用于生产砌筑砖特别是砂灰砖的砖坯的方法和设备与流程

本发明涉及用于生产砌筑砖，特别是砂灰砖的砖坯的方法和设备。

砂灰砖通过在压力机中压制石灰、砂和水并随后在蒸汽压力下硬化来生产。

在实践中受欢迎的用于砌筑复合材料或砌筑工程的来自砂灰砖的砂灰砖形式在j.wessig的“ks-maurerfibel”(ks-mason'shornbook)中进行了详细描述，出版者：ks-infogmbh，hanover，第6版，1998。以这种方式，在砂灰砖的情况下存在标准形式，其全部大体上是长方体形状，即，在其边缘处在每种情况下以直角(90°)彼此邻接，并且仅在宽度、长度和高度的其矩形尺寸方面不同。砌筑工程中在安装状态下的砖高度是竖直测量的砖的和砖层的高度。砌筑工程中在安装状态下的砖宽度是壁厚或者水平地朝向内部测量的砌筑厚度，以及砌筑工程中在安装状态下的砖长度是沿砖层水平地测量的在两个相邻砖之间延伸的尺寸。砖的在纵向方向上的端侧更经常借助于舌槽连接部相互啮合。

因此，标准形式包括具有平滑面的精确的长方体砖，以及在两个相互相对侧上具有舌槽面的大体上的长方体砖，舌槽面用于舌槽连接到砌筑工程中的相邻砖。此外，间隙或通孔也可以设置在标准砖中的一个或两个相互相对的侧上，作为夹持辅助部，或者与实心砖或块砖对照，用于设施的路线或用于如同多孔砖或空心块砖中的热绝缘。以相对较大的长方体形式的所谓的平面元件(缩写为pe)用于壁的特别有效的构造(参考第14至20页)。

此外，在砂灰砖的情况下，存在大量特殊形式，例如，所谓的u型叶墙(wythe)(参考第21页)或具有一个或两个管路的安装砖，或具有带矩形拐角和具有例如135°的钝角或45°的拐角的五边形横截面的拐角砖(参考第55页或第21页)，或具有矩形拐角和至少一个圆角的所谓半径拐角砖(参考第21页或第52页)，或者脊砖，其除了矩形拐角之外，具有至少一个斜角或斜边切口，并且因此可以具有三角形或五边形形状(参考第93页)。

特殊形式在工厂生产交货，或者偶尔也在现场通常借助带锯或圆锯通过从实心长方体砖，特别是从pe中减去材料来生产。

de19756148a1公开了用于生产用于平面砖的砂灰砖坯，和在布置成使得彼此相对，具有特定横向长度的每两个邻接端面之间的配合件的方法，以及用于实施该方法的设备。每一个砖坯由四个模具壁框住，并且在上压头和下压头之间被模制和压制，和/或每一个砖坯借助于槽成形装置和/或舌成形装置在至少一个邻接端面上设置有槽或舌。对于压制，设定上压头和下压头之间的端部距离，并且压制后的每一个砖坯被卸载和卸堆叠，其中后者支承在水平端面上。砖坯被模制和压制成具有配合件的砖长度，并且砖坯的邻接端面借助于上压头和/或下压头来设计，并且在卸载之后且在卸堆叠之前的砖坯借助于邻接端面然后被旋转90°。在一个特定实施方案(图3)中，坯料压力机中的配合件的上邻接端面以偏斜地倾斜的方式对齐，并且配置为平滑的，即，没有任何槽或腹板，并且上压头的有效下部侧也延伸以便以相应的方式偏斜地倾斜。在该已知方法和相关设备的实例中，砖坯和四个模具壁具有垂直于压制方向的矩形横截面。

