一种采用铝合金模板浇筑混凝土外墙内侧免抹灰施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种采用铝合金模板浇筑混凝土外墙内侧免抹灰施工方法。

背景技术：

抹灰工程指用抹面砂浆涂抹在基底材料的表面，具有保护基层和增加美观的作用，为建筑物提供特殊功能的系统施工过程。按施工空间位置抹灰工程分外抹灰和内抹灰。外抹灰主要是保护墙身不受风、雨、雪的侵蚀，提高墙面防潮、防风化、隔热的能力，增强墙身的耐久性，也是对各种建筑表面进行艺术处理的有效措施；内抹灰主要是保护墙体和改善室内卫生条件，增强光线反射，美化环境；在易受潮湿或酸碱腐蚀的房间里，主要起保护墙身、顶棚和楼地面的作用。建筑施工中通常将采用一般抹灰构造作为饰面层的装饰装修工程称作“毛坯装修”。如图1所示，现有技术中混凝土外墙内侧和砌体墙连接后需要在混凝土外墙内侧和砌体墙表面做内抹灰处理以保证墙面的平整度，外墙外侧抹灰属于外抹灰范畴，外墙内侧抹灰属于内抹灰范畴，按照现有技术混凝土外墙内侧和砌体墙表面都要抹灰，抹灰面积较大，占用室内面积大，施工成本较高，工期较长。因此，如何减少抹灰面积，增加室内使用面积，降低施工成本，缩短工期是目前需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足进行改进，提供一种采用铝合金模板浇筑混凝土外墙内侧免抹灰施工方法，其混凝土外墙内侧和砌体墙连接时混凝土外墙内侧侧免抹灰，减少了抹灰面积，增加了室内使用面积，降低了施工成本，缩短了工期。

本发明的技术方案是这样实现的：

步骤一：安装用于浇筑混凝土外墙的铝合金模板，位于拟成型的混凝土外墙和砌体墙连接处墙体内侧的铝合金模板上固定有贴片，所述贴片沿混凝土外墙和砌体墙连接处墙体内侧的最下端延伸至最上端，贴片和混凝土外墙接触面具有牙口。铝合金模板作为临时支护结构，使混凝土外墙按规定的位置、几何尺寸成形；安装铝合金模板前进行测量定位，绑扎墙、柱钢筋，焊墙、柱定位钢筋，预埋水电管线，涂刷脱模剂。

步骤二：在铝合金模板内浇筑混凝土以形成混凝土外墙。

步骤三：拆除铝合金模板露出混凝土外墙，混凝土外墙内侧与贴片对应位置形成比其它部位厚度薄的连接部；混凝土浇筑完成后，待混凝土终凝24小时且强度达1.2Mpa后方可拆除铝合金模板。

步骤四：在混凝土外墙与待施工的砌体墙连接的连接面植钢筋，钢筋一端埋设于混凝土外墙内，另一端悬吊于混凝土外墙外；植钢筋时沿混凝土外墙和砌体墙连接面高度方向每隔500mm用2根ɸ6钢筋拉接，2根ɸ6钢筋锚入混凝土外墙内250mm，伸入砌体墙的长度不小于墙长的1/5且大于1m。

步骤五：施工砌体墙，所述砌体墙外侧墙面和混凝土外墙外侧墙面齐平，砌体墙内侧墙面与混凝土外墙内侧连接部平齐，在施工的同时将悬吊于混凝土外墙外的钢筋埋设于砌体墙内以使钢筋和砌体墙形成一体结构。

步骤六：抹灰面喷水湿润，所述抹灰面为砌体墙内外墙面和混凝土外墙内外墙面，混凝土外墙内侧墙面仅为连接部对应的墙面。

步骤七：抹灰面喷浆，水泥∶砂：界面剂按1∶2∶0.5比例混合搅拌均匀，涂在待处理基层表面，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满抹灰面的光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

步骤八：抹灰面挂防裂钢丝网；所述防裂钢丝网采用直径较细（一般为0.4～0.8mm）、网孔较密（一般为6～20mm，方孔）的镀锌电焊钢丝网，混凝土外墙和砌体剪力墙交接处防裂钢丝网搭接长度不宜小于100mm。

步骤九：抹灰面做灰饼，灰饼厚度为混凝土外墙内侧连接部与其它部位厚度差。做灰饼的主要目的就是保证抹灰层的厚度，控制抹灰层的厚度一致。

步骤十：抹灰面抹底层灰、抹面层灰，以使面层灰表面与混凝土外墙其它部位表面平齐。底层灰、面层灰和灰饼构成覆盖在防裂钢丝网上方的抹灰层。

步骤十一：抹灰面养护。

进一步地，本发明所述贴片为铝合金贴片。

进一步地，本发明所述贴片宽度为6~18cm，除牙口外厚度为1~1.4cm。

进一步地，本发明所述铝合金贴片通过螺钉固定在铝合金模板上。

相比现有技术，本发明的有益效果主要体现在：

1、在混凝土外墙内侧和砌体墙连接时混凝土外墙内侧免抹灰，减少了抹灰面积，在不改变结构受力的情况下减少建筑构件的尺寸，增加实际使用的室内面积；由于混凝土外墙采用铝合金模板形成，因此表面平整光洁，混凝土外墙内侧免抹灰完全可行；

2、通过该施工方法，降低了施工成本，缩短了工期；

3、混凝土外墙内侧和砌体墙连接处通过铝合金模板直接在混凝土浇筑阶段做成带牙口的凹槽，免除后期砌体墙施工阶段和混凝土外墙内侧连接部位的基层处理，施工方法简易，操作方便快捷；

