一种组装式建筑模块的制作方法

本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种组装式建筑模块。

背景技术：

随着人们生活水平提高以及社会的飞速发展，各类功能不同的建筑物不断涌现。目前国内建设的大部分建筑物是以混凝土结构、或以钢筋结构为基础的混凝土结构物，这类建筑物的大部分工程，是依赖现场的技术人力和设备施工建成的。

一方面，现场施工时，会受到技术人力的熟练程度和现场的环境、气候变化、材料供需情况、监督人员的力度等各种因素的影响，所以各个现场的施工质量和工程期间等都存在差异。

另一方面，近来以美国、欧洲、日本等发达国家为中心，基于工厂生产的工业化建筑技术得以持续开发，各种类型的建筑物得以广泛应用。即就像通常使用的集装箱那样，可以移动和搭建，由工厂制作后，在现场进行组装，这类建筑物的开发和适用正在形成规模化。其中，模块化施工方法，是在工厂制作并组装三维箱式模块单元体，然后搬运到现场进行组装、施工的方法，模块单元体包括电、机械设备、窗户这些内、外饰材料，以及地板、天花板等，建筑物的90％以上，是在工厂完成的。采用模块化施工方法的模块化建筑物，是先在工厂制作成各模块单元体，然后到现场按上下、前后、左右进行组装而成，通过工厂生产，可提高品质，且容易组合、拆卸，现场施工时，还有因缩短工期带来的节省费用的效果，因此，近年来在多种类型的建筑物中得以广泛应用。

但是，上述的模块单元体建筑物的模块单元体是分别制造、组装施工的，所以模块单元体和模块单元体间连接的部分产生了很多热损失，由此，因热损失带来制作费和材料费的上升，从而导致整体工程费用的增加。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种组装式建筑模块，它采用提前生产标准化的组装模块单位，移动到现场后，直接进行组装；以及在各组装模块单位上，安装绝热材料，在内外侧面和边缘面增设收尾构件，通过吻合组装，实现了组装式建筑模块强大的耐久性和优异的隔热效果；它具有可提高住宅等建筑构造的施工性，节省施工费用，大幅缩短施工时间，实现了组装式的建筑模块。

本发明所述的一种组装式建筑模块，它包括作成组装式建筑物墙体的骨架支柱，该骨架支柱包括：

在地面上布置的水平支柱，和，在上述水平支柱上，以棱角为基准，留出至少一个以上间距来布置的竖直支柱；

在上述水平支柱和竖直支柱上设置构成了墙体，为了可以互相连接设置，包含了有凸出部和凹陷部的组装模块，上述组装模块上，和其内、外面连接设置的边缘的吻合面上配有收尾构件，这是本发明的特点。

进一步地，骨架支柱可用采用金属材料或者木制材料、合成树脂材料中的任何一种制成。

进一步地，组装模块和位于上述水平支柱的棱角上的上述竖直支柱相贯通，构成墙体的角,为了使内、外面和上、下端及侧边缘面相吻合，收尾构件和安装设置了字形的模块一起，在上述墙体的棱角做一侧凸出设置，从而能作为上述墙体的追加空间，实现连接设置；为了使内、外面和上、下端及侧边缘面相吻合，收尾构件和安装设置了字形模块，一侧分别和上述字形模块及字形模块连接设置，在其它侧面，为了插入部分竖直支柱，在钢筋插入部制成凹陷；为了使内、外面和上、下端及侧边缘面相吻合，收尾构件和安装设置的一侧插入型模块，在两侧制作和上述一侧插入型模块相同形状的钢筋插入部，从而使两侧和上述一侧插入型模块的其它侧面连接，形成钢筋贯通部；为了使内、外面和上、下端及侧边缘面相吻合，收尾构件和安装设置的两侧插入型模块，以及上述一侧插入型模块，位于上述字形模块或字形模块的上部或者下部；为了使内、外面和上、下端及侧边缘面相吻合，收尾构件和安装设置的一字形模块，其一侧和上述一字形模块的其它侧面连接设置，为了使竖直支柱贯通由上述一侧插入型模块和上述两侧插入型模块形成的钢筋贯通部，在中央制成钢筋贯通部；为了使内、外面和上、下端及侧边缘面相吻合，收尾构件和安装设置的中央插入式模块，为了使竖直支柱贯通字形模块或者字形模块，在一侧制成钢筋贯通部，其它侧面和上述中央插入式模块的其它侧面连接，一侧内面和一字形模块的一侧连接设置，形成角，为了使内、外面和上、下端及侧边缘面相吻合，收尾构件是包含安装设置的一侧插入式模块的。

