杆上捆扎钢筋网，这些方法存在以下问题：当剪力钉受外力冲击时易弯曲变形或脱落，使抗剪力下降；焊接剪力钉前要先按钢网间隔距离划线，确定剪力钉位置后再焊接；钢网捆扎在剪力钉杆上，由于捆扎不牢易下滑，及前后左右易移位；圆形剪力钉焊接需专用焊接设备及配套工具，焊接条件要求高，效率低、综合质量差。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述提到的现有的钢筋网捆绑存在的缺点，提供一种用于钢混结构的开口剪力板组件。
具体地，本实用新型提供一种用于钢混结构的开口剪力板组件，其包括用于放置钢筋网的钢构件以及开口剪力板，所述钢构件与所述开口剪力板焊接连接，
所述开口剪力板的截面为长方形，所述开口剪力板的一个端部设置有至少一个开口，所述开口包括圆弧部分以及过渡部分，所述过渡部分的截面为长方形，所述开口的宽度H1为钢筋直径的1.2～1.3倍，所述开口的深度为钢筋直径的2倍。
优选地，所述开口剪力板为低碳钢材料。
优选地，所述开口剪力板组件可用于单层、双层或多层钢筋网的免捆扎固定。
优选地，所述开口剪力板的开口数量与所述钢筋网的层数对应。
优选地，所述开口剪力板的厚度为10～15mm。
优选地，所述开口剪力板的高度低于混凝土层厚度的20％，所述开口剪力板的宽度是钢网钢筋直径的4倍。
本实用新型的优点如下所述：
①开口剪力板与钢筋之间组合安装简单、快捷，大大节省了安装人工费，提高了安装效率。
②钢网与剪力板组合安装，免去了将钢网捆扎在剪力板上的程序。
③开口剪力板可将钢网的高度及前后左右，免捆扎自动控制在所涉及的位置上，且不易变形。
④开口剪力板焊接简单、牢固，不易脱落，对环境设备无特殊要求，并不需要辅助工具。
附图说明
图1为本实用新型的开口剪力板的结构示意图。
图2为本实用新型的使用示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本实用新型的结构及工作原理做进一步解释：
本实用新型提供一种用于钢混结构的开口剪力板组件，其包括用于放置钢筋网的钢构件1以及开口剪力板2，钢构件1与所述开口剪力板2焊接连接，
如图1及图2所示，所述开口剪力板2的截面为长方形，所述开口剪力板的一个端部设置有至少一个开口21，所述开口21包括圆弧部分211以及过渡部分212，所述过渡部分212的截面为长方形，所述开口的宽度H1为钢筋直径的1.2～1.3倍，所述开口的深度为钢筋直径的2倍。
优选地，所述开口剪力板2为低碳钢材料。
优选地，所述开口剪力板组件可用于单层、双层或多层钢筋网的免捆扎固定。
优选地，所述开口剪力板的开口数量与所述钢筋网的层数对应。
优选地，所述开口剪力板的厚度为10～15mm。
优选地，所述开口剪力板的高度低于混凝土层厚度的20％，所述开口剪力板的宽度是钢网钢筋直径的4倍。
在实际应用中，开口剪力板可免捆扎固定钢网所需的高度和前后左右方向的固定。
下面结合实施例对本实用新型的工作原理做进一步解释。
将已焊好或捆扎好的钢网平放在钢构件上，再将开口剪力板根据前后左右方向固定的需要，将开口卡主钢网的钢筋，然后将开口剪力板焊接在钢构件上固定即可。
优选的，由于开口剪力板的截面为长方形，无需专用的焊接设备及辅助焊接工具，焊接简单牢固。
优选的，开口剪力板钢板厚度10～15mm，高度低于混凝土层设计厚度的20％，宽度是钢网钢筋直径的4倍
优选的，开口剪力板的开口数量根据钢网层数，开口宽度为钢筋直径的1.2～1.3倍，开口深度为钢筋直径的2倍。
本实用新型的优点如下所述：
①开口剪力板与钢筋之间组合安装简单、快捷，大大节省了安装人工费，提高了安装效率。
②钢网与剪力板组合安装，免去了将钢网捆扎在剪力板上的程序。
③开口剪力板可将钢网的高度及前后左右，免捆扎自动控制在所涉及的位置上，且不易变形。
④开口剪力板焊接简单、牢固，不易脱落，对环境设备无特殊要求，并不需要辅助工具。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。