4、增强了混凝土外墙和砌体墙在连接处的粘结力，防止连接处抹灰出现空鼓，开裂的质量问题，提高施工质量。

附图说明

图1为现有技术的混凝土外墙和砌体墙连接后抹灰层位置抹灰示意图；

图2为本发明实施例的混凝土外墙和砌体墙连接后抹灰层位置示意图；

图3为本发明实施例的混凝土外墙和砌体墙连接处模板安装结构示意图；

图4为图3中A处放大图；

图5为图3中Ⅰ—Ⅰ视图。

附图中：1-混凝土外墙；2-砌体墙；3-抹灰层；4-钢筋；5-铝合金模板；6-铝合金贴片；61-牙口；62-螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

参见图2至图5，其中图2中上方为混凝土外墙1内侧，下方为混凝土外墙1外侧，本发明的采用铝合金模板浇筑混凝土外墙内侧免抹灰施工方法具体施工步骤如下：

步骤S1：安装用于浇筑混凝土外墙1的铝合金模板5，位于拟成型的混凝土外墙1和砌体墙2连接处墙体内侧的铝合金模板5上固定有铝合金贴片6，所述铝合金贴片6沿混凝土外墙1和砌体墙2连接处墙体内侧的最下端延伸至最上端，铝合金贴片6和混凝土外墙1接触面具有牙口61，铝合金贴片6宽度为12cm，厚度为1.2cm，铝合金贴片6通过螺钉62固定在铝合金模板5上。铝合金模板5作为临时支护结构，使混凝土外墙1按规定的位置、几何尺寸成形；安装铝合金模板前进行测量定位，绑扎墙、柱钢筋，焊墙、柱定位钢筋，预埋水电管线，涂刷脱模剂。

步骤S2：在铝合金模板5内浇筑混凝土以形成混凝土外墙1。

步骤S3：拆除铝合金模板5露出混凝土外墙1，混凝土外墙1内侧与铝合金贴片6对应位置形成比其它部位厚度薄的连接部。混凝土浇筑完成后，待混凝土终凝24小时且强度达1.2Mpa后方可拆除铝合金模板5。

步骤S4：在混凝土外墙1与待施工的砌体墙2连接的连接面植钢筋4，钢筋4一端埋设于混凝土外墙1内，另一端悬吊于混凝土外墙1外。植钢筋时沿混凝土外墙1和砌体墙2连接面高度方向每隔500mm用2根ɸ6钢筋4拉接，2根ɸ6钢筋4锚入混凝土外墙1内250mm，伸入砌体墙2的长度不小于墙长的1/5且大于1m。

步骤S5：施工砌体墙2，所述砌体墙2外侧墙面和混凝土外墙1外侧墙面齐平，砌体墙2内侧墙面与混凝土外墙内侧连接部平齐，在施工的同时将悬吊于混凝土外墙1外的钢筋4埋设于砌体墙2内以使钢筋4和砌体墙2形成一体结构。

步骤S6：抹灰面喷水湿润，所述抹灰面为砌体墙2内外墙面和混凝土外墙1内外墙面，混凝土外墙内侧墙面仅为连接部对应的墙面。

步骤S7：抹灰面喷浆，水泥∶砂：界面剂按1∶2∶0.5比例混合搅拌均匀，涂在待处理基层表面，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满抹灰面的光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

步骤S8：抹灰面挂防裂钢丝网；所述防裂钢丝网采用直径较细（一般为0.4～0.8mm）、网孔较密（一般为6～20mm，方孔）的镀锌电焊钢丝网，混凝土外墙和砌体剪力墙交接处防裂钢丝网搭接长度不宜小于100mm。

步骤S9：抹灰面做灰饼，灰饼厚度为混凝土外墙1内侧连接部与其它部位厚度差。做灰饼的主要目的就是保证抹灰层3的厚度，控制抹灰层3的厚度一致。

步骤S10：抹灰面抹底层灰、抹面层灰，以使面层灰表面与混凝土外墙1其它部位表面平齐。底层灰、面层灰和灰饼构成覆盖在防裂钢丝网上方的抹灰层3。

步骤S11：抹灰面养护。

本发明的采用铝合金模板浇筑混凝土外墙内侧免抹灰施工方法在混凝土外墙1和砌体墙2连接时混凝土外墙1内侧免抹灰，减少了抹灰面积，降低了施工成本，缩短了工期，由于混凝土外墙1采用铝合金模板5形成，因此表面平整光洁，混凝土外墙1内侧免抹灰完全可行；混凝土外墙1内侧和砌体墙2连接处通过铝合金模板5直接在混凝土浇筑阶段做成带牙口61的凹槽，减少后期砌体墙2施工阶段和混凝土外墙1内侧连接部位的基层处理步骤，施工方法简易，操作方便快捷；增强了混凝土外墙1和砌体墙2在连接处的粘结力，防止连接处抹灰出现空鼓，开裂的质量问题，提高施工质量；通过该施工方法，在不改变结构受力的情况下减少了建筑构件的尺寸，增加实际使用的室内面积。

本发明的采用铝合金模板浇筑混凝土外墙内侧免抹灰施工方法使混凝土外墙1内侧免抹灰，本方法适用于当前主流结构形式中的外墙内侧结构，因此可广泛应用于新建、扩建和改建的民用（住宅、公寓、别墅等）、公用（学校、商场、展览馆、影剧院、图书馆、银行、办公写字楼等）建筑，能有效地减少施工材料，降低了施工成本，并能节约工时，缩短了工期，提高工程的经济效益。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。