进一步地，上述各组装模块上设置的收尾构件，可以是胶合板、水泥板或者陶瓷涂层的阻燃板，或者通过连接方式安装设置，或者采用聚氨酯系列的粘合剂来粘结设置。

进一步地，各组装模块的内部空间可以填充绝热材料。

进一步地，上述绝热材料可以是泡沫聚苯乙烯(styrofoam)、玻璃棉(glass wool)、聚酯(polyester)、聚氨酯中的一种。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种组装式建筑模块，它采用提前生产标准化的组装模块单位，移动到现场后，直接进行组装；以及在各组装模块单位上，安装绝热材料，在内外侧面和边缘面增设收尾构件，通过吻合组装，实现了组装式建筑模块强大的耐久性和优异的隔热效果；它具有可提高住宅等建筑构造的施工性，节省施工费用，大幅缩短施工时间，实现了组装式的建筑模块。

【附图说明】

此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1：依据本发明的实施案例，呈现组装式建筑模块的骨架支柱的状态图；

图2a：依据本发明的实施案例，组装式建筑模块的一字形模块透视图；

图2b：图2a的A-A线截面图；

图3a依据本发明的实施案例，组装式建筑模块的中央插入式模块透视图；

图3b：图3a的A-A线截面图；

图4a：依据本发明的实施案例，组装式建筑模块的两侧插入型模块透视图；

图4b：图4a的A-A线截面图；

图5a：依据本发明的实施案例，组装式建筑模块的一侧插入式模块透视图；

图5b：图5a的A-A线截面图；

图6a：依据本发明的实施案例，组装式建筑模块的一侧插入型模块透视图；

图6b：图6a的A-A线截面图；

图7a：依据本发明的实施案例，组装式建筑模块的字形模块透视图；

图7b：图7a的A-A线截面图；

图8：依据本发明的实施案例，组装式建筑模块的字形模块透视图；

图9到图10：依据本发明的实施案例，组装式建筑模块的墙体组装状态图。

【具体实施方式】

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

本发明的具体实施中，提到的何种部分“包含”何种构成要素，这并非是排除其它(无特殊反对记载的)构成要素，而是意味着或许也会包含其它构成要素。

如图1所示，本具体实施方式所述的一种组装式建筑模块，它由形成地面和支柱的骨架支柱100、形成墙体的各个组装模块200构成。

如图1所示：骨架支柱100，可以采用木制材料或者中空四角管形金属材料以及合成树脂材料中的任何一种制作。关于设置，或者是在挖掘的地面，或者在混凝土上做四角框架形状，或者设置内壁，根据不同设计，把水平支柱102安装到相同的水平线上，此水平支柱102上包含棱角，以棱角为基准，可以每隔一定的间距，竖直设置竖直支柱104。竖直支柱104可以通过焊接和插入等方法设置到水平支柱102上，可以根据组装模块200的设置程度，按顺序树立，也可以按照提前制作的设计图，留出一定间距进行设置。另外，可以根据设置的组装模块200的宽幅，来决定竖直支柱104的设置间距。

如图2a所示，根据组装模块200的形态和钢筋的插入位置，可以区分为一字形模块210、中央插入式模块220、两侧插入型模块230、一侧插入式模块240、一侧插入型模块250、字形模块260、字形模块270。