de102006034302a1公开了用于生产砌筑砖特别是砂灰砖的砖坯的方法，在该方法中，使用在垂直于压制方向的横截面或至少一个尺寸上彼此不同的至少两个模制空间，至少一个第一模制空间被带到或移动到至少一个填充位置，并且原材料在该至少一个填充位置中填充到该至少一个第一模制空间中至少一次并且在至少一个压制位置中，借助于能够在压制方向上会合的第一对压力机压头在第一模制空间中被压制，以形成至少一个第一砖坯。随后，将至少一个第二模制空间带到该至少一个填充位置，并且在该至少一个填充位置中原材料填充到该至少一个第二模制空间中至少一次，并且在该压制位置中或另外的压制位置中借助于能够在压制方向上会合的第二对压力机压头在第二模制空间中被压制以形成至少一个第二砖坯。代替两个模制空间，也可以设置具有借助于调节驱动器调节的至少两个模制空间的模制冲模(mouldingdie)，用于将模制空间带到该至少一个填充位置。垂直于压制方向的模制空间的横截面具有非矩形的基本设计，使得所压制的砖坯也具有非矩形的横截面。特别地，用于脊砖的横截面可以是三角形的，或者对于拐角砖而言，可以是具有至少四个或五个拐角的多边形，或者在部分区域中可以以凸起的方式弯曲。此外，在至少一侧上的垂直于压制方向的横截面可以具有用于产生舌槽连接面的至少一个间隙和/或至少一个突出部。

一种用于生产模制块的压砖机根据de29808917u1是已知的，该压砖机在其端面的至少一个上具有舌槽设计，该端面基于无机材料确定砖高度，压砖机具有模制台，模制台具有由侧壁围绕并且在水平方向上对齐的模制腔，以及至少一个压力机压头，该至少一个压力机压头能够竖直地进入模制腔并且实现已经被带入模制腔中的材料的压缩。模制腔的至少一个侧壁配置为确定模制块的砖高度的赋予形状的压板，并且设置在模制台中，以便借助于连接到所述侧壁的驱动装置是可移动的，并且在压砖机的压制阶段期间以形式配合的方式固定到模制台。压板在其指向模制腔的面上具有用于将舌槽设计压印到待压制的模制块的指定端壁中的模制设计。为了在压板和支座(counterbearing)之间产生侧向压制接触，该压板在其外侧上具有楔形形状，该支座配置在模制台上并且具有反向延伸的楔面，配合楔设置成使得借助于驱动构件是可控制的。而且，模制腔的两个相互相对的侧壁或甚至所有侧壁可以被配置为以可移动的方式来设置的侧向压板。能够在楔面之间滑动的配合楔借助于第一缸在楔面之间是可移动的。一个另外的缸被指定给侧向压板中的每一个，借助于该另外的缸，侧向压板在配合楔释放后是可移动的。在填充模制腔之前，通过驱动楔面之间的配合楔以形式配合的方式使侧向压板固定，使得在模制块的随后压缩时，保证模制腔的侧向壁的尺寸精确的位置。通过选择不同的配合楔，侧向压板可以在其位置方面被改变，使得用于模制块的不同的砖高度以简单的方式是可调节的。在此，用于在配合楔中驱动的相应止动件被设置在模制台上。如果侧向压板被固定，下压头固定在零位置中，并且上压头被驱动到模制腔中，使得获得根据砖厚度的所需的壁厚。在完成压缩时，上压头被驱动出模制腔，并且配合楔借助于驱动构件，即，第一缸，被释放。在配合楔已经被释放之后，用于压板的侧向移动的所需的移动空间被实现，压板现在借助于第二缸与借助于其在模制块上的模制设计确定的舌槽设计脱离，使得模制块从模制台的弹出可以通过将下压头驱动到模制腔中来执行。液压或气动操作的缸、推杆、螺纹铰接杠杆或偏心件可以用作驱动构件，既用于配合楔的移动也用于侧向压板的移动。

在de29808917u1的实例中，在由压板的间距确定的垂直于压制方向的尺寸上不同的砖形式通过不同的配合楔来设定。在移除配合楔之后，压板的调节仅用于将前者从舌槽连接部中驱出，以便能够取回砖坯，而不是设定砖形式。