另外，虽然没有组装模块200的内部空间的图解，没有标示单独的图纸符号，但是，内部是可以充填绝热材料的，泡沫聚苯乙烯styrofoam、玻璃棉glass wool、聚酯polyester、聚氨酯中的任何一种绝热材料均可。

如图2a和图2b所示，构成组装模块200的一字形模块210是直四角形，而且是具有一定厚度的直六面体形状，具有构成墙体模块的基本形态。

一字形模块210和分别位于墙体内部、外部的内、外面上，在和相邻模块有平面接触的两个侧面上，在和相邻单位模块的面上，均有上/下吻合设置的上/下截面。

其中：上截面上，沿中央设置的竖直方向，形成凸出的、相同宽幅的凸出部211，在下截面上，形成和此凸出部211相对应的相同形状的凹陷部212。

另外，在内/外面，内/外面收尾构件212按相同面积设置；在侧面上，要和相邻侧面吻合，在中央设置相同厚度的竖直的中央收尾构件214；在其它侧面，可以设置和中央收尾构件214吻合的竖直双刃收尾构件215。

另外，除凸出部211以外的上截面上，上端收尾构件216可以按长度方向设置，下端收尾构件217可以朝向下截面凹陷部212的内侧设置。

上述各收尾构件212、214、215、216、217可以是胶合板、水泥板或者陶瓷涂层的阻燃板，或者通过连接方式安装设置，或者稳妥采用聚氨酯系列粘合剂来粘接设置。

如图3a和图3b所示:中央插入式模块220是直四角形，作为具有一定厚度的直六面体形状，和一字形模块210具有相似形态，在上端和下截面上，和一字形模块210一样，在上截面形成凸出部221，在下截面形成凹陷部222。在凸出部221和凹陷部222的中央支点上，形成和钢筋形态相对应的钢筋贯通部223，使钢筋可以贯通。如图纸所示，现在图上的钢筋贯通部223呈正方形，但，根据与之相对应的钢筋的形态的不同，当然也会出现圆形等其它形态。另外，钢筋贯通部223的两端支点上，按照凸出部221的高度，凸出的中央凸起223a呈直角交叉，同样，在下截面的凹陷部222也会按此深度形成中央凹槽222a并直角交叉。由此，中央凸起223a和中央凹槽222a的凸出部221和凹陷部222互相吻合，同样，在上/下面也有互相对应的形态，从而实现互相吻合插入。中央插入式模块220的一侧，或者和上述一字形模块210连接设置，或者和下面即将说明的一侧插入式模块240连接设置，其它侧面和相同的中央插入式模块220相连接设置。而且在内/外面上，内/外面收尾构件224按相同面积设置，在侧面，为了和相邻侧面吻合，而在中央上设置相同厚度的竖直中央收尾构件225，在其它侧面，可以设置和中央收尾构件225吻合的竖直双刃收尾构件226。另外，在除凸出部221和中央凸起223a以外的上截面，上端收尾构件227可按长度方向设置，下截面的收尾构件228可朝向凹陷部222内侧方向设置。

上述各收尾构件224、225、226、227、228可以采用胶合板、水泥板或者陶瓷涂层的阻燃板，或者通过连接方式安装设置，或者稳妥采用聚氨酯系列粘合剂来粘接设置。

如图4a和图4b所示，两侧插入型模块230和一字形模块210一样，由上截面的凸出部231和下截面的凹陷部232构成。

如上所述，两侧由相同形状的钢筋插入部233和侧端凸起233a及侧端凹槽233b构成。具体说就是，钢筋插入部233，即，从两侧插入型模块230的侧面，按其长度方向，形成的和中央对称的相同宽幅的凹陷部位。钢筋插入部233和相邻的钢筋插入部连接设置，钢筋形状和其贯通的钢筋贯通部的形状要制作成一样的。另外，在钢筋插入部233的两端支点上，从上截面形成和凸出部231同样高度凸出的侧端凸起233a，从下截面形成和凹陷部232同样深度的凹陷的侧端凹槽233b。由此，相邻钢筋插入部233的侧端凸起233a即可插入中央插入式模块220的中央凹槽222a中。在内/外面，内/外面收尾构件234按相同面积设置，可以从一侧面，在侧端凸起233a上设置凸起收尾构件235，除凸出部231以外的上截面上，上端收尾构件236按照长度方向设置，下端收尾构件237朝向下截面的凹陷部232内侧设置。