本发明现在基于说明用于生产砌筑砖，特别是砂灰砖的砖坯的新的方法和新的设备的目的，特别地通过该新的方法和新的设备，不同的砖形式是可生产的。

特别是在专利权利要求中阐述了根据本发明的适合于实现该目的的实施方案和主题，其特别涉及特别是具有权利要求1所述的特征的用于生产砌筑砖的砖坯的方法，并涉及特别是具有专利权利要求11所述的特征的用于生产砌筑砖的砖坯的设备。

根据本发明的另外的设计实施方案和改进方案特别是源于分别从属于专利权利要求1和权利要求11的专利权利要求。

所要求保护的根据本发明的特征和主题的组合不限于专利权利要求的所选定的描述和所选择的返回引用。而是，例如设备的一类权利要求的每一个特征也可以在另一类权利要求，例如在一种方法中要求保护。此外，也独立于后者的返回引用的专利权利要求中的每一个特征可以在与专利权利要求中的一个或多个其它特征的任意组合中要求保护。此外，在说明书或附图中描述或公开的每一个特征可以本身、独立于所述特征在其中被提及的上下文或从所述特征在其中被提及的上下文分离地、单独地或与在专利权利要求或说明书或附图中描述或公开的一个或多个其它特征的任何组合中要求保护。

一种用于生产砌筑砖，特别是砂灰砖的砖坯的方法，借助于该方法实现该目的，在一个实施方案中，该方法包括以下方法步骤：

a)在由至少两个，优选四个模具壁限定的至少一个模制空间中，借助于能够在压制方向上会合到模具壁之间的模制空间中的至少一对压力机压头，在第一生产过程中从原材料压制第一砖形式的砖坯，并且在第二生产过程中从原材料压制第二砖形式的砖坯；

b)在第一生产过程和第二生产过程之间，模制空间的模具壁中的至少一个借助于指定的调节驱动器被调节，使得模制空间的垂直于压制方向的横截面，或模制空间的垂直于压制方向的至少一个尺寸，并且由于其优选砖形式，在第一生产过程和第二生产过程中是不同的。

该目的设定还通过一种用于生产砌筑砖，特别是砂灰砖的砖坯的设备来实现，该设备被设置为特别地用于实施在根据本发明的实施方案中的方法，并且具有：

a)至少一个模制空间，其由至少两个，优选地四个模具壁限定；

b)填充设施，其用于使用原材料填充模制空间；

c)以及至少一对压力机压头，其能够在压制方向上会合至模具壁之间的模制空间中，用于从已经被填充至模制空间中的原材料压制砖坯；

d)其中至少一个模具壁借助于指定的调节驱动器是可调节的，使得模制空间的垂直于压制方向的横截面，或模制空间的垂直于压制方向的至少一个尺寸，并且由于其优选砖形式，是可调节的以便在第一生产过程和第二生产过程中是不同的。

e)并且其中该可调节模具壁或每一个可调节模具壁被指定了相关保持设施(retaininginstallation)，用于在第一生产过程期间和在第二生产过程期间保持，其中该保持设施或每一个保持设施不改变已经借助于调节驱动器设定的模具壁的位置。

优选地，在该至少一个模具壁调节后，该模具壁随后在第一生产过程期间和在第二生产过程期间借助于至少一个相关的保持设施被保持，并且保持设施在生产过程之间的调节之前，被释放或停用，并且调节后再次被固定或致动。

至少一个调节驱动器可以是气动或液压驱动器，特别是气动或液压活塞和缸系统(piston-and-cylindersystem)。此外，至少一个调节驱动器可以是由电马达操作的驱动器，特别是主轴驱动器。

至少一个保持设施优选地集成在相关的调节驱动器中，特别是作为气动或液压活塞和缸系统的活塞和缸之间的锁定或制动设备，或作为在主轴驱动器的主轴上的锁定或制动设备，或者作为电马达中，例如在电马达的转子上的机械马达制动器。

至少一个保持设施可以是独立于相关的调节驱动器的单元，并且特别地可以包括相互作用的锁定螺栓和锁定间隙，该相互作用的锁定螺栓和锁定间隙可以特别地配置在或设置在模制箱上以及在模具壁的优选地设置在支撑部分上的一个或两个侧部分(lateralpart)上。

在一个实施方案中，具有其模具壁的该至少一个模制空间设置在模制箱的内部空间中，其中相关的调节驱动器优选地紧固到模制箱，并且特别地至少部分地设置在模制箱的内部空间中。

在一个变型中，在第一生产过程和第二生产过程之间，借助于指定的调节驱动器调节模制空间的模具壁中的仅一个。模制空间，或其模具壁，在模具壁调节后，尤其通过移位模制箱，优选地相对于压力机压头的中心压力机轴线居中，使得所调节的模具壁和相对的模具壁与中心压力机轴线等距地间隔开。

在另一个变型中，在第一生产过程和第二生产过程之间，模制空间的两个相互相对的模具壁借助于指定的调节驱动器被调节，并且相对于压力机压头的中心压力机轴线优选地居中，或在保持居中的同时被调节，或以居中的方式被调节，使得两个所调节的、相互相对的模具壁与中心压力机轴线等距地间隔开。

在一个特定的实施方案中，模具分隔壁可以是可安装的或可以安装在两个可调节模具壁之间，所述模具分隔壁将模制空间分成(或细分)成两个单独的模制空间，该两个单独的模制空间各自一方面由一个可调节的模具壁限定，且另一方面由模具分隔壁限定。由此，两个相对较小的砖形式，而不是一个相对较大的砖形式是可生产的。该相对较大的砖形式通过移除模具分隔壁可以被再次生产。

在用于生产砌筑砖，特别是砂灰砖的砖坯的方法的一个另外的变型中，该变型可以与根据本发明的其它实施方案组合，

a)在由模具壁限定的至少一个模制空间中，借助于能够在压制方向上会合到模具壁之间的模制空间中的一对压力机压头，在第一生产过程中从原材料压制第一砖形式的砖坯，并且在第二生产过程中从原材料压制第二砖形式的砖坯；

b)在第一生产过程和第二生产过程之间，模制空间的模具壁中的至少一个被至少部分地替换并优选地被调节，使得模制空间的垂直于压制方向的横截面，或模制空间的垂直于压制方向的至少一个尺寸，并且还由于其优选砖形式，在第一生产过程和第二生产过程中是不同的。

特别地，在第一生产过程中模制空间的横截面可以具有第一形状，特别是可以是矩形的，并且在第二生产过程中在至少一个模具壁替换后，可以具有另一种形状，特别是非矩形的形状，特别是可以是三角形或梯形或五边形，或者可以设置有弯曲的轮廓。

在一个优选的实施方案中，在第一生产过程和第二生产过程之间，在每一种情况下，压力机压头上的一个压板被替换以适应模制空间的垂直于压制方向的在第一生产过程和第二生产过程中不同的横截面，或模制空间的垂直于压制方向的尺寸。

在一个另外的变型中，提出了一种用于生产砌筑砖，特别是砂灰砖的砖坯的方法，该方法可以与根据本发明的其它实施方案组合，并且该方法包括下面的方法步骤：

a)在由模具壁限定的至少一个模制空间中，砖坯借助于能够在压制方向上会合至模具壁之间的模制空间中的一对压力机压头从原材料压制，并且随后借助于压力机压头中的一个从模制空间弹出；