上述各种收尾构件234、235、236、237可以采用胶合板、水泥板或者陶瓷涂层的阻燃板，或者通过连接方式安装设置，或者稳妥采用聚氨酯系列粘合剂来粘接设置。

如图5a和图5b所示，一侧插入式模块240和一字形模块210一样，由上截面的凸出部241和下截面的凹陷部242构成。如上所述，上述凸出部241和凹陷部242的一侧支点上，钢筋贯通部243要制作成和钢筋相对应的形态，从而使钢筋可以贯通。另外，钢筋贯通部243的上/下两端支点上，从上截面形成和凸出部241同样高度凸出的一侧凸起243a，从下截面形成和凹陷部242样深度的凹陷的一侧凹槽242a。

故，这些一侧凸起243a和一侧凹槽242a，其凸出部和凹陷部是吻合的，同样，上/下也要互相吻合，具有互相对应的形态。

本设计中，比较稳妥的一点是：钢筋贯穿件243的位置位于一侧面上端长度与和单面突起243a的宽度一致的支点处。

上述的插入型组件240，其一面与中央插入型组件220相接，其它面与一字型组件210相连。并且，内外面上，装有表面积统一的内外面收尾件244，侧面上，为了使侧面与相邻侧面吻合，在中间设置了厚度相同的垂直中央收尾件245，在其它侧面上，可以装上与中央收尾件245相吻合的垂直双刃收尾件246。另外，上侧面除了凸出部分241与单面凸起243a，上侧面收尾件247的安装与上侧面长度方向一致，下侧面收尾件248沿下侧面凹陷部242内侧方向设计。

上述各收尾件244、245、246、247、248，可由胶合板、水泥板或有陶瓷涂层的阻燃板制成，可以通过某种连接方式来固定，或使用聚氨酯类材质的粘合剂固定。

如图6a与图6b所示，单面嵌入型部件250和两侧嵌入型部件230一起构成上侧面的凸出部位251与下侧面的凹陷部分252。

与此同时，在单面而不是两侧面上，和两侧嵌入型部件230一起，构成钢筋嵌入槽253、侧面凸起253a和侧面凹槽253b。

更具体点说，钢筋嵌入槽253是顺着单面嵌入型部件250的侧面，向长度方向上延伸的，它是从中央以统一的对称幅度形成的凹陷部位。

钢筋嵌入槽253与相邻钢筋嵌入槽相连，形成和钢筋贯穿件统一的形状，这样钢筋可以贯通其中。并且，从钢筋插入槽253的两端支点起，沿着上侧面形成与凸出部分251高度一致的侧面凸起253a，同时沿着下侧面形成与凹陷部位252高度一致的侧面凹槽253b。因此，单面嵌入型部件250的侧面连接上去的话，相邻钢筋嵌入槽253的侧面凸起253a会镶嵌到中央插入型部件220的中央槽222a里面。内外面上，装有表面积统一的内外面收尾件244，上侧面除了凸出部分251，上侧面收尾件255的安装与上侧面长度方向一致，下侧面收尾件256沿下侧面凹陷部252内侧方向设计。