b)其中模具壁被配置为是平滑的和/或不具有用于舌槽连接部的任何凹部或突出部，和/或其中在压制方向上产生砖长度，并且砖宽度和砖高度垂直于压制方向产生，并且

c)其中，压制后和在砖坯被弹出之前，模具壁的至少一个借助于相关的调节驱动器被朝外调节，以便在砖坯被弹出之前从砖坯释放该模具壁。

下面借助于示例性实施方案将进一步解释本发明。在这里也参考附图，其中在每种情况下均以示意性的方式，

图1以平面图示出处于用于第一砖形式的位置中的用于压砖机的模制箱，模制箱具有带两个可调节模具壁的可调节模制工具；

图2以平面图示出处于用于第二砖形式的位置中的如图1所示的用于压砖机的模制箱，模制箱具有带两个可调节模具壁的可调节模制工具；

图3至6以平面图示出用于将具有两个可调节模具壁的可调节模制工具从相对较小的砖形式转换成相对较大的砖形式的方法步骤的顺序；

图7至10以平面图示出用于将具有一个可调节模具壁的可调节模制工具从相对较小的砖形式转换成相对较大的砖形式的方法步骤的顺序；

图11以纵向截面示出具有带一个可调节模制工具的模制箱和两个压力机压头的压砖机；

图12以平面图示出用于图1的压砖机或用于图3至6的方法的模制箱，模制箱具有带两个不同的形状的可调节模具壁的可调节模制工具；以及

图13以平面图示出用于图1的压砖机或用于图3至6的方法的模制箱，模制箱具有可调节模制工具，该可调节模制工具带有两个可调节模具壁和用于构造两个模制空间的一个模具分隔壁。

参考标记列表

2、2a、2b模制空间

3模制箱

4内部空间

5、5a、5b上压力机压头

6、6'、6a、6b上压板

7下压力机压头

8下压板

10模具壁

11调节驱动器

12、12'压板、压制部分

14支撑部分

15锁定间隙

16、17侧部分

18锁定间隙

20模具壁

21调节驱动器

22耐磨部分

24支撑部分

25锁定间隙

26、27侧部分

28锁定间隙

30模具壁

35锁定螺栓

38锁定螺栓

40模具壁

55上压头单元

57下压头单元

60保持设施

70保持设施

80模具分隔壁

a中心轴线

b1、b2砖宽度

h砖高度

l砖长度

p压制方向

v调节移动

在附图中，相同的部分和变量具有相同的参考标记。

图1至10和图12以及图13以平面图示出用于在压力机压头(在图1至10中未示出，但是仅在图11中示出)的压制方向上生产砖坯(或压制的砖坯)，特别是砂灰砖坯的压制设备或压砖机的一部分的示例性实施方案，该压制设备或压砖机具有模制箱(或模制冲模)3，该模制箱(或模制冲模)3具有例如矩形外轮廓以及可调节模制工具，该可调节模制工具设置在模制箱3的特别地同样矩形的内部空间4中。可调节模制工具具有待充满特别是用于压制砂灰砖的待压制的原材料的模制空间(或压制空间)2，该模制空间2由多个优选四个相互邻接的模具壁10、20、30以及40限定，并且在压制过程中，压力机压头从顶部和底部被引入或插入其两个开口侧中。

为了压制砖坯，下压力机压头7，如图11中可见，其具有附接到其上的耐磨板或压板(或顶板)8，从下方被驱动到模制空间2中，将后者朝向底部密封，这是由于压板8适合模制空间2的横截面。原材料然后借助于填充设施从顶部被填充，并且该原材料然后通过驱动具有附接到其上的耐磨板或压板(或顶板)6的并且同样适合模制空间2的横截面的上压力机压头5，并且通过从下方驱动下压力机压头6从顶部被压缩到模制空间2中，在每一种情况下在压制方向p上朝向彼此。压力机压头5和6的中心轴线a也优选地以中心方式延伸穿过模制空间2。用于上压力机压头5的上压头单元由55标识，用于下压力机压头7的下压头单元由57标识。压头单元55和57可以以本身已知的方式实施，并且包括用于压力机压头5和6的支撑件和/或导引件以及驱动器，并且可以设置在压力机框架或支架上。

如在图1至10中可以看出的，模具壁10和20，在模具壁30和40之间，特别是作为模具壁30和40之间的间距，具有尺寸h，该尺寸h优选对应于砖高度，并且该尺寸h，由于其作为在砌筑工程中的特别地尺寸上的关键尺寸，以精确和尺寸上准确的方式被确定。

在图1和图2，和图3至6以及图12和图13的示例性实施方案中，该可调节模制工具包括在调节方向v上是可调节或可移位的两个相互相对和相互平行的模具壁10和20，以及垂直于模具壁10和20延伸的两个固定模具壁30和40。

在图7至10的示例性实施方案中，该可调节模制工具具有在调节方向v上可调节或可移位的一个模具壁10，和三个固定模具壁20、30和40。

在调节方向v上测量的模具壁10和20之间的间距，以及因此对应于该间距，间接地邻接模制空间2并且在砖坯方面有效的模具壁30和40的尺寸，现在在至少一个第一值b1(参考图1和图5和图6以及图9和图10)和第二值b2(参考图2和图3和图4以及图7和图8)之间是可调节的。

模具壁10和20之间的该间距优选地对应于压制的砖坯的砖宽度，所述砖宽度然后对应于砌筑工程的壁厚度。

然而，原则上，尺寸h也可以用作砖宽度，且尺寸b1和b2可以用作砖高度，或者尺寸h和b1或b2中的一个甚至可以用作砖长度。

因此，通过调节模制工具，可以使用相同的模制工具来压制具有不同尺寸b1和b2，优选砖宽度的至少两种砖形式。

为此，在调节步骤中，将模具壁10和20设定为尺寸b1，并且固定或保持在该位置，且然后压制具有该尺寸或砖宽度b1和另外的尺寸h的第一砖形式的多个砖坯，其中使用在压力机压头上具有尺寸h和b1的相应的压力机压头5和7或压板6'或8或耐磨板。

如果并且当砖形式现在被改变成尺寸或砖宽度b2，在第二调节步骤中，模具壁10和20设定为尺寸b2，并固定或保持在该位置中。现在，具有该尺寸或砖宽度b2和另外的尺寸h的第二砖形式的多个砖坯被压制，其中，在此之前，更换压力机压头或压力机压头上的压板6或耐磨板，以便适应新的尺寸h和b2。

压力机的，特别是压力机压头5和7的中心轴线a优选地以居中或中心方式穿过模制空间2和/或在两个可调节模具壁10和20之间延伸。因此，模具壁10和20优选地以对称或居中的方式或者当居中时被调节，使得所述模具壁10和20与中心轴线a等距地间隔开，即，在每一种情况下该间距是b1/2或b2/2。这导致压力机压头通过压制力的均匀的中心负载。

为了沿调节方向v调节模具壁10，提供相关的第一调节驱动器11，其至少部分地设置在模制箱3的内部空间4中，并且紧固或连接到模制箱3的第一壁和相关的模具壁20。为了沿调节方向v调节模具壁20，提供相关的第二调节驱动器21，其至少部分地设置在模制箱3的内部空间4中，并且紧固或连接到模制箱3的与第一壁相对的第二壁并连接到相关的模具壁20。

特别地，可以选择气动或液压驱动器，特别是气动或液压活塞和缸系统，或者由电马达操作的驱动器，优选主轴驱动器，作为调节驱动器11和21。

在一个实施方案中，调节驱动器11或21具有固定或保持设施，该固定或保持设施将调节驱动器11和21以及因此在其上被导引的可调节模具壁10或20保持在设定位置中。这可以是调节驱动器11或21中，特别是在气动或液压驱动器的活塞和缸之间的锁定或制动设备，或者是主轴驱动器的主轴上的锁定机构，或电马达中，例如，在马达的转子上的机械马达制动器。具有集成的保持设施的调节驱动器11或21的这种自锁或位置自保持的实施方案是优选的。