另外，从单个侧面来看，凸起收尾件257安装于侧面凸起253a部位，其它侧面来看，还可以在中央安装竖直收尾件或两侧翼型收尾件。

上述各收尾件254、255、256、257，可由胶合板、水泥板或有陶瓷涂层的阻燃板制成，可以通过某种连接方式来固定，或使用聚氨酯类材质的粘合剂固定。

如图7a和7b所示，字型部件260是规格相同的长方体相互垂直构成字型的骨架躯干，与位于墙体拐角处的单面嵌入型部件250相连。

字型部件260沿着上侧面的长度方向，从中央起以统一幅度突起形成凸起部分261，同样为了凹陷下去以对应上述凸起部分261的凹陷，又形成下侧面的凹陷部分262。同时，为了使钢筋可以贯穿其中，在凸起部分261和凹陷部分262的垂直交叉支点上，构造了一个与钢筋形态呼应的钢筋贯穿件263。

并且，从上述钢筋贯穿件263的上端支点起，沿着上面形成与凸出部分261的高度一致的中央凸起261a，从下端支点起，同时沿着下侧面形成与凹陷部位262高度一致的中央槽无图示。

因此，如同凸出部分和凹陷部分的衔接，为了使这些中央凸起261a和中央槽上下相对彼此相嵌，在设计上使他们具备了相互契合的形态。而且，内外面上，装有表面积统一的内外面收尾件264，为了使字型的一个侧面与相邻的侧面相吻合，在中间安装了厚度相同的垂直中央收尾件265，在其它侧面，安装了可以衔接中央收尾件265的垂直双刃收尾件266。

另外，上侧面除了凸出部分261与中央凸起261a，上侧面收尾件267的安装与上侧面长度方向一致，下侧面收尾件268沿下侧面凹陷部262内侧方向设计。

上述各收尾件264、265、266、267，可由胶合板、水泥板或有陶瓷涂层的阻燃板制成，可以通过某种连接方式来固定，或使用聚氨酯类材质的粘合剂固定。

如图8所示，字型部件270是规格相同的长方体相互垂直水平方向上形成的字型躯干，与位于墙体拐角的单面嵌入型部件250相衔接，以此确保墙体的延长与空间的扩展例如，搭建房间时。

上述字型部件270沿着上侧面垂直水平交叉的长度方向，从中央起以统一幅度突起形成凸起部分271，同样，为了使凹陷下去以对应上述凸起部分271，形成下侧面的凹陷部分272。而且，为了使钢筋可以贯穿其中，在凸起部分271和凹陷部分272的垂直交叉支点上，构造了一个与钢筋形态呼应的钢筋贯穿件273。并且，从上述钢筋贯穿件273的上端支点起，沿着上面形成与凸出部分271的高度一致的中央凸起273a，从下端支点起，同时沿着下侧面形成与凹陷部位272高度一致的中央槽。

因此，如同凸出部分和凹陷部分的衔接，为了使这些中央凸起271a和中央槽上下相对彼此相嵌，在设计上使他们具备了相互契合的形态。而且，内外面上，装有表面积统一的内外面收尾件274，为了使字型3个侧面中的某一面与相邻侧面相吻合，在中间安装了厚度相同的垂直中央收尾件275，在其它侧面，可以安装了垂直双刃收尾件276。

另外，上侧面除了凸出部分271与中央凸起，上侧面收尾件277的安装与上侧面长度方向一致，下侧面收尾件278沿下侧面凹陷部272内侧方向设计。

上述各收尾件274、275、276、277，可由胶合板、水泥板或有陶瓷涂层的阻燃板制成，可以通过某种连接方式来固定，或使用聚氨酯类材质的粘合剂固定。

如图9、图10所示：根据以上构造，有关装配式建筑部件的施工，可以参考有关图9图10的说明。

组合配件200各个凸出部分与凹陷部分，其凸起与凹陷具备相互镶嵌固定的特征，为了固定的更加牢固，比较稳妥的就是在侧面与上下面的连接支点上抹上一层薄薄的粘合剂和灰浆。