在与该实施方案可组合，或可以是可选的实施方案的一个实施方案中，为模具壁10或20提供与调节驱动器11或21分离的独立保持设施(或锁定设施，固定设施)60或70，该保持设施60或70将可调节模具壁10或20保持(或锁定、固定)在为相应砖形式提供的位置中。这样的分离的保持设施60或70可以具有例如借助于可控制锁定单元自动地可致动的，或手动地可致动的相应的锁定螺栓，和例如垂直于调节方向v彼此接合的锁定间隙。另外，夹具也可以用作保持设施。

在根据图3至10的示例性实施方案中，每一个可调节模具壁10或20包括相应的中心支撑部分14或24，和设置在可调节模具壁10或20的前面的，形成模制空间2的实际尺寸的相应的耐磨板或压板12或22，以及在调节方向v上延伸使得产生特别的u形设计的相应的两个侧部分16和17，或26和27。在数量和位置上分别对应于用于分别固定至模制箱的锁定螺栓35和38的两种形式b1和b2的锁定间隙15和18优选地位于模具壁10的侧部分16和17中。在数量和位置上分别对应于用于分别固定至模制箱的锁定螺栓35和38的两种形式b1和b2的锁定间隙25和28优选地位于模具壁20的侧部分26和27中。

在所有的实施方案中，调节的模具壁10，或10和20的位置通过相应的调节驱动器11和21以及通过其到达的末端位置预界定和确定。保持设施无论是集成在调节驱动器中还是作为设置在调节驱动器外部的保持设施60或70，优选地不影响模具壁10或20的位置，而是仅将后者保持在由调节驱动器11或21设定的位置中。换言之，当保持设施被致动或停用时，模具壁10或20的位置不会被改变。

为此，在用于尺寸b1和b2的两个末端位置中保持或固定足以实现在具有砖宽度b1和b2的砖形式之间的转换。

然而，优选地，该保持或固定功能在多个位置，例如在b1和b2之间，或者在包括b1和b2的调节范围中以准连续的方式执行，由此砖形式的连续适配是可能的。

图3至6示出了从一个砖形式的砖宽度b2转换为更大的砖宽度b1的顺序。

图3示出了用于压制具有砖宽度b2的砖坯的模制工具的基本位置。两个模具壁10和20已经通过它们的可调节驱动器11和21设定成间距b2，并且分别借助于它们的侧部分16和17，或26和27，借助于保持设施60和70，特别是借助于例如分别接合在锁定间隙15和18，或25和28中的八个锁定螺栓35和38，在调节方向v上被保持。压力机压头承载适合于砖宽度b2的压板，上压力机压头5承载压板6。压力机压头5和7的中心轴线a优选地相对于压板6和8以及模具壁10和20居中，或者相应地是用于模制空间2的对称轴线。

根据图4，保持设施60和70现在被停用；特别地，锁定螺栓35和38被驱动离开锁定间隙。模具壁10和20现在是可自由调节的。

根据图5，调节驱动器11和21现在以对称的方式在调节方向v上移动模具壁10和20，直到间距b1>b2，使得压力机压头5和7的中心轴线a保持居中。压力机压头5和7上的压板被替换，并且适合于新砖宽度b1的压板6和8被安装。

根据图6，保持设施60和70被重新致动；特别地，锁定螺栓35和38被驱动至对应于新的间距b1的新的锁定间隙中。模具壁10和20现在被再次固定，且具有砖宽度b1的砖坯现在可以使用该模制工具被压制。

为了从较大的砖宽度b1转换到较小的砖宽度b2，以完全相反的顺序执行步骤，即，按照从图6经由图5和图4到图3的顺序执行。

图7至10现在示出了可调节模制工具的转换过程，该可调节模制工具仅具有一个可调节模具壁10和三个固定模具壁20、30和40。

图7示出了用于压制具有砖宽度b2的砖坯的模制工具的基本位置。模具壁10已经通过其调节驱动器11设定成距模具壁20的间距b2，并且借助于其侧部分16和17，借助于保持设施60，特别是借助于接合在锁定间隙15和18中的锁定螺栓35和38，在调节方向v上被保持。压力机压头承载适合于砖宽度b2的压板，上压力机压头5承载压板6。压力机压头5和7的中心轴线a优选地设定成相对于压板6和8以及模具壁10和20居中，或者是用于模制空间2的对称轴线。

根据图8，保持设施60现在被停用；特别地，锁定螺栓35和38被驱动离开锁定间隙。模具壁10现在是可自由调节的。

根据图9，调节驱动器11现在在调节方向v上使模具壁10移动远离模具壁20，直到间距b1>b2。保持设施60被重新致动；特别地，锁定螺栓35和38被驱动至对应于新的间距b1的新的锁定间隙中。模具壁10和20现在被再次保持。

然而，由于模具壁10的单侧调节，压力机压头5和7的中心轴线a以偏心方式移位。因此，根据图9，模制箱3现在另外被解锁并且在位移方向z上从位置z0移位到位置z1，使得中心轴线a再次位于模制空间3的中心并且位于模具壁10和20之间，所述模制箱3然后再次被锁定。根据图10，压力机压头5和7上的压板现在被替换，并且适合新砖宽度b1的压板6和8被安装。

为了从较大砖宽度b1转换到较小砖宽度b2，按照图10的顺序执行这些步骤，然后将压板改变为较小的宽度b2，然后根据图9到图8，释放保持设施60，将模具壁10从b1调节到b2，然后借助于保持设施60进行固定，并且根据图7保持模具壁10，且然后根据图9到根据图8的相反步骤，仅使模制箱3向回移位d。

调节驱动器11或21还允许另外的功能或操作模式，其中在弹出砖坯之前，可调节模具壁朝外移动较小的距离，因此从坯件释放。由此，可以显著减小摩擦力和弹出力。

另外，在另一个实施方案中，支撑部分14或24可以借助于调节驱动器11或21从另一个模具壁30和40被朝外驱动以用于工具更换，并且压板12或22中的一个或两个然后可以由具有另一个轮廓，特别是在相对于压制方向p的横截面方面，例如，三角形轮廓的压板或压制部分替换，使得在横截面方面是三角形或五边形或梯形或者具有弯曲的，特别是凹的或凸的轮廓的特殊形式是可生产的。为此，根据应用，砖再次旋转，或砖长度，砖宽度，砖高度的尺寸被调换。

图12示出这样的变型的示例性实施方案，其中横截面是楔形或三角形的压制部分(或耐磨部分)12'在模具壁10的支撑部分14上，而不是直的压板12上被安装或使用。模具壁10的与模制空间2邻接的模具面现在是楔形或三角形压制部分12'的内侧上的平坦面，该平坦面相对于调节方向v以一角度倾斜。由此，模制空间2在横截面上不再是矩形的而是梯形。模具壁20上的另一个压板22如图6中所示被构造，例如，使得是直的并且垂直于调节方向v，也可以用不同形状的压制部分替换。

在根据图13的一个特定的实施方案中，另外的模具分隔壁80作为中心腹板或作为中心壁被安装或提供，例如从图6进行，特别是使得在中心轴线a的区域中居中，该模具分隔壁80将模制空间2分成两个单独的模制空间2a和2b，每一个用于生产相对较小形式的一个砖坯。模制空间2a位于可调节模具壁10和模具分隔壁80之间，并且第二模制空间2b位于可调节模具壁20和模具分隔壁80之间。每一个模制空间2a和2b指定有相关的压力机压头，其中，示意性地绘制了具有用于模制空间2a的上压板6a的上压力机压头5a，并且其中，示意性地绘制了具有用于模制空间2a的上压板6b的上压力机压头5b。从具有两个可调节模具壁的初始的一个模制空间，现在已经形成由模具分隔壁80分离的两个较小模制空间2a和2b，每一个分别仅具有一个可调节模具壁10或230。模具分隔壁80优选地可以根据要求或所需要的砖形式被安装或移除。

该压制设备因此特别是具有用于不同的砖形式的可调节工具系统的配合的压砖机。