本发明中，一层墙体构建如下：

首先，建造用来堆砌墙体的骨架，并安装好用来装配地面的骨架支柱100。

把用于堆砌建筑物地面的水平支柱102：图1有图示安装在同一水平线上，在水平支柱102上每隔一个棱角的间隔处安上垂直支柱104。

在骨架支柱100进行组装的状态下，根据水平支柱堆叠组合部件104进行第一阶段墙体的组装。

首先将字型部件270与字型部件260的钢筋贯穿件273263插在棱角处的垂直支柱104上。接着，把单面嵌入型部件250的一个单侧面连到字型部件270的一侧，此时要让单面嵌入型部件250的钢筋嵌入型部件253位于其它侧面上。

因此单面嵌入型部件250的其它面钢筋嵌入件233与两侧嵌入型部件230的单侧钢筋嵌入件233相互连接，构成钢筋贯穿件，此时钢筋贯穿件可以包含垂直支柱104全身。同样的，两侧嵌入型部件230的其它面的钢筋嵌入件233完全夹着垂直支柱104，和形态统一的单面嵌入型部件250的单侧钢筋嵌入件253相连。另外，单面嵌入型部件250的其它面与字型部件260的一个侧面相连接。

完成上述4个面的连接之后，就形成了一层墙体。

本发明中，两层墙体构建如下：

一层墙体组合完成后，从第1层墙体起，用第1层墙体的凸出部分与凸起对接夹住组合部件的凹陷部与凹槽，然后插入垂直支柱104上，就可以进行第二层墙体的组合。

二层墙体的组合在垂直支柱104上，目的是让单面插入型部件240的单侧钢筋贯穿件243成为棱角处的垂直支柱104的贯穿件，并让其位于字型部件270和单面嵌入型部件上。

单面插入型部件240的其它面和中央插入型部件220的一个面连接在了一起，使得中央插入型部件220的钢筋贯穿件223穿过垂直支柱104.

中央插入型部件220呈统一形态相互连接，使各垂直支柱104相贯通，位于单面嵌入型部件250和两侧嵌入型部件230上。此时，连接中央插入型部件220的中央槽222a的单面嵌入型部件250的侧面凸起253a，与两侧嵌入型部件230的侧面凸起233a相互嵌入，相互重叠。

而且，中央插入型部件220的其它面也和单面插入型部件240的一面相连接。单侧插入型部件240位于字型部件260和单面嵌入型部件250上面，其它面和一字型部件210的内部面相连。这里，单面插入型部件240和一字型部件210还可以相互对调。此时，一层墙体的凸出部分插入了二层墙体的凹陷部分，相互衔接起来，一层墙体的侧面凸起恰好嵌入二层墙体的侧面槽，相互咬合。

如上所述，完成了1面墙体，接下来以同样的方法组装起来4面墙体，至此2层墙体的组合就完成了。

同理：二层墙体的组合完成后，与上述一层墙体的组合方式一致，与一层墙体的部件构成月相同，由此将三层墙体堆砌在二层墙体上组装三层墙体。

三层墙体根据二层墙体的形态，使部件的凹陷部契合上二层墙体的凸出部，使部件的侧面凹陷对上二层墙体的侧面凸起。

如上所述，至此完成3层墙体的组装，根据需要可以增加墙体的层次，还构造四层以上的顶端墙体。之后，为了使垂直支柱104垂直延长，对上面2层地面进行组合，可以进一步进行上层骨架构建，对水平支柱102进行布置与地面组装。

如上所述，完成上层骨架与地表组装之后，在上层水平支柱102上构成地表材料，直到完成2层地表的组装。用与1层墙体一样的施工方法在2层上面进行部件装配，以此形成上层墙体。同时，装配好所需层数的上层墙体后，用同2层地面组装相似的方法构建屋顶，或使顶层倾斜，到此便是运用本项发明-装配式建筑部件进行施工的方法。

本发明要说明的是，为了使固定在各个组合部件200上的收尾件在组装的过程中紧密衔接，会对进行相互咬合安装，这样不仅可以实现无缝对接，外观漂亮，咬合部位的隔热效果也值得期待，利用阻燃材料可以预防火灾